生産上の課題を克服するのに苦労していますか?小さな静電気が大きな問題を引き起こしている可能性があります。
粘着ラベルの製造およびラベル貼り付けプロセスでは、ほぼあらゆる場所で静電気が発生しており、ラベル印刷会社に大きな問題をもたらします。{0}特に冬の到来とともに空気の湿度が徐々に低下し、印刷工程における「静電気の問題」がより顕著になります。静的問題はどのようにして起こるのでしょうか?ラベル印刷でよくある問題にはどのようなものがありますか?静電気を除去するにはどうすればよいですか?この記事では、それについて一緒に話しましょう。
静電気の問題の発生
通常、さまざまな物質は同じ数のプラスとマイナスの電荷を持っており、プラスとマイナスの電荷は互いに中和し合うため、物質自体は電気的性質を示しません。ただし、材料が外界から追加の電子を吸収すると、マイナスの電荷が生じます。逆に、一部の電子が失われると、材料は正の電荷を示します。これらの方法は両方とも静電効果と呼ぶことができます。実際の生産環境と組み合わせると、静電気の発生は、主に、異なる材料の 2 つの材料の接触と分離、電子の次々の損失と獲得、材料内の電子の移動による静電効果が生じます。
ラベル印刷の生産工程に特有ですが、理論的には、巻き出しや巻き戻しの場所、プレスローラーの位置、型抜きやカス排出の位置、ラミネートの位置、ラベル貼りの位置など、製造工程内で摩擦剥離が発生する箇所で静電気が発生します。{0}したがって、静電気の問題は、材料の巻き戻し、印刷、打ち抜き、巻き取りから最終使用に至るまで、ラベルのライフサイクル全体に伴う可能性があります。
静電気の外部影響要因
静電気を引き起こす外部要因には、主に環境湿度、原材料の性能、印刷装置自体などが含まれます。
01. 周囲湿度
冬には周囲の湿度が低下し、湿度の低下に伴って物体の表面抵抗が増加し、静電気の問題が発生します。
02. 原料性能
フィルム素材はそれ自体が絶縁性であり、一度静電気が発生すると紙素材のようにプラスやマイナスの電荷を通しにくいため、同じ環境条件下では紙素材に比べて静電気の問題が発生しやすくなります。
03. 設備自体の要因
機器自体の帯電防止能力も重要な影響要因です。機器の接地状況は、静電気が発生した後にスムーズに外部に排出できるかどうかに直接影響します。伝送ローラーの表面が平滑で平滑な場合、発生する静電気は相対的に少なくなり、逆に伝送ローラーの表面が荒れていたり、磨耗していたり、汚れていたりすると、発生する静電気は増加します。
静電気の問題による危険
01. グリッチ現象
印刷工程において、版とインキローラーの接触・離間時に静電気が発生すると、絵柄文字の端が吸着により飛び出し、バリのようなインキひげが発生します。
02. 静電マーキング
その場で印刷した場合、インクの流動性が悪く、インクがムラになっているように見えるマーキングが発生しますが、実は乾燥する前に静電気の影響を受けてインクがずれてしまったものです。
03. シールの紛失
2 色のインクを重ねて印刷すると、テキストの周囲に白インクが配置される場所の拒否ギャップなど、静電反発により色の間に印刷できないインクの白いエッジが生成されます。
04.汚れた箇所
原材料が持つ静電気が大きいと環境中の塵埃を吸着し、印刷汚れや白抜け、魚眼現象の原因となります。
05. 静電吸着
単一素材の印刷または単一ラベルの収集中に、静電気吸着により素材とラベルが正常に分離できなくなります。ラベル貼付の際、ラベルは静電気の影響を受け、底紙から剥がした後にボトル本体に不規則に吸着し、ラベルにしわや水ぶくれが発生します。
印刷除電方法
静電気が発生した後は、静電テスターを使用して静電気の大きさをテストできます。操作方法は、静電試験機のテストポートを材料から150mm以内に設置することで、リアルタイムの静電気値を検出できます。-印刷時の静電気を軽減または除去できる方法を見てみましょう。
1. 物理的除去法
静電気の物理的性質を利用して静電気を除去します。大きく分けて接地除去方式と加湿除去方式の2つがあります。
接地除去方式：金属導体材料を使用し、一端を印刷物に接触させ、もう一端を接地された機器に接続することで静電気を大地に誘導し、機器内に存在する静電気を除去します。現在、印刷工場における一般的なアース方法は、主にスタティックロープの除去と銅線の除去が追加されています。対照的に、静電銅線は空気中に露出しているため、酸化が発生しやすく導電性が低下しますが、静電ロープの高導電性銅線はナイロンで包まれており、より優れた帯電防止効果があります。
加湿除去法：周囲湿度を高めることで基材表面の抵抗を下げ、周囲湿度の増加により基材表面の導電率も向上し、静電気の問題が軽減されます。さらに、周囲湿度の上昇により環境中の浮遊物が減少し、粉塵の問題も大幅に軽減されます。現時点では、床を頻繁にモップがけで加湿するのが最も簡単な方法ですが、スプレー加湿器を使用して作業場全体の環境を加湿することをお勧めします。
2. 化学的除去方法
基材上に帯電防止剤コーティングの層を適用することにより、基材材料が電気を通し、静電気の発生を効果的に低減することもできる。この方法は印刷前にも使用できますし、ワニスに帯電防止剤を添加して印刷後に使用することもできます。
上記は、印刷静電気の原因、危険性、解決策について簡単に説明したもので、実際の生産プロセスでも同様の混乱に遭遇するラベル印刷会社を支援することを目的としています。つまり、最も簡単な解決策は、静電気防止用の原材料を直接探すか、機器のアースと周囲の湿度を改善して静電気の問題を軽減または排除することです。-