ガラススクリーン印刷インキの接着力に影響する要因は何ですか？

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まず、ボトルの素材

印刷材料の材料が純粋でない場合、それは接着性にかなりの影響を及ぼす。 現在の市場では、印刷材料は主に合成材料およびノズル材料において純粋ではない。 射出成形中の異なる会社のプロセスの違いにより、プラスチック材料の表面は異なる条件を示します。 多くの材料は表面にグリースを塗っています。 ボトル材料の色も紫外線の受容に影響を及ぼし、それはまたその接着性にも影響を与える。

第二に、ボトルのプリプレス処理

基材へのインクの良好な接着を得るためには、ボトルの表面張力が表面張力が３．８×１０ -2 Ｎ ／ ｍ以上であるようにボトルを分極化しなければならない（一般に、インクは力の最も基本的な条件は、基板の表面張力が少なくとも50 dyn / cm以上であることです。

ボトルを分極する方法は主に火炎処理です。 火炎処理の原理は、プラスチック表面を高温で汚染除去しそしてフィルム層の表面を溶融し、それによりプラスチックボトルの表面エネルギーを改良しそしてインクに対する表面の接着性を改良することである。 全体として、基材の表面は印刷前に洗浄されそして効果的に分極されなければならない。 ボトルの表面処理は徹底的ではなく、接着は必然的に影響を及ぼします。

第三に、火炎処理

火炎処理装置は、コンベヤーベルト、テーパープランジャー、火炎ノズルおよびガスタンクからなる。 使用時には、プラスチックボトルをテーパ付きプランジャに置き、コンベヤベルトを一定の速度で前方に移動させます。 火炎ノズルの前では、先細プランジャが回転し始め、またボトルを回転させ、青い炎がペットボトルの表面を切除し、それによってペットボトルの表面エネルギーを改善し、インクへの付着力を増加させる。 炎の強さ、コンベアベルトの走行速度、そしてボトルの回転の滑らかさが治療効果に直接影響します。ボトルの回転の滑らかさが最も重要です。 滑らかさはボトルの大きさに比例します。 ボトルが短いほど、半径が小さくなり、治療後の効果が良くなります。 大きな瓶の場合は、滑らかさを増すための対策を講じる必要があります。 一般的な方法はナイロンスリーブをテーパーポストに取り付けることです。 スリーブの内径もテーパー状であり、外径はボトルのサイズと同じです。 ボトルのセットは自分で落とすことはできず、手動で取り出す必要があります。 火炎処理したペットボトルはすぐに印刷する必要があります。そうしないと、ペットボトルの表面が小さくなる可能性があり、2回発塵するのは簡単です。これはインクの付着に影響します。