カラー印刷のスティッキー汚れ原因の分析と解決
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粘着性の汚れはカラー印刷の一般的な欠点です。 このような障害が発生すると印刷品質に影響しますが、製品の大規模な廃棄が発生し、企業に多大な損失をもたらします。 厚い印刷インキ層、紙の裏面が滑らかすぎる、不適切なインキ調整、不適切な印刷圧力など、印刷物がベタベタする理由はたくさんあります。 粘着性の汚れは、インクの特性と環境温度と湿度の両方を持ちます。 技術を慎重に管理することによってのみ、製品の印刷品質を保証することができます。
印刷圧とインキ層厚の関係の正しい理解
適切な印刷圧力は、印刷インキ層の均一な転写を達成するための重要な条件である。 版圧が不十分または不均一であると、インキ層の均一な転写に影響を与えます。 印刷中にレイアウトへの圧力が不十分または不均一であると、印刷物のインキ色がエンボス加工され、レイアウト全体の厚さもまた不均一になる。 インクの量を増やすことは、実際には、印刷圧力が不十分であることによって引き起こされる印刷インク層と基板との間の接触不良によって引き起こされる欠陥を補うことができるが、印刷物を汚すことも容易である。 したがって、最初に印刷圧力を調整し、次にレイアウト内のインク量を調整する必要があります。これにより、良好な印刷効果が得られます。
2.紙の印刷適性とインキ層厚の関係を処理する
表面平滑性が悪い紙は、インクを素早く吸収し、大量のインクを吸収する。 このような紙を印刷するときに、印刷圧力が不十分または不均一であると、印刷後に底部を露出させて花を作ることが容易になる。 インク量を増やすと、インク層が厚くなります。 吸い取り速度が遅いと、粘着しやすくなります。 表面の平滑性が悪い用紙の場合は、それに応じて印刷圧力を上げる必要があります。 コート紙やガラス紙のように表面の平滑性がより高い紙の場合、インク層は粘着を防ぐためにできるだけ薄くする必要があります。 付着防止および汚れの観点から、大面積版の印刷は「濃いインクの薄い印刷」を採用すべきであり、すなわち、インクの色相はより深いレベルに調整され、それに対応してインク層はより薄い。それは印刷の色合いの条件を満たすことができ、固着を避けます。
3.版の特性と印刷されたインキ層の厚さの間の関係を習得します。
版の品質、印刷インキ層の厚さおよび印刷圧力の間には一定の関係がある。 レイアウトの滑らかさが乏しく、印刷に必要なインク層と圧力が大きい。 それ以外の場合は小さいです。 インキの親和性が低く表面の光沢が悪いために、印刷圧力およびインキ層の厚さを増加させることによってのみ亜鉛メッキ印刷を使用する場合、印刷インキ層の充満の効果を達成することができるが、これは容易に起こる。粘着性があるので、亜鉛板を使用するのは適していません。 カラー印刷製品を8フォーマット以上で印刷する。 感光性樹脂版は、良好な表面光沢、柔らかい質感、良好な平坦性およびインキ親和性を有し、そして印刷インキ層は相応して薄くされ、そしてなお一層良好な印刷効果を達成することができ、そしてまた粘着性が少ない。 そのため、大面積の画像を印刷する場合は、感光性樹脂版を使用する必要があります。
4.印刷されたインク層の不適切な厚さによって引き起こされる裏側の汚れを避けます
主に印刷版が均等に押圧され、印刷版が露出されずに底部に均等に露出され、印刷色相がサンプルと一致するために、印刷インキ層が中程度であるかどうかが判定される。 印刷圧力が均一でないか不十分であると、印刷用紙の光沢が悪くなり、印刷された原画の色相が濃くなり、インクの色相が明る過ぎるため、厚さの決定に容易につながる可能性がある。印刷インキ層。 インクの量が盲目的に増加した場合、インク層が厚いためにプリントの裏面が汚れます。
5.不適切な操作による不適切な印刷を避ける
（1）インキローラーの調整不良、インキ量過多、ムラ
ローラヘッドとインキローラの軸穴の間にすきまや偏心が大きい場合。 インキローラの弾性が低下すると、レイアウトに沿ってインキを転動させる過程でインキローラが版に偏って接触するため、部分レイアウトインキが発生しやすくなる。 むら、インク層が薄いです。 また、インキローラの高さが高すぎても高すぎても、被覆インキ層が不十分または不均一になりやすい。 このとき、盲目的にインク量を増やすと、部分レイアウトインク層が厚くなりべたつきが発生する。 従って、大面積の印刷物を印刷する場合、インキローラ装置には高い精度が要求され、ゴムローラは良好な真円度を有し、ゴムローラは柔らかく硬い、インキローラとインキローラは均一に接触する。そして印刷物のオフセットを減らすために高さ調整は正確であるべきです。 機会。
（2）不適切な配達
紙を印刷して受け取るとき、落下する紙の角度と高さは、印刷物の柔らかさと硬さの程度に応じて正確に調整する必要があります。 さもなければ、印刷されたシートの端部は、前の印刷されたシートのインプリントに容易に擦られる可能性があり、その結果、印刷物の表面上のインクは損傷を受ける。 さらに、印刷されたシートは、上下のシートが動いたりこすったりして固着するのを防ぐために、軽く取り扱う必要があります。 印刷版のインキ受容状態に応じて、ペーパータオルの数は、重い圧力や汚れを防ぐために適切に把握されるべきである。
（3）印刷版の底は本当ではない、圧力は不均等です
合板材料は十分に堅固ではなく、大きな変形係数を有する。 この材料を版の基材として使用する場合、印刷圧力およびインキ層の厚さを増加させなければならず、その結果印刷物は容易に汚れた。 したがって、地面を印刷するときは合板の底を使わない方が良いでしょう。 印刷されたインク層を使用せずに薄くするには、磁性板などの金属製の底部を使用する必要があります。これは、固着を防ぐのに適しています。
（４）紙は酸性が高すぎ、気候が湿っており、印刷物は乾燥しにくい。
オフセット紙や家庭用コート紙に印刷する場合、印刷インキ層が厚く、紙が酸っぱくなっているため、インキ層が乾燥しにくく、べたつきやすくなります。 このとき、印刷物が汚れないように、乾いた油をインキに加えてください。
（5）紙くずをたたくと印刷物が摩擦する
コート紙を印刷する場合、紙の表面は滑らかであり、紙の折り目が目立つ場合は、印刷物をこすってくっつきやすくなります。 したがって、ノッキングペーパーは、レイアウト構造と適切な用紙の特性に基づいている必要があります。 厚いコート紙の場合は、たたかないようにしてください。 用紙をまっすぐかつ硬くするには、上または下の顎だけを使用してください。
要約すると、印刷中にカラープリントを汚す原因は様々である。 私達が技術的に優秀である限り、私達はよりよい付着防止効果を得ることができるだけでなく、印刷物の品質と生産性も向上させることができます。