中小印刷工場のデジタル管理の真の苦境
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3月29日、北京のグランドスカイライトインターナショナルホテルで、2018年中国印刷業界インターネットイノベーションフェスティバルと第6回中国プリント電子商取引年次総会が開催されました。 会議では、CTOのDaiyin Chong Technologyの「中小印刷工場のデジタル化」ロードにより、この話題に関する素晴らしい演説が行われました。 この共有の内容は以下のとおりです。
中小規模の印刷工場のデジタル管理の本当の苦労は何ですか？
昨年、急速に変化する消費財業界では、顧客から約3億件の包装関連ビジネスを受け取り、それらをサプライヤーに提供しました。 この時点で、私はインドの問題のデジタル印刷管理を発見した。 実際、インドにERPの不足はないので、実際の苦境は何ですか？
フロントエンドの販売プロセスとバックエンドのサポートプロセスは印刷工場で制御可能ですが、生産と製造プロセスのこの段階は顧客が最も知りたいことですが、印刷会社が情報化するのが最も難しい場所です。 しかし、これは解決策ではありません。 ERPを3つのモジュールに分けました。 一つのことをしたいのであれば、各項目の実装の進捗状況を把握して理解するだけです。
ERP 3モジュール
フロントエンドの販売プロセス：販売とマーケティング、顧客サービスとアフターセールス、評価と見積もり、生産スケジューリング、ストレージ在庫。
バックエンドサポートプロセス：品質管理、人事およびパフォーマンス、財務および課税、ビジネスプロセスの追跡
製造プロセス：プリプレス、デジタル印刷、伝統的な印刷、ポストプレス、パッキング、物流。
印刷工場で提供するERP管理システムは、モバイル側のスキャンコードを使用することであり、コンピュータにコンピュータを装備する必要はありません。 マシン上のコンピュータの寿命は一般的に比較的短いので、私は1〜2年で多くのプリンタがコンピュータやモニタを交換するのを見てきました。
我々は、生産ワーカーのすべてのオペレーティングシステムがコンピュータを使用しないことを願っており、モバイルアプリやWeChatアプレットなどのモバイル側ですべて完了します。 もともと、機械は生産進捗状況をERPに直接報告していました。 これは操作の前、中、後のオペレータのパンチフォームに依存し、ERPバックグラウンドサーバと同期します。
これは私たちがずっとやってきたことです。 コードをスキャンすることで、異なる権限を持つ人は異なる内容を見ることができます。 もっと重要な点は、各リンクと各プロセスを実装の全体的な進捗状況として要約することができることです。
期待される開始時間、予想される終了時間、実際の開始時間、実際の終了時間の4つが最も懸念されています。 信用度の低い顧客がいる場合は、写真を撮るか10〜15秒の小さなビデオを録画する必要があります。 これは私たちにもっと自信を与えます。
これまでは、オーダーの視点であろうと機器の視点からであろうと、システムはインテリジェントに実現されてきました。 例えば、実装の進捗状況の追跡とデータレポートの生成が実現されました。
ビジネスが徐々に拡大するにつれて、新しい反復製品、つまり統合されたAPPに第三者の機能を置き、それ以外のすべてのビジネスを業界内の他の企業の製品。
つまり、スキャンコードとプロダクションスケジュール管理を実装するERPを実行するだけで、必要な完全なデジタル管理ガジェットに統合するための主流のサードパーティ製の機能を追加するだけです。
顧客のためにサンプルを作成する際には、製品に2次元コードを付けることができます。 顧客は製品の進捗状況を知りたい。 彼らはもはや会社に電話する必要はなく、彼らはWeChatでスキャンする時期を知っています。 同時に、顧客は印刷制作プロセス全体を進歩させることを好む。
完全な知性を発達させるには？
このために、私はあなたと分かち合うために多くの経験を持っています。
実際、中小規模の印刷工場は受動的にデジタル化のプロセスを受け入れています。 1997年にはまだ数多くの製版所がありました。 当時のプロセスは、製版プラントの印刷と印刷のための製版工場でした。
その後、CTPが開始された。 フィルムはPS版に置き換えられました。 印刷会社にとって、問題は映画やPS版ではなく、知られていないさまざまなデジタルファイルでした。 その結果、プリプレス部門はデータファイルを取り扱うグループに割り当てられ、特殊スタジオでさえそれを処理しました。
痛みがあるので、私たちはインターネットを使ってそれを行います。 最終的な考え方の観点からは、印刷工場から提供される論理的なウェブサイトが必要であり、ウェブサイトは適切に作成された文書を転送することができます。 私たちは出版の責任しか負いません。 このアイデアには何も問題はなく、技術的な観点からは、これは完全に一貫しています。
ここでは、皆のためのケースを共有します。 2007年に、コダックは東南アジアの印刷コミュニティというプロジェクトをパイロットしました。 私はこのプロジェクトに参加するのに十分なほど幸運でした。
その時、コダックはシンガポールに2〜3人のITスタッフを抱えていました。 製版自動化のプロセスはすべてインターネット上にありました。 コダックの機器サプライヤはコストを負担し、プリプレス自動化プロセスを推進しました。 結果は完全な失敗でした。
その理由は、私たちの想像力の中で最も完璧なもの、そして最終的には顧客の意見の修正がスムーズに実行するのが難しいからです。 KodakはわずかなITスタッフから始め、その後、顧客とのコミュニケーションの責任者を見つけなければなりませんでした。
新しい2018年に、私たちはまだこの一般的な方向が正しいと感じています。
まず第一に、Kodak、Agfaなどの最も伝統的なサプライヤーを含むソフトウェアベンダーはすべてインテリジェンスに向かっています。 これらの企業も徐々に彼らの思考を変え始め、徐々にソフトウェア販売を断念し、ソフトウェアを販売しなくなり、これらのブランドは製版自動化サービスの新しい分野に参加し始めました。
私たちは多くの大企業の考え方に変化を見ました。 彼らはすべて全自動プリプレス生産をしています。 すべてのプロセスを自動化できることがわかりました。
唯一の難点は、サンプルを顧客に送信するときに、サンプルを変更するためには何をする必要があるかということです。 これは2007年のコダックの失敗の原因に戻ります。スペシャリストは顧客に対処する必要があります。 しかし、私は、顧客の習慣が変化している、例えば、顧客のファイルが徐々に正規化されているなど、状況が正しい方向に進んでいると思います。
皆さんが知っているように、多くの人々がプリプレスオートメーションを行うために他の印刷工場を手助けし始めました。 現在、新しい方向性は非常に明確であり、自動ファイル処理、音声意味解析、自動機械画像認識、人工知能学習などの技術が既に存在しています。 システム全体の発展に伴い、人々の数はますます少なくなります。 最終的な自動化システムは人工的なものに完全に置き換わるでしょう。
私の意見では、プリプレスの全自動処理と比較的低コストのERPソリューションを解決する必要があるため、中小企業が低価格の印刷工場全体のデジタル変換を完了するのを支援します。コストベース。
