オフセット印刷インキのクラスト発生原因の分析と処理
我々は深セン中国の大きな印刷会社です。 我々は、すべての本の出版物、ハードカバー本の印刷、紙の本の印刷、ハードカバーのノート、sprial本の印刷、中綴じ本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、PVCのすべての種類、製品のパンフレット、メモ、児童図書、ステッカー特別な紙のカラー印刷製品、ゲームカードなどの種類。
詳細はこちらをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com。 ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email：info@joyful-printing.net
通常のインク貯蔵中に形成された外皮および印刷プロセス中に発生する外皮は、しばしば、印刷コストの低下および印刷物の品質の低下など、印刷会社および印刷機械のオペレータに多くの問題を引き起こす。 印刷会社が製版印刷中にインキの皮剥ぎを効果的に制御できることは、大きな意義があります。
インクのいわゆるスキンニングとは、常温での酸化、浸透、揮発、蒸発等による乾燥により、包装印刷用インキの表層が保存中や印刷中に空気と接触すること、植物油の酸化または有機溶媒の揮発により、インク系が生じる。 重合等の作用によりゲルが形成される。 印刷インク濃度がある値まで増加すると、表面は分子の層によって覆われる。 インクの濃度を低下させるために溶剤またはグリースを使用しても、皮膚（ゲル）の表面はもはや不可能である。 より多くの分子を保持する。
インククラストの現象が深刻な場合、印刷コストの安定性に大きな影響を与えます。 予測によると、軽い廃棄物は1％、重いものはほぼ4％です。 この有形の消費は、包装および印刷会社に大きな経済的負担を加える。 第二に、印刷物の品質への影響は無視できない。 印刷プロセス中にインクが粉砕されると、通常のインク転写に大きな影響を及ぼす圧延の作用下で転写インクのすべての部分にインクスミアが分配される。 同時に、インク汚れがプレート上のインクに付着すると、印刷プレート上のグラフィックの濃度が急激に変化する。 インクが印刷版およびブランケットに転写されると、環状マークが印刷物上に現れる。 ウォーターローラーにインクが付着すると、水が移動する。 異常です。汚れた現象があります。 インクは紙の表面に直接付着することもある。
上記から、インクのスキン現象を防止し、処理する必要があることがわかります。 だから、どのようにインクの外皮が表示されますか？
先に述べたように、インククラストの現象は、インク中の結合剤の酸化的結膜の現象である。 結膜のメカニズムは、インク乾燥のメカニズムと同じであり、温度、湿度、空気中の酸素、インク中の乾燥剤の含有量などの要因によっても影響を受ける。 簡単に言えば、実際には、インクの固着は、私たちが見たくないインクの酸化的結膜の現象です（結膜を望まない場合は結膜です）。
インククラストを引き起こす要因は数多くありますが、主にいくつかのカテゴリがあります。インクの乾燥油分が高すぎます。 温度による。 インクと空気との長期間の接触に起因する。 以下では、いくつかの分析を個別に行います。
1.インク中の乾燥油分が高すぎる
このようなエラーは、インクの製造中または印刷プロセス中に発生し得る。 乾燥剤の添加は、印刷条件と周囲温度との組み合わせで行わなければなりません。そうしないと、乾燥させたくないときにインクが乾燥します。 乾燥剤の使用については、ここでは繰り返さない。
温度による
温度によって引き起こされるインクの皮膚は、主として高温によって引き起こされる。 温度が高すぎると、インク中の不飽和分子の活性が高まり、特に空気に曝された表面は酸素の作用下で結膜の酸化を受けやすくなる。 ここに記載された温度には、以下の利点があります。
a）周囲温度が高すぎます。 私たちの経験によると、夏のインクのスキン現象は、冬のインクよりもはるかに明白です。 ワークショップにエアコンがない場合は、より明らかになります。 作業環境の温度を適切に制御する必要があります。 一般的に言えば、約20℃でワークショップの温度を制御するのに理想的な温度であり、インクの良好な流動性および転写性能を保証し、インクの外皮を制御することができる。 比較的低い程度。
b）マシンの温度（ローラー間など）が高すぎると、印刷プロセス中にインクがクラストする原因となります。 インキローラ間の接触圧が大きすぎると、温度上昇が比較的顕著であり、このときインキツボやインキローラ上のインキは傷つきやすい。 インクローラー間の圧力を正確に調整して制御することは、印刷プロセス中にインクが固まらないようにするために重要です。
c）乾燥機から漏出した空気がインクの表面を乾燥させるか、熱風が噴水中のインクに吹き込む。
d）機械の他の異常加熱によっても引き起こされる。
空気との長期間のインク接触のために
インク中のバインダー成分は空気中の酸素と酸化還元反応を起こすことがあり、空気中に長時間さらされると酸化してクラスト化する。 一般に、以下のタイプの地殻がある：
a）一時的に使用されないインクは空気にさらされ、厚い酸化膜が表面に長時間現れる。 私たちは印刷工場での経験があります。 インクカートリッジまたはインクタンクからインクが含まれる場合、インクの表面はできるだけ平坦に保たれるべきである。 これは、インクと空気との接触を最小限に抑えるためである。 インクが浪費されても、できるだけ小さくなるような領域である。 そして、残ったインクを保護膜で覆い、空気との接触を遮断することにより、皮膚の膠着を効果的に防止することができる。
b）印刷機が長時間停止すると、インク経路の清掃が行われず、インクローラーとインキングファウンテンにインクが押し込まれます。 作業中は、長時間停止したときにインク経路を掃除してください。 停止時間がそれほど長くない場合は、インキ経路にインキの皮張り防止剤をスプレーすることを選択できます。
c）インキ溜め内でインクが長時間攪拌されない場合、皮剥がれが生じることがあります。 印刷プロセスでは、しばしば「3つの勤勉」について話します。 インク溜めのインクは非常に重要です。 第1に、インク溜め内のインクの良好な流動性を維持することができる。 第2に、それは表面と内部にインクを作ることができる。 インクは、空気と接触するインクの同じ部分を避けるために、しばしば交換される。 インキ供給量の調整の基準となるのは、インキ供給量調整の基本的な基準は、インキ・ツボ・ブレードとインキ・ツボ・ローラとの間の隙間ができるだけ小さいことであり、インキツボローラはできるだけ大きい。 この理由の一部は、上記の考慮事項に基づいています。
d）インキローラの構造が良くなく、非流動性の保持部分が生じる。 bで述べたように、これはまた、インクのある部分を常に空気と接触させるので、皮膚は避けられない。
どのように効果的に印刷のインクのクラッシュの失敗に対処するには？ 以下は、印刷操作で使用されるより一般的な方法です。
（1）乾燥が速すぎるインクは使用できません。 （2）遅乾性溶媒などのサプリメントを加える。 （3）劣化したインクを交換する。 （4）インク溜めを攪拌する。 （5）インク溜めの上に閉じたトップカバーをセットする。 （6）熱風の吹出角度を調整する。 乾燥感があまりにも速い場合、インク濃度が軽すぎる場合、流れが悪い場合、インクチキソトロピーが大きい場合、またはインクが静的である場合、印刷機の速度はすなわち、印刷版上でのインクの乾燥が予め防止され、インクが克服される。 包装用印刷インキの表皮がインキ化され、グラフィックのパターニング不良もなくなる。
インククラストを防止する作業において、インクにスキン防止剤を添加することは重要な手段である。 以下は、印刷におけるインキ皮剥がれ防止剤の使用範囲および予防措置の記述である：
印刷インクの酸化、改質樹脂の油、顔料の量、充填剤、使用される乾燥剤、インク製品の貯蔵中の周囲温度および湿度は、インクの皮膚にある程度の影響を及ぼし、従って使用される。 アンチスキニングエージェントは、上記のさまざまな要因を考慮する必要がありますが、また、次の7つの側面の基本的な知識に注意を払う必要があります：
1.金額を加算する
一般的にインクの材料に応じて計算されます（皮膚の主成分がインクの主原料であるため）。印刷インキの総量だけでなく、他の成分の影響も考慮して計算します。 通常、添加量は0.1〜0.3％である。 年間を通して温度と湿度の違いがあるため、スキニングの速度が異なります。 したがって、冬は0.1％、夏は0.3％、春と秋は0.2％です。 数式の構成によって科学的です。
2.インク乾燥速度
実際には、アルキド樹脂からなるオフセット印刷インキにおいて、メチルエチルヒドラジンの量は一般に1％であることを示した。 乾燥速度はわずかに長くなりますが、印刷の標準範囲内です。 これは、助剤と乾燥剤とで形成される錯体は、乾燥剤の一時的な活性損失に起因するため、フェノール化合物の捕捉活性による重合を自由に終了させるという従来の原理とは異なる。 従って、このような化合物の乾燥速度に対する効果はあまり大きくない。 その量が多すぎると、揮発時間が長くなり、錯体の溶解が遅すぎて、包装用印刷インキの製膜速度に影響を及ぼすことが多い。
3.黄ばみ
抗スキン剤が0.3％を超えると、それは印刷されたグラフィックフィルムの黄変を引き起こす傾向がある。 特に白色インクで使用する場合、長期保管後に黄変が起こるため、ブチルアルデヒドオキシムへの添加量や変更量を厳密に管理することで黄変を回避することができます。
4.恋人
抗スキン剤がインクに添加された後、それはしばしばインクの色に直接影響を及ぼす。 通常、ワニスの効果はカラーインクの効果よりも大きく、白または黄色のインクは濃い色よりも大きなインクに影響を与える。 一般に、この現象は目視検査では観察することが困難であり、加えられる量とは無関係である。 印刷された画像は、乾燥後のインクフィルムの適用色相に影響を与えないが、特定の顔料（両性顔料など）および乾燥剤の存在下で、印刷されたグラフィックフィルムの色が陰影付けされていることはすでに分かっている。 それらの間には大きな違いがあり、色調が邪魔になります。 このような状況に遭遇したときには、インキ製造プロセス中に、最初に色差をテストすることを証明し続けなければならず、印刷後の変色によるインキ膜の外観品質を避けることが目的です。
印刷インキフィルムの状態
耐スキン剤は印刷インキ皮膜の状態に影響を与えないが、長期間保存すると結晶が析出し、インキの製膜後に濁りを生じ、光沢に影響を及ぼすインクの 上記の材料がインク系のバインダー、顔料、充填剤および乾燥剤と不適当に適合すると、大きな粒子が現れる。 この点で、印刷する前にテストする必要があります。
6.光沢と耐候性
抗スキン剤を添加した後、印刷インキの光沢は影響を受けず、光沢保持も有する。 第2に、添加剤の添加後、印刷されたグラフィックインク膜の耐候性が著しく改善され、改善される。
7.使用方法
アンチスキン剤は、通常、インク調整中に添加され、常温で攪拌しながら添加される。 揮発性のインクでは、インクを制御するために、特に印刷工程中に粉砕、分散、保存中に着色剤がクラストであり、インキ製造時にパーツを添加することが好ましく、印刷前の部分。
上記では、インククラストのいくつかの理由と処置について議論しました。 実際の作業では、このようなさまざまな問題に遭遇するかもしれませんが、インクの肌の原因を理解しています（主にまだ乾燥原理の後、分析して判断するのは難しいはずがありません）。