汚れた商品の原因分析
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品質は企業の存続と発展の生命線です。 実際の作業過程では、わずかな不注意が印刷物を汚し、印刷物の品質に直接影響を及ぼすことになります。 以下では、これらの欠陥をタイムリーかつ正確な方法で排除するための長期的な実践について要約します。
1.ウォータースポット 油水不相溶性の原理によれば、紙に水滴があると、印刷物に水滴が残る。 原因分析
（1）エアポンプが高温多湿の環境にある場合は、オフセット印刷機を空調工場に設置し、湿った空気中の湿気をエアポンプによって冷たい環境に凝縮させ、塩水を液滴は、押えと紙分離ノズルを通って凝縮します。 紙を吹きます。
（2）多くのオフセット印刷機のウォーターバケットは鉄または銅メッキ鉄でできています。 酸性の湿潤液の腐食性のために、水の入ったバケツは徐々に腐食して水ぶくれを形成し、砂の穴がいくつか小さいことがあります。 1分間に2〜3滴の水しか落とすことができないので、印刷物には水滴がないことがあります。 したがって、作業者は注意深く水の入ったバケツを光と照らし合わせて確認し、砂の穴がしっかりとはんだ付けされていることを確認する必要があります。
（３）オフセット印刷機のメンテナンスが不十分で、作業者が水の入ったバケツを掃除することがなく、インキローラーを清掃するときにインキローラー上のインキが洗浄剤で飛散し、水でバケツに吸い込まれる。ウォーターローラー。 毛羽は一緒にスケールを形成し、そしてバケットローラーが回転するにつれてバケットローラーとバケット壁との間に蓄積し、時間とともに硬いスラグを形成する。 ウォーターローラーが回転すると、硬いスラグがウォーターバケットローラー上の水と共にウォーターバケット壁を垂れ下がり、印刷物上にウォータースポットを形成します。
（4）少量の水が原因で印刷版に緊急の給水が必要な場合、水ローラーは大量の水を水転写ローラーに移し、余分な水は水の転写および押し出しプロセス中に転写される。転写ローラー。 滴り落ちます。 J2108マシンのウォーターバケットの下に保水プレートがあります。 効果は非常に良いですが、水をかけすぎないようにする必要があります。 J4104や他のモデルは保水プレートを持っていないので、それが緊急に起動されたときに停止する必要があります。
油のしみ。 油の粘度はインキの粘度よりもはるかに低いので、油滴は加圧後にブランケットの表面上で膨張し、インキは逆の印象を有し、丸い油斑がその上に形成されるであろう。結晶。 原因分析
（1）給紙ヘッドの潤滑は重要かつ必要です。 給油するときは、こすりを少なくします。 給油後、本機と給紙装置を起動し、移動中にオイルを垂らしてから通常の印刷中に用紙に余分なオイルが入らないように拭きます。
（2）エアーポンプの点検に集中してください。 エアーポンプが油を噴射していると、押えと紙を吹くノズルが、紙の先端にしぶきをかけている油のようなオイルビーズを大量に吹き出します。 オイルポンプ室の燃料フィラーキャップ（小さな穴が開いているもの）に触れて、ガスが噴出しているかどうかを確認します。 そうでなければ、それはオイルポンプが良くないことを意味します。
（3）プルゲージ下部のトランスミッションロッドとベベルギアも潤滑する必要があります。 もちろん、あなたは少しだけ加えるか、またはそれに少しバターを塗ることができるだけです。 油が多すぎると、用紙を引っ張っている間にプルゲージが用紙を汚します。
（４）転写紙上の歯列軸とスプリングロッドが頻繁に動く。 潤滑効果が良くないと、磨耗しやすくなり、クレープ紙の不良や不正確なオーバープリントの原因となります。 したがって、潤滑油を追加するときは注意し、それを油で拭き取ってから輸送してから、しばらくしてから布で拭いてください。 多くの作業者は、油が紙を汚染してスプリングロッドとピンを磨耗させることを恐れているため、紙に追加しないことがよくあります。
（5）給油中は、トランスファーローラやデリバリーガイドが油に付着しやすいので、給油時は特に注意し、必要に応じて清掃を確認してください。
フェニックスアイスポット、スポットまたはホワイトスポット。 プレートに少し汚れがある場合、それはクリスタルにウィンドアイスポットを残します。 毛布が少し汚れている場合、それは水晶の上に斑点または白い斑点を残します。 原因分析
（１）表面強度が劣る紙は、水やインクと接触すると粉落ちしやすくなる。 引っ張って、毛布またはプレートにくっつける。
（2）インクタンクからインクを取り出すときは、乾いたインクやインクの残渣物を取り除いてください。 インク残留物がインク溜めに落ちると、インクが転写されたときに印刷版に移動します。
（3）ウォーターローラーに毛羽が多く、ソリッド版を印刷するときに、印刷物にバリやシルキーのような跡が付きやすい。 流されにくいナイロンの水の柔らかい糸くずが今あります、そしてそれがウォーターローラーに包まれるならば、効果はよくなります。 時には、ウォーターローラーは、いくつかの色で使用され、そして上部はインク残留物で覆われている。 水転写プロセス中に、インク残留物は印刷版に転写される。
（4）ゴムローラの清掃とメンテナンスは非常に重要です。 何人かのオペレータはこの仕事に注意を払わないし、クリーニングのために一つずつそれを拾わない。 ゴムローラはインクと同様に高温摩擦を受ける。 溶媒の腐食は、特にゴムローラの両端に亀裂を生じさせる。 印刷中にひび割れたゴムローラから落ちるインキの残留物は印刷版に付着し、そして清掃するのが困難である。
（５）印刷物に固着防止のために噴霧するために、紙によってはより多くの紙粉があることを考慮して、印刷中に紙上の粉体が印刷される。 紙がエンボス加工されるにつれて紙粉はブランケットに付着し、次いで印刷版に転写される。 したがって、パウダーは可能な限り最後の色で配置する必要があります。 粉末をスプレーする必要がある場合は、粉末の量に注意してください。 小さいほど、汚れは少なくなります。 必要に応じて、もう一度印刷することができます。
4、パウダーグループ。 粉末がプリント上にはねかけ、インクが完全には乾燥していないので、プリントは大量の粉末のように見えた。 原因分析
（1）ほこりを払う必要がある機械が清掃されて長期間維持されていない場合は、用紙サクションブラケットとチェーンを使用します。 プラテンファンは粉で覆われます。 印刷中に機械が揺れたりプラテンファンが回転したりすると、パウダーは新しく印刷された印刷物の上に落ちます。
（2）粉体を散布する際、加熱スイッチをONにしないと、湿った環境で乾燥粉体が塊状に凝縮します。 一部の機械ではフードにパウダースプレーバルブが取り付けられています（J4104など）。 フードに自動的に燃料が補給されると、オイルがパウダースプレーバルブに滴下して、バルブ内のパウダーと一緒にスラッジを形成します。 これらの粉体ブロックとスラッジはブローパイプによって吹き飛ばされて印刷物上に粉体を残すので、粉体の通過は清潔で乾燥した環境に保たれなければならない。
5.不適切な操作などの人的要因により、印刷物が汚れている。 原因分析
（１）印刷物の品質を向上させるためには、紙は平らでぱりっとしていて分離しやすいものでなければならない。 そのため、オペレータは紙をタップする必要があります。 暗い場所（赤、紫など）で一杯に印刷した後は、用紙が丸くなりやすく、カールした用紙を正しく搬送できないため、取り扱いには注意が必要です。 強くぶつけると、必然的に紙にしわができ、しわに白い縞が現れます。 正しい方法は、用紙の口と尾を平らにするために1つずつ押し上げることです。
（２）オペレータは、色見当を検出するために印刷物の印刷コピーをサンプル台に持っていく必要があることが多い。 フルサイズの大面積プリントでは、さほど気を付けないでください。さもないと、プリントが汚れやすくなります。 これらのプリントに含まれるインクの量は多いため、配送テーブル上で丸くなり、マシンからサンプルを採取するのは簡単ではありません。スピードが速いので、プリントに傷を付けないように注意してください。
（3）製品の印刷が終わったら、しばらく待ってから材料を目覚めさせたり取り出したりして、紙が渡されたときに印刷された製品が汚れないようにします。
汚れている。 給紙、刻印、配達の過程で、印刷物に傷や傷がつくことがあります。 あざ。 原因分析
（１）給紙ノズル上の給紙ローラ上の給紙ローラが紙を押圧する。 インクが数千でない場合、用紙に2つの斑点が残ります。 たとえば、J2108マシンの巻き取りローラーのストロークが大きく、コントロールカムが急な場合は、ピックアップローラーが押されて押されているため、用紙上に2つのスポットが残ります。
（２）用紙が給紙台を通過する際に、用紙ピックアップホイールと給紙ホイールとを通過させる。 特に紙転写紙が加速されているときは、ブラシホイールや紙ボールなどが2〜3個のインクからインクを引きずり出します。ブラシホイールや紙ボールを引き出すのは簡単です。
（3）J2108およびJ4104マシンのプルゲージには、ツイストローラーであるローラーがあります。 両面に印刷するとき、特に裏側に濃いインクを印刷するときは、いくつかの「デンタルマーク」が「はまる」ことがあります。 したがって、素材を開くときは、紙をプルゲージに引っ張るために少し白い縁を残すようにしてください。 また、印刷時に口の方向に注意して、薄いゲージ（薄い黄色、薄いシアンなど）をプルゲージに貼ります。 そのため、国内生産のプルゲージのこの側面の欠点を十分に考慮する必要があります。
（4）用紙を転写紙で受け渡した場合、印刷枚数が350g / m 2を超えるため、J2108、J4104機のように前面に戻すと用紙に傷が付きやすくなります。 給紙ローラーが紙を送り出すとき、裾の裾角が大きくないため、印刷物の裏面に傷が付きやすく、PZ2660機のように裏面が汚れます。
（５）多色機の転写ローラは、紙転写プロセス中にローラに巻き付けられる。 本機のクリーニングやメンテナンスが不十分なため、ドラムに残ったインクが印刷に跡を残します。そのため、大面積の印刷レイアウトは、転写胴の汚れを避けるために最後の色で配置してください。
（６）圧胴により圧痕が刻印された後、印刷物は排紙紙に引っ掛かり、給紙ローラにより排紙台に搬送される。 家庭用ペーパーターニングホイールにはダニ防止布がないので、トレースは印刷物に引きずり込まれます。 このマークは主に用紙の先端にあるため、用紙を回転させるホイールは特定の状況に応じて適切に調整する必要があります。 商標を印刷する場合は、商標のステッチに意識的に2つの空白を残す必要があります。 説明書を印刷する場合は、背表紙側の回転ホイールを調整してください。 絵を印刷する場合は、回転ホイールを同じ色のブロックに入れないでください。傷がある場合でも、カラフルな場所に置いてください。
（7）J2104、PZ2660などのドラム径が小さい。 坪量200g / m 2以上の用紙を印刷する場合（WH47-NPは105g / m 2以上の用紙の重さで印刷される場合）、ある程度の硬さがあるため、紙が表面に巻き付くことはありません。ドラムの動きの過程で、遠心力の影に左右される、特定の状況に応じてバー、印象シャフト、またはバーまたはバー上に巻かれるインプレッションシャフト用紙を固定するためにスポンジなどのラップを巻きます。
（8）濃い色の広い領域を印刷する。 特色インクを使用しているときに、用紙の吸引速度が遅すぎる場合。 開歯時期が早すぎると、用紙が早く落ちてしまい、印刷物がこすれて印刷物に傷がつく場合があります。 さらに、PSバージョンの品質に起因するさまざまな種類の汚れが原因で、数多くの記事が紹介されているため、ここでは分析しません。