水なしオフセット印刷技術の一般的な問題と解決策
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水なしオフセット印刷は、湿し水を使用せず、揮発性有機溶剤の排出を大幅に削減するため、環境に優しい印刷方法です。
1、背面が汚れている
裏汚れの主な理由は、インクの量が多すぎる、粉末が不十分である、そして粉末が不均一であることである。
溶液：
印刷状態を最適に調整し、可能であればインク量を減らします。
適切な粒径および分布密度を有する散粉用粉末が選択され、そして通常２０μｍ以上の直径を有する散粉用粉末の分布密度は５〜１０個／ ｍｍ ２である。
2、配達は均一ではありません
用紙の位置がずれているのは、配達部に静電気があるためです。
溶液：
排出ローラーの上にカーボンクロスを置きます。
デリバリーセクションには、除電ファンまたは静電気防止バーを取り付けてください。
加湿器がある場合は、加湿器を取り付けます。加湿機能が強化されます。
最終転写ローラーに除電ロッドを取り付け、除電ロッド上のほこりを頻繁に清掃してください。 古くなった場合は、間に合うように交換してください。
3、インク肌
インクは、主に紙粉、インクの地殻不純物などが原因である。
溶液：
透かし版の上にインクがあるとき、オペレータは直接擦り取ることができます、そして、水のないシリコーン層は非常に傷がつきやすいです。 あなたが注意を払わないならば、全体の版が廃棄される原因となるかすり傷があるでしょう、そして水なしオフセットそれはインクを除去する機能を持っている水ローラーを使うこともできません。インキが印刷版に到達するのを防止するために、脱インキローラーを第一のインキローラーに取り付けることができる。
インクの違いを吸収するゴムローラーを交換してください。
プレートの口で固体のストリップを乾燥させ、インクをストリップに付着させる。
グラフィックではない部分にリボンを加えたものですが、背中に注意を払うのは汚れています。
インキローラーとインキ壺を徹底的に清掃し、古くなったインキローラーを交換します。
水なしオフセット印刷用のインキ除去ツール
4、インクの山、グラフィック部分が欠落している
インキおよびグラフィック部分がない主な理由は、水なしオフセットインキの粘度が高すぎるか、紙の表面強度が低すぎることです。
溶液：
インクの粘度が低い、水なしのオフセットインクを選択してください。
印刷用紙の温度が低すぎてはいけません。 用紙を適切な温度に調整するために、用紙はできるだけ早く印刷工場に送られる必要があります。
印刷速度を下げます（強制緊急対応）。
毛布をきれいにして、印刷開始時にインクが均等に行きわたらないような古い紙を使用します（古い紙は、紙の表面状態によっては何度も再使用する必要があります）。
5、傷
磨耗は主に紙の静電気によるタッピングが原因です。
溶液：
ローラー間の摩擦によって発生する静電気を減らし、用紙受けローラーがインクに付着するのを防ぐために、用紙受けローラーの上に帯電防止テープをはめます。
巻き取りリールに静電気除去剤を取り付けます。
6、ゴースト
ゴーストは主にインクの流れが悪いことが原因です。 いくつかの特別なパターンでは、幽霊を完全に取り除くのはもっと難しいです。
溶液：
インクの流動性を高めるために、画像の外側にカラーブロックを追加します。
インクローラーの経年劣化に注意して、インクローラーの圧力が適切な範囲内にあることを確認してください。
インク層の厚さを厚くしすぎないようにし、印刷圧力とプレートレイアウト温度を適切な状態に調整します。
面付け印刷を使用するときに、印刷レイアウトに余裕がある場合は、グラフィックの位置を均等に配置するようにしてください。
汚れていない場合は、プレートローラーである程度の動きをさせても構いません。
7、汚れている
汚れは、印刷機の温度上昇によって引き起こされるインキ粘度の低下によって引き起こされる。
溶液：
１万枚を超える印刷物を印刷する場合、高速運転により印刷機が上昇し続け、印刷されたシートの表面が徐々に汚れていく。 この場合は、クーラーの設定温度を下げることで解消できます。 汚れた、もちろん、それは時間がかかります、仕事の長いバージョンと仕事の短いバージョンに従ってクーラーの温度は別々に設定されることができます。 たとえば、長い版を印刷するとき、何千枚ものシートを印刷した後で、長い版を印刷することができます。 温度基準はチラーの温度を下げますが、これは印刷工場の温度を安定させるのに役立ちません。
印刷機のインク循環部の冷却温度を下げる、ファンの数を増やすことで印刷機周辺の空気の流動性を上げる、印刷機の保温性を下げるなど、印刷機の温度を下げる;
空調と冷凍能力を増やします。
印刷速度を遅くしてください（強制緊急対応）。
8、色違い
水なしオフセット印刷で印刷される色は、水印刷で印刷される色とわずかに異なり、カラーマッチングを実行する必要があります。
溶液：
印刷や印刷にウォーターレスオフセット印刷を使用する場合、印刷および再印刷された印刷の色が水印刷による印刷と一致しない場合（水印刷の発行曲線に変化がある可能性があります）、まず水印刷があることを確認します。 曲線が公表され、次いで、それに応じて水なしオフセットの公表曲線が調整される（多数の水なしオフセット印刷曲線が事前に作成されている）。
9.表面の滑らかさが悪い
この分野における平滑性の低さは、主として印刷版とゴム胴との間の圧力が低すぎること、インキの粘度が高すぎること、印刷機上のインキが乾燥していること、およびインキローラーの圧力が小さすぎる。
溶液：
プレートとブランケット胴の間の圧力が適切であることを確認してください。
毛布を滑らかさの良いものに交換します。
プレートレイアウト温度を確認し、適切な種類のインクを使用して適切な冷却温度を設定します。
印刷機のインキが乾いていることを確認し、必要ならばインキローラーを清掃するか、または乾燥防止剤をスプレーします。