Yutong Technologyのエクスペリエンスインテリジェントファクトリー構造の概要、超包括的！

現在、デジタル変革は、インドの企業が生存と発展を求め、競争力を高め、持続可能な開発を達成するために必要な道のりとなっています。しかし、何を回すのですか？回す方法は？インド企業にとってまだ挑戦です。印刷技術雑誌は、企業を印刷するためのデジタル変革の「方法」と「テクニック」に焦点を当てた特別な「デジタルインテリジェンストーク」コラムを設定し、業界の動向に注意を払い、建設経路の探索、優れたケースを共有しています。
Shenzhen Yutong Packaging Technology Co.、Ltd。（以下「Yutong Technology」と呼ばれる）は、1996年に設立され、2016年に深センストックエクスチェンジにリストされている、優れた印刷とパッケージングテクノロジーとグローバルなアジャイル配信キャパリティを提供する革新的な包括的な包装サービスを提供する革新的な包装型包装済みの包括的なサービスを提供します。有名なブランドの顧客。そのビジネスは、家電、アルコール、パーソナルケア、食品、ヘルスケア、タバコの6つのコア領域をカバーしています。さらに、環境プラスチックの交換、プレプレスメディア、ボードゲーム、カード、小売店素材、文化的およびクリエイティブ製品、射出成形、フォトリソグラフィの印刷など、さまざまな業界のクライアント向けにカスタマイズされたサービスも提供しています。
製造企業の運用と保守の問題と傾向
01/スマート工場の運用とメンテナンスにおけるすべてのレベルでの懸念の問題
（1）ユーザー担当者
システムアクセス機能が比較的完全である場合、企業はシステムを介して接続され、ほとんどのビジネスオペレーションがシステムで実行されます。ユーザーは「発生した後の問題を解決する方法」などの質問に細心の注意を払います。「問題が発生した後、どのくらいの期間解決できますか？」、特にインテリジェントロジスティクスの取り扱いが使用され、接続が非常に厳しい場合。
（2）IT運用担当者
ビジネスシステムの数が増え、複雑なプロセスと技術的な詳細が含まれているため、IT運用担当者が解決する必要がある多くの問題があります。彼らは「やるべきことがたくさんあり、誰が私を助けることができるか」などの質問に特別な注意を払っています。「どうすればこのような複雑なシステムを管理できますか？」「システムが誤動作する場合、誰にソリューションを求める必要がありますか。

（3）マネージャー
経営陣の観点から見ると、マネージャーがよく心配する質問は、「ビジネスシステムの運用は安全で安定していますか？」「非常に多くのシステムと開発者を管理する方法は？」「プロジェクトが公開された後、情報部は何をしているのですか？」等々。
（4）意思決定者
意思決定者は、アプリが実行されているか、システムがオンラインであることのみを確認しますが、結果に関しては、それをサポートするためのデータまたはデジタルシステムによってもたらされる価値を伝えるための計画の提案が必要です。要するに、彼らは「情報部門がこれほど多くのお金で何をしたのかなどの質問にもっと関心を持っています。 ''情報技術は私たちにどのような価値をもたらしますか？ ''私たちの情報技術構造は他に何をする必要がありますか？ '。
02/IT運用とメンテナンスが直面する課題
管理チームは、ビジネスを標準化し、デジタルシステムを組み合わせて、1分でさまざまなレベル（意思決定、管理、実行）で管理KPIを把握し、エンドツーエンドのデータアプリケーションと分析を実現し、スマートファクトリーの動作ステータスをリアルタイムで把握する方法にもっと注意を払っています。システム、プロセス、パフォーマンスに依存することにより、トップダウンのデジタルドライビングを実現できます。
04/エンタープライズIT運用とメンテナンスの基本的な理解
専門の監視プラットフォームに依存し、人事、プロセス、テクノロジー、ツールなどのコア要素を統合して、ITシステムアーキテクチャおよびさまざまなアプリケーション向けの包括的かつリアルタイムの監視および管理システムを実装します。その中心的な目標は、リアルタイムの障害検出と迅速な対応を通じて、事業運営の継続性と安定性を確保しながら、ITリソースとビジネス要件の動的な適応と共同最適化を実現するために、ビジネスとIT側の間に双方向フィードバックメカニズムを構築することです。
05/インテリジェントIT監視プラットフォームを構築し、アクティブなIT監視モードと操作モードを確立する
IT運用とメンテナンスに関するビジネスの需要の増加に伴い、従来の受動的な消防IT運用およびメンテナンスモデルは、企業の要件を満たすことができず、ビジネス開発の保証を提供できます。現在の高度なテクノロジーを活用し、アクティブなパトロールスタイルのIT監視および運用システムを構築することによってのみ、さまざまなシステム障害を事前に防止およびインテリジェントに処理し、ビジネスの急速な発展を保護し、そのための企業の要件を満たすことができます。

Xuchang Intelligent Factory Stage Achievement Display
02/スマートファクトリーのハイライト
（1）ペーパーレスワークショップ
生産プロセス、特に大量生産製品の場合、生産目標を満たしていないことと、責任者がPPT分析レポートを書く必要がある主要な生産異常、生産日次報告書、品質レポート、品質レポート、損失、機器の検査、メンテナンス、修理、および毎日の生産会議で使用されるその他のレポート情報は、システムによるリアルタイムのキャプチャを通じて自動的に生成されます。前に、それらはいつでも検索することができます。リアルタイムコレクション、ペーパーレス、エラー防止、リークプルーフ、および「人」、「マシン」、「材料」、「方法」、および「環境」のデータのトレーサビリティは、9つの管理モジュールを通じて達成されました。
（2）倉庫のブラックライト
原材料倉庫からラインサイドウェアハウス、セミフィニッシュ製品倉庫、および完成品倉庫まで、WMSとAGVロボットの組み合わせを通じて、すべてのビジネスエントリと出口の取り扱いは無人であり、材料は自動的にロードされ、荷積みされ、AGV操作のインテリジェントなスケジューリングを完全に達成します。省エネのニーズを考慮すると、倉庫はすべての照明ライトをオフにします。エアコンをオンにする必要はなく、工場全体でブラックライト、省エネ、無人の倉庫管理を本当に達成します。
（3）工場の無人ロジスティクス
工場での物流プロセス全体のインテリジェントなアップグレードを実現するために、工場は270を超える隠されたAGVと30を超えるフォークリフトAGVを輸入し、ワークショップと倉庫をカバーする自動ハンドリングシステムを構築しました。生産ビジネスのコア要件に深く整合することにより、MES（製造実行システム）、WMS（倉庫管理システム）、およびRC（ロボット制御システム）とのシームレスな統合が達成されました。ワークショップシナリオでは、さまざまなシステム間のデータ相互作用に依存してAGVを駆動して正確な自動材料配信を完了するため、生産ラインの材料供給リズムは生産スケジュールと高度に一致しています。倉庫プロセスでは、倉庫ビジネスの論理に基づいて、AGVは材料のインバウンドおよびアウトバウンド操作を自律的に実行し、倉庫循環の完全な自動化を実現します。
このレイアウトは、従来の手動処理モードを完全に置き換え、工場内のすべてのロジスティクスリンクの無人操作を実現します。材料の取り扱いの効率と精度を大幅に向上させるだけでなく、ロジスティクス処理人件費の100％の最適化を達成し、工場が効率的でインテリジェントで低コストの生産物ロジスティクスエコシステムを作成するための確固たる基盤を築きます。

（4）体系的なKPI評価
さまざまな部門の人員のKPI評価基準を確立し、システムに依存してコアデータを自動的に収集し、KPIの自動スコアリングと評価を達成します。このモードは、人事評価における主観的な判断を効果的に減らすことができ、管理担当者は管理の公平性と正義を確保するために5％〜10％の調整機関しかありません。
運用およびメンテナンスの練習共有
01/計画セクション
（1）原材料包装仕様の統一された標準
私たちが過去に使用していた原材料の多くは、異なる包装サイズを持っていました。標準化を達成するには、サプライヤーがラベル付けに当社のシステムを使用する必要があります。また、自動化された物流や無人システムに協力したり、フォークリフトやその他の機器を使用したりするために、パッケージ仕様（600kg以下、高さ2.0メートル以下）に厳密な要件が提案されています。
問題：入ってくる原料包装仕様は異常であり、AGVにハードウェアの損傷をもたらします。
理由：パッケージには太りすぎと高さの現象があり、800kg以上の重量があり、高さは2.3m以上です。
対策：高品質の在庫ロック機能を開発し、ストレージ前に高さと重量を統一された品質チェックを実施し、パッケージ仕様が基準を満たさず、オンラインで使用できないことを確認してください。
効果：統一された包装基準、600kg以下の重量、2.0m以下の高さ。 AGV関連のアクセサリに対する異常な損傷の減少とメンテナンスコストの削減。
（2）小型車の分布は、床のリズムに従って計算されます
問題：車はタスクを完了するのに長い時間がかかり、効率が低くなります。ワークショップゾーン1からゾーン4までの最長の実行時間は約30分です。
理由：ワークショップには広い面積（40000平方メートル以上）があり、長さの300+が北から南に、100+メートルが東から西にあります。 AGVはさまざまな地域で動作し、その結果、長い輸送距離が発生します。
対策：開発エリアで指定された車両操作機能を開発し、このエリアの車両がこのエリアでタスクを実行します。

効果：サービスのバランスをとるために、各エリアに妥当な数の車両を設定します。潜在的なAGVの平均タスク実行時間は、5分以下です。
（3）ワークショップで無駄な紙やごみを処分するために専用の職員を割り当て、その結果、人材の浪費をもたらします
問題：献身的な担当者の投棄、人材の無駄、および不十分な仕事（昼夜を迎える合計2人）。
理由：無駄な紙とごみは他の階から1階に輸送され、スタッフはゴミを捨てる責任があります。 1階の輸送がタイムリーでない場合、ゴミを上階から下階に輸送することはできません。
対策：自動ゴミ処理機器を開発し、システムと統合します。
効果：人材を節約し（昼夜と夜の合計で2人）、ゴミ捨て場の効率を向上させます。
（4）エレベーター貨物センサーの検証
問題：ホイストチェーンドラムは、指定された場所に棚を輸送しませんでした。棚は指定された場所に到達しましたが、到着信号は送信されていません。
理由：元のホイスト貨物センシングデバイスの光電センシングデバイスには、誤ったトリガーと誤警報の現象があります。
対策：光電センシングデバイスを金属センシングデバイスに調整します。
効果：棚が設置された後、所定の信号のタイムリーな送信。光電気の誤ったトリガーと誤報の現象が基本的に解決されました。
（5）原材料倉庫を計画して、フォークリフトとAGVを使用して、ドックに商品を直接拾って保管する
問題：ドックでのForklift AGV操作には、安全上の危険と低い効率の問題があります。
理由：ドックでのモバイルフォークリフトのアンロードは、安全上の危険をもたらします。 Forklift AGVには、ターニング半径が大きく、効率が低くなっています。単一のサイクル割り当ての合計時間は360秒です。
対策：ハンドオーバーポイントを計画し、フォークリフトと隠された車両の混合の操作を調整します。
効果：モバイルフォークリフトとフォークリフトタイプのAGVは直接接触することなく、安全上の危険を減らします。 2種類のAGVの組み合わせは、単一のフォークリフトAGVよりも高い動作効率を持っています。混合割り当ての合計時間は280秒です。
（6）クロスフロアビジネス、車はタイムリーに応答することはできません

問題：エレベーターとホイストの間にリソースの不均一な分布があり、一部のエリアにはアイドル状態のエレベーターがあり、他のエリアにはエレベーターの入り口で複数のタスクが待っています。エレベータータスク時間は10分以上です。
理由：さまざまな地域とビジネスシナリオには、営業時間が異なります。
対策：エレベーターの事前スケジューリング車両サービス機能を開発し、小型車が事前にエレベーターの前で待つことができ、エレベーターのタスク水位を制限します（3以下）。
効果：エレベーターがターゲットフロアに到達すると、AGVは迅速に応答できます。エレベーターとAGVの利用効率を改善します。エレベータータスク時間は6分以下です。
02/効率セクション
（1）隠された車とフォークリフトAGVの効率の比較
業界の状況に関する限り、著者は次の理由で潜在的なAGVを推奨しています。まず、工場の実際の操作計算によれば、潜在AGVの効率はフォークリフトAGVの1.64倍です。第二に、潜在的なAGVのチャネル幅は、空間廃棄物を減らすことができる負荷サイズに従って調整できます。第三に、潜在的なAGVのコストは低くなります。同じポジショニングでは、Forklift AGVの価格は1.78-1.80倍、または潜在的なAGVの2倍になる場合があります。第四に、安全性の観点から、潜在的なAGVは、生産ワークショップでの運用により適しています。
（2）エレベーターとエレベーター間の効率の比較
同じシナリオでは、エレベーターのリフティング効率はエレベーターの1.3倍です。 2つの間の選択は、企業自体のニーズに依存します。新しく計画された工場の建物はすべて、効率が高く、投資コストが低く、火災安全要件が低いため、エレベーターを使用します。
（3）Post Press Workshop Planning Forklift AGV操作
問題：実装では、Post Press Workshopスペースが限られており、Forklift AGV操作の効率が低く柔軟性があることがわかりました。
理由：Forklift AGVには、ターニング半径が大きく、効率が低くなっています。 Forklift AGV貨物ウォーキング速度1000mm/s;単一のサイクル割り当ての合計時間は305秒です。
対策：隠されたAGV操作に変更して調整します。
効果：潜在的なAGVは速く走り、小さなチャネル領域を占有し、より柔軟です。 1500mm/sの隠されたAGV貨物ウォーキング速度。単一のサイクル割り当ての合計時間は182秒です。
03/管理章
（1）異常な秩序のつかむ管理

過去には、ワークショップの機器の異常が頻繁に発生し、メンテナンス担当者の能力はさまざまであり、その結果、問題はしばしばタイムリーに対処されませんでした。このためにラッシュオーダーモデルを採用します。問題が発生した後、エリアをすばやく見つけ、ラッシュ注文をパフォーマンスにリンクし、そのエリアの人員を完全に動員して、修理の注文を急ぐことができます。注文を担当する担当者が制限時間内に修理を完了できなかった場合、技術専門家はそれを修理するために人員を指定するものとします。現時点では、元の地域の責任者のパフォーマンススコアがそれに応じて控除されます。パフォーマンスを駆動することで、異常の迅速な取り扱いを達成し、機器の利用率を改善します。
（2）完全な検査とデータ入力の問題
完全な検査ステーションの入力データを正確に記録し、製品の実際の最初の合格率を把握するには、MESシステムの完全な検査入力関数を介してデータを要約する必要があります。
問題：完全な検査ステーションで入力されたデータは、実際のデータと一致せず、その結果、不十分な入力または早すぎる入力が発生します。
理由：システムプロセスは不完全で制約がありません。その結果、現場での検査ステーションでの任意のデータ入力が生じます。
対策：元のシステム機能を最適化し、質の高い監査とシステムの視覚検査機能を追加します。
効果：完全検査ステーションの入力操作プロセスを標準化しました。完全な検査ステーションに入力されたデータは、実際の状況と一致しており、現場での最初の良いレートを真に反映することができます。
04/システムセクション
（1）AGVシステムの操作とタスクステータスのリアルタイム監視
AGVが問題に遭遇すると、停止し、異常を知ることが発見されるまで待つことがよくあります。停止の期間は、切断のためにタスクが中断されない限り決定することはできません。したがって、システム内のAGVタスクのリアルタイム監視を実装します。異常が発生すると、異常の期間と位置は、タイムリーな処理と閉鎖のために、関連する責任者と監督者の携帯電話に直ちに押し上げられます。
（2）エレベーターシステムの操作とタスクにおける異常な条件のリアルタイム監視
ミニプログラムとダッシュボードを開発することにより、エレベーターの動作ステータスはシステムに関連付けられており、緑は正常と赤が異常を示し、異常はWeChatを介してリアルタイムでプッシュされます。これにより、運用および保守担当者は異常な領域と床を迅速に見つけ、タイムリーに異常を処理し、クロスフロアタスクの処理時間を10分から6分に短縮し、作業効率を改善し、時間を節約できます。
（3）システム操作と使用状況のリアルタイム監視
工場エリアのすべてのシステムの動作ステータスは、異常の場合にWeChatを通じて責任者に迅速に警告され、技術者が異常を処理および防止できるようにします。同時に、工場システムのさまざまなビジネス部門の使用を監視し、評価に関連するシステムを開発します。

（4）サーバー操作、ハードディスク、リソースのリアルタイム監視のためのハイパーフュージョンソリューションとWeChat Miniプログラムの組み合わせ
技術的なアーキテクチャ管理は、バックアップ、例外の迅速な取り扱いを容易にし、サーバーの定期的な監視を含むハイパーコンバージドソリューションを採用しています。サーバー操作、ハードディスク、リソースなどの制限を超える異常またはインジケーターがある場合、WeChat Miniプログラムを使用して、早期警告を提供し、タイムリーな閉鎖と異常の取り扱いを支援し、管理担当者が迅速に対応し、問題を適切に解決できるようにします。