傅強コラム |フィルム接着材用の印刷インキはどのように選ぶのですか?印刷する際に注意すべきことは何ですか？これらの重要なポイントを覚えておいてください。
フィルム接着剤は、表面が印刷インクを吸収しないポリマーの一種です。フィルム接着材料の表面にインクを印刷するための乾燥方法には、蒸発、合体、架橋、硬化が含まれ、浸透がほとんどなく、紙ベースの接着材料とは大きく異なります。-フィルム接着剤の表面エネルギーは低く、インクの濡れとレベリングの要件を満たすために印刷前に前処理が必要です。印刷インキの選び方と使い方01 フィルム印刷専用のインキ、ワニス、添加剤を使用するインキには多くの種類があり、フィルム接着材専用やフィルム接着材の種類に合わせて設計されたものもあります。したがって、インクは、互換性のあるワニスや添加剤とともに特別に使用する必要があります。そうしないと、インクと基材の間の不一致により、印刷品質の問題が発生したり、インク層が剥がれたりする可能性があります。02フィルム素材のコーティングに適合したインクを使用して、インク層の密着性を高めます。コーティングされたフィルム素材の場合は、互換性のある性能を備えたインクを選択する必要があります。インクが剥がれる場合があります。インキを適切に選択すれば、インキ中の樹脂と塗膜中の樹脂が強固に結合し、インキが完全に乾燥していなくてもインキ層が剥がれることはありません。たとえば、あるラベル印刷会社では、ある製品に Hanghua 161 インクを使用したところ、結果が悪かったのですが、同ブランドの VP インクに切り替えたところ、結果が改善され、インク剥がれの問題も解決されました。
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インキ層の厚さを制御し、必要に応じてオーバープリント方式を使用します。印刷物によっては、ある程度のインキ層の厚さを必要とする場合があります。インク層が厚い場合、インクの乾燥が不完全であるとインク抜けが発生する可能性があります。最良の解決策は、スクリーン印刷とグラビア印刷を使用することです。これらの条件がない印刷工場では、二重印刷に同じ色のインクを使用することが検討されます。-通常は、最初に非常に薄いインクの層を印刷し、完全に乾いた後、表面に再度印刷します。 2 回の印刷後、インク層の厚さが改善されるだけでなく、インクの付着の問題も解決され、プロセス要件を満たします。04インクの乾燥速度を制御するインクの保存寿命に注意してください。インクの乾燥が遅い場合は、少量の乾燥剤を追加して乾燥速度を高めることができます。05インクの乾燥または硬化エネルギーを確保するインク硬化装置の定期的な清掃と UV ランプの定期的な交換が、UV インクを完全に硬化させるための鍵となります。機器や試験紙を使用して UV 硬化装置の効率とステータスを定期的にチェックし、最良の印刷結果が得られるように、このデータに基づいてインク層の厚さと印刷速度を調整します。06多色印刷の印刷速度を制御し、インク層が完全に乾燥していることを確認します。多色印刷ラベルの場合、高速印刷は推奨されません。-インク層を完全に乾燥させ、廃棄物を減らすために、印刷速度を 30 ～ 50 m/min に制御することをお勧めします。静電気の除去静電気は、フィルム ステッカー素材の印刷中に品質上の問題を引き起こす主な要因の 1 つです。フィルムシール素材の印刷では、静電気を除去したり、静電気を一定の範囲に抑えることが必要です。印刷会社にとって静電気除去は、環境要件とそれに対応する静電気除去装置の追加という 2 つの側面で考慮する必要があります。01 温度と湿度の管理静電気の主な原因は低温と乾燥です。印刷工場が約 22 度で相対湿度が 50% を超えると、フィルム ステッカー素材の表面の静電気が消えるか、最小限に抑えられます。したがって、生産工場では温度と湿度を管理する必要があります。作業場には恒温恒湿装置を設置してください。このような条件がない企業の場合は、狭い環境の中に理想的な印刷環境を構築するために、小さなガラス室を構築するなど、印刷機器を隔離することを検討してください。現在、中国北部の中小規模のラベル印刷会社のいくつかは、一般的にこの方法を使用して静電気を制御し、良好な結果をもたらしています。02静電気除去装置を設置する一般的な静電気除去装置には 2 つのタイプがあります。 1 つは電気的なもので、電場内に大量のイオンを生成してフィルム表面の自由電子を吸収、中和、除去して静電気を除去します。もう1つは、図1に示すように、エネルギーを必要とせずに動作する放電型です。フィルムが金属線（除電コードとも呼ばれます）の中を通過すると、フィルム表面の余分な電子が金属線を通して地面に消えます。金属ワイヤーの電位はフィルム表面の自由電子の電位よりも低いため、金属ワイヤーの放電を通過したフィルムは除電効果を発揮します。
図 1 放電式静電気除去装置の概略図-静電気除去装置は、薄膜自己粘着性材料の印刷プロセスで使用される非常に実用的な装置です。-必要に応じて、印刷装置の複数の位置に配置できます。図2に示すように、静電気除去装置はダイカットステーションの前後に設置されています。-印刷機に静電気除去装置を取り付ける場合は、次の問題に注意する必要があります。 接地すると静電気が大地に伝わるため、機器は接地する必要があります。静電気除去器も接地する必要があり、効果的な静電気除去を確実にするために個別に接地する必要があります。静電気は継続的に発生するため、最良の効果を得るには、可能であれば、給紙ステーション、さまざまな印刷処理ステーション、用紙受け取りステーションを含む印刷機のすべてのステーションに静電気除去装置を設置する必要があります。除電器の信頼性を確保するために、除電効果を定期的にチェックする必要があります。
図 2 静電処理装置を搭載したダイカット装置と廃液処理装置-フィルム粘着材への印刷時の注意事項01印刷テンションを適切に制御する間欠往復紙送り印刷装置では、紙送りテンションの制御が容易です。-例としては、日本リンデテックの B-100 ラベル印刷機や 300- タイプのシリンダー対- ラベル印刷機が挙げられます。これらのタイプの装置は、安定した張力を備えた定張力印刷機であり、印刷見当に影響を与えません。{15}}しかし、フレキソ印刷機やサテライトラベル印刷機などの連続紙送り回転式ラベル印刷機では、印刷張力を厳密に管理・調整する必要があり、位置ずれが発生する可能性があります。印刷機の張力制御には、紙送り張力と巻き戻し張力の両方の制御が含まれます。{20}}正常に印刷するには、これらを素材の種類や幅に応じて調整する必要があります。(1) 用紙-送り張力制御適切な用紙-送り張力により、フィルム接着材料の正確な位置合わせが保証され、印刷中の材料の変形が防止されます。つまり、材料の端が傾きません。印刷中に素材の端が盛り上がる場合は、巻き戻しテンションが緩すぎるか、テーパーの設定が不適切であることを示します。資料を巻き戻して再印刷する必要があります。巻き戻し装置が利用できない場合、一時的な解決策は、巻き戻しシャフトにクランプを取り付けて材料の端が浮き上がるのを防ぐことです。ただし、この場合でも位置合わせの問題が発生する可能性があります。(2) 巻き戻し張力制御巻き戻し張力は印刷位置合わせにも関係し、巻き戻しエッジのきれいさを決定します。巻き戻しテンションが低すぎるとレジストレーションに影響を与えたり、エッジムラが発生したりして後工程に支障をきたします。巻き取りテンションが高すぎると、印刷後に素材端部の接着剤のはみ出し、ラベルのズレ、ライナーの破れなどのトラブルが発生し、印刷効率に影響を与える場合があります。したがって、適切な巻き戻し張力が重要であり、一般的にはテストを通じて最適な張力値を決定する必要があります。連続給紙ラベル機では、紙送りと巻き戻し張力の両方を制御することが不可欠です。{42}}さまざまな種類や幅の素材に対して適切な印刷を達成したら、効率を向上させて品質を確保するために、これらのデータを要約して記録することが重要です。通常、巻き戻し張力は巻き戻し張力以上である必要がありますが、巻き戻し張力の 2 倍を超えてはなりません。02ラミネートの代わりにワニスを使用する各フィルム素材には独自の物理的および化学的特性があり、ラミネートに適さないものもあります。印刷後にラミネート加工を行うと、素材の特性が損なわれる可能性があります。 PE素材は表面が柔らかく、曲面や球面への貼り付けが可能です。一般的に使用されるラミネート材料は、硬質 BOPP フィルムです。ラミネートラベルにPEとBOPPを組み合わせると、ラベルの特性が変化し、曲面や球面の物体への貼り付けには適さなくなります。2つの素材を組み合わせると張力の不一致の問題も発生し、ラベルの変形が発生し、貼り付け時の浮きや剥離などの問題が発生する可能性があります。したがって、大面積のラベルや曲面に貼り付けるラベルの場合は、ラミネートではなく UV ニス仕上げを使用することをお勧めします。ワニスはインク層を保護するだけでなく、材料の特性を最適化して最高の塗布パフォーマンスを実現します。
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カラー ハーフトーン ラベルの印刷には 150 lpi を使用することをお勧めしますが、175 lpi は推奨されません。
ラベルは最終的に棚にアピールすることで消費者の注目を集めます。印刷物の場合、スクリーンの線数が多いほど画像や文字が鮮明になりますが、使用するインクの量が少なくなり、色が薄くなります。ラインスクリーンが低いほど、より多くのインクが使用され、より強力な視覚効果が作成されますが、画像とテキストは粗く見えます。
ラインスクリーン数は、印刷品質、印刷廃棄率、印刷機器の精度、印刷材料にも直接関係します。より高いラインのスクリーンには、より滑らかな素材とより精密な装置が必要です。そうしないと、品質基準を満たすことができません。より低いラインのスクリーンでは、より緩やかな条件が可能になります。したがって、フィルム ラベルに最適な選択は 150 lpi カラー ハーフトーンです。これは、視覚効果と店頭での魅力を満たし、印刷品質を保証し、消費量を妥当な範囲内に抑え、全体的にバランスの取れた結果を実現します。