グリーン印刷用の新しいショートカットをCTPのフリー処理で開く
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印刷システム全体において、製版プロセスはより重要なものの1つであり、グリーン印刷を実施する重要な方法でもある。 現在、より高度な製版プロセスは、PS版の使用中に発生する現像液廃液の銀塩汚染問題を根本的に解決するCTP技術である。 しかし、通常のCTP版は現像処理が必要であり、現像処理中に廃現像液が発生する。 CTP板に含まれる様々な化学成分、特に強アルカリ性物質は、環境汚染および資源の浪費を引き起こす。 したがって、現像剤の汚染を低減または完全に排除する環境保護媒体の開発は、CTP技術の発展方向となっている。 現時点では、CTPフリー印刷インキは処理されません。
厳密に言えば、免除のないCTP技術は、版が製版装置で画像化された後、後続の処理なしで機械に印刷することができ、いかなる種類の液体または固形廃棄物もその工程で製造されないことを意味する。 概して言えば、免除のないCTP技術は、露光とイメージングの後、プレートを機械に印刷する前に、いくつかの低化学的または非化学的処理工程を経なければならないという事実にまで拡張することができる。
低化学消費CTP
化学物質の消費量が少ないCTPプレートの開発プロセスでは化学物質が使用されていますが、化学物質の使用量は極めて低いです。 水のないオフセットCTPプレートは、低化学消費CTPプレートに起因する可能性があります。 開発プロセスには、前処理、開発、着色、および乾燥という4つのステップが含まれています。 前処理工程では特殊化学薬品のみが使用され、前処理薬は現像工程で蒸発することなく消費されます。 その後、現像工程の間に、水および現像ブラシによってプレートの表面上の望ましくないシリカゲルコーティングが機械的に除去され、落下コーティング材料がフィルタエレメントによって直接ろ過される。 加えて、水なしオフセットCTPプレートの環境保護は、印刷工程に反映される。 従来の湿し水を使用して湿し水を使用する必要がないため、印刷された薬剤の使用が大幅に削減され、VOC排出量が削減されます。
低化学処理CTP
低CTP CTPプレートは、通常、2つの開発方法に分けられる。 1つは、露光が完了した後、または正式印刷の前に、実質的に化学薬品を含まない水または水の接着剤溶液を介して現像プロセスにかけられ、印刷に使用されることである。 開発のための水または水の接着剤溶液の必要性のために、製造業者によっては、現像工程を別個の洗浄ユニットとして単に分離するだけである。 代表者はホットメルトの原則を使用するアグファのAzuraプレートです、露出の前に、プレートの基盤上に均一にコーティングされたプラスチック粒子と親水性材料、露出の前に、これらの独立したプラスチック粒子は密接に配置されている露出後、反応が図形を形成し、塗料の未露光部分が水の糊で洗浄されて出版台を露出させる。
また、機上現像を採用することも可能である。すなわち、CTP版を露光した後、通常の現像を行わずに直接印刷機に装填する。 印刷の開始前に、プレートの表面の非グラフィカルな部分は、水とインクの複合作用によって除去され、印刷が再開される。 溶解された非グラフィック材料の一部は、オフセット紙によって取り除かれ、他の部分は、湿し水に溶解され、分散される。 オンマシン開発技術は、KodakのThemal DirectとFujifilmのBrillia HD PRO-Tに代表されています。
無料開発CTP
現像処理を行わないCTP技術とは、版材を現像せずに露光してそのまま印刷に使用し、版材表面の塗料が印刷工程全体で溶解や剥離しないことを意味する。 この技術は、熱アブレーションの原理によって初めて実現されました。 プレートは、一般に2つの層で被覆されている。すなわち、最下層はインク受容性であり、表面は親水性であり、次いで表面層はレーザーによってアブレーションされ、インク受容層を露出させて印刷されたグラフィック領域を形成する。 露光後、印刷に直接使用することができます。 しかし、製版機の光学部品の精度に影響を与える撮像工程で発生する塵埃は、環境や人の健康に害を及ぼし、大規模な商業化には適用されていないアプリケーション。
インクジェットCTP技術は、開発プロセスのないCTP技術の一種と考えることもできます。 それは特別に処理されたプレートにインクを塗布するためにプリンタを使用し、水 - インクバランスの原理を使用する - ブランク部分は親水性であり、グラフィック部分はインク受容性であるため、インクは最終的にプレートから基材プリンタに保存します。 プロセス。 インクジェットCTP技術は前世紀の70年代に登場しましたが、当時のプリンタの低解像度のために、それは本当に商品化されていませんでした。 科学技術の進歩により、プリンタとメディアの生産技術の向上、インクジェットCTP技術は、このタイプの技術の現在の製版精度は180Lpiに達することができるいくつかの開発を始めています。 現在、インクジェット印刷は、製版精度、製版速度および版形式の制限により、印刷業界では広く普及していない。 しかし、いくつかの小型で高速な印刷会社にとって、この技術は環境に優しい免除不要のソリューションです。 現在、Chengdu Xintuは外国企業と協力してFIT-NanoインクジェットCTPプレートを研究開発しています。 製版の精度は175 Lpiに達することができ、利便性、高効率、経済性、環境保護という利点があります。
Chengdu Xintuによって開発されているFIT-eCOは、位相変換イメージングによるプレートの無加工処理を実現しました。 プレートコーティング材料は、相変態を起こすことができるポリマーを含有する。 版の表面は親油性を有するので、版表面のグラフィック部分の親油性は、露光後に大きく改善され、塗料の未露光部分は、湿し水を印刷する作用の下で、自動的に親水性に変換される。 印刷プロセス全体の間、プレート表面の非グラフィック部分は、溶解または脱落しない特別な化学構造を有し、水分を連続的に富化し、それにより表面の親水性をより良好に維持することができる。
CTPフリー処理の利点は次のとおりです。1）環境保護、化学物質のほとんどまたはまったく使用、プレートの環境への有害な影響の最小化、大きな環境上の利点。 2）ワークフローを合理化し、CTPを開発する必要性を排除し、伝統を放棄します。開発とリンスのステップは、プレートを効率的かつ便利にし、プロセスを制御しやすくし、人的資本を節約し、労働強度を低減します。生産コストが削減され、化学物質の使用が完全に放棄され、化学物質の購入と保管が不要になります。 3つの廃棄物処理のコストを大幅に削減します。 4は、開発設備とサイトコストへの投資を削減します。 現在、低化学薬品消費CTPと低化学薬品CTPが商品化されており、まだ開発が必要な技術的問題のため、開発プロセスのないCTPは公式には商品化されていません。
2011年3月2日に公表された「環境ラベル製品の技術要求事項の第I部平版印刷」では、環境ラベルによるリトグラフ印刷が認定され、CTPフリー版の使用が推奨されている。 緑色の印刷が特定の実装段階に入ったことを示します。 効率的で利便性の高い生産方法、低排出、低消費で将来のCTP技術開発の主流になり、グリーン印刷に新たな活力をもたらすと考えられています。