ラベル・フレキソ版管理のポイントが1記事でわかる！
国の環境保護政策がますます厳格になる中、フレキソ印刷は、その環境に優しい独自の利点により、近年最も急速に成長している印刷方法となっています。{0}フレキソ技術の大幅な進歩と相まって、ますます多くのニッチな印刷分野 (ラベル、無菌液体包装、紙コップ、紙袋、カートン、通気性フィルム、軟包装など) でフレキソ印刷が使用されており、これがフレキソ印刷版市場の活発な発展に拍車をかけています。同時に、安定した品質の印刷版がなければ、優れた品質の印刷物を生産することはできないため、印刷会社からはフレキシブル版の製版プロセスや管理のポイントにも注目が集まっています。現在、国内の印刷市場で使用されているフレキシブル版は感光性樹脂版が多く、液体版と固体版に分けられます。この記事では、著者は固体プレートの一種である感熱プレートに焦点を当て、製版プロセスと感熱プレートの重要な制御ポイントについて詳しく説明します。-
パート 1: フレキシブルプレートの製造プロセス
まずはフレキシブルプレートの基本構造を理解しましょう。図 1 に示すように、感熱デジタル フレキソ版を例に挙げます。
図 1 から、フレキシブル プレート構造には保護フィルム、黒色フィルム、感光性樹脂層、支持フィルムが含まれていることがわかります。このうち、保護フィルムは主に、感光性を低下させる原因となる埃、損傷、酸化を防ぐために使用されます。黒色のフィルムは、版の表面にラミネートされている従来のフィルムの代わりに使用され、彫刻機によって直接アブレーションされて画像化されます。感光性樹脂層は、樹脂、モノマー、光開始剤、その他の添加剤で構成され、紫外線により重合反応が起こります。支持フィルムは、感光性樹脂層を支持し、安定した印刷版を形成するために使用されます。
次にフレキシブルプレートの製版工程を見てみましょう。{0}図 2 および 3 に示すように、乾式サーマルデジタルプレートを例にとります。
図 2 に示す製版プロセスから、製版プロセスのすべてのステップを監視して版の品質を確保し、安定した印刷版を得る必要があります。-具体的な製版要件は次のとおりです。-
(1) プレート素材の製版段階に入る前に、素材のモデルとバッチ番号を登録する必要があり、同じモデルのプレートは同じバッチに従って分類する必要があります。また、プレートを平らに置き（縦に置くと跡がつきます）、乾燥した環境に置き、直射日光を避け、保管方法にも注意してください。
(2) 裏面露光により、基板の厚さとレリーフの高さが決まります。したがって、版の各バッチに対して背面露光テストを実施し、版供給業者が提供するパラメータに従って露光時間を調整し、その版モデルのそのバッチに適切な背面露光時間を選択する必要があります。テスト中は、ランプのエネルギー、ランプのウォームアップ、露出テーブルの温度に特別な注意を払う必要があります。-
(3) レーザー描画段階では、描画装置の焦点と彫刻エネルギーを定期的に校正する必要があり、校正は装置供給者が提供する方法に従って実行できます。
(4) バック露光と同様に、メイン露光でも、そのプレート モデルのそのバッチのメイン露光時間を取得するためのテストが必要です。同様に、ランプのエネルギー、ランプのウォームアップ、露光テーブルの温度にも注意を払う必要があります。-
(5) プレートの洗浄段階では、プレートの前後左右の圧力のバランスが重要です。プレートを組み立てる際、圧力のバランスをとるために洗浄方向の両側に 20 mm のソリッド ストリップを追加することをお勧めします。
(6) 接着剤の除去および露光後処理の段階では、時間制御とランプ エネルギーを注意深く監視する必要があります。-
バック露光とメイン露光のテストは、実際の製造プロセスのさまざまなバッチに応じて微調整できることに注意してください。また、廃棄物が多く、フィールド プレートやオイル プレートなど、印刷版を作成するときにそれほど要求の厳しい版と組み合わせることができるため、テストに原材料を使用することはお勧めできません。つまり、製版のプロセスでは、製版装置の安定性を維持し、日常のメンテナンスと監視を適切に行う必要があり、業務を標準化し、人的要因の影響を軽減します。
PART.2 フレキシブルプレート製作に関するよくある質問
製版は印刷プロセス全体の重要な部分であり、製版プロセスの精度は印刷プロセスの正常な進行に直接影響します。実際の生産プロセスでは、製版プロセスにより、製版に関する問題を事前に防止し、ダウンタイムを削減し、生産効率を向上させることができます。-以下に、製造プロセスにおける製版に関連する一般的な問題とその解決策をいくつか示します。-
(1) 印刷版と装着ローラーが合っていない。原版の厚みが合っていないか、カットサイズが大きくずれていることが考えられます。
(2) 露光機のランプの経年劣化により露光エネルギーが不足した場合、裏露光時間の設定がこの版に適さない場合、印刷工程で下擦れ（下版刷り）、版端の浮きやカール、下地ベースの剥がれ、レリーフ高さの不一致（薄すぎる、厚すぎる）、横縞や歯車印刷、点状の印刷ムラ、長い線、波打ちなどのトラブルが発生する場合があります。メイン露光リンクの場合、不完全な陰線 (露光過剰)、曲がったまたは不完全な陽線 (不十分な露光時間)、ピンホール、フィールド上に印刷される斑点または汚れた斑点、印刷版の端が先にある (エッジが硬すぎる)、高光沢ドットが印刷できない、またはドットが変形するなどの問題が発生する可能性があります。
上記の問題が発生した場合は、露光機のランプのエネルギーを検出するか、ランプを交換して、版のメイン露光と裏面露光を再テストする必要があります。{0}前述したように、露光機の安定した状態を維持するには、ランプのエネルギーを常に監視する必要があります。
(3) 印刷プロセス中に、ハイライト ドットが印刷できない、またはドットが変形する場合があります。これは、CDI レーザーの問題、焦点が合っていない、またはエネルギー不足である可能性もあります。このとき、レーザーの焦点距離の校正のためにフォーカス検索を実行し、レーザーのエネルギー校正のためにエネルギー校正パターンを彫刻する必要があります。
(4) 剥離処理や露光後処理が不適切な場合、製造工程においてインクの転写不良、印刷の汚れ、版の摩耗の早さ、グラフィックの消失、印刷版のべたつきなどの問題が発生します。
上記では印刷版の製造工程における問題点をいくつか挙げましたが、これらの問題が必ずしも印刷版の問題であるとは限らず、具体的な問題点を分析する必要があります。問題が見つかったら、問題の根本原因が見つかるまで消去法を使用して分析する必要があります。
PART.3 フレキシブルプレートの検査
製版後、印刷工程に入る前に完成した印刷版を検査する必要があります。製版後、製版者は、レイアウト情報、文書情報、陰線と陽線、文字、グラフィック部分の独立点や陽線の確認など、製版全体のレイアウトを検査する必要があります。また、完成した版の抜き取り検査を行う必要があり、検査項目には主に版の厚さ、ベースベース、レリーフの高さ、印刷版の硬度などが含まれます。完成した版が完成した後、パターンメーカーは2%と50%のドットも検査し、特に2%のドットが完全であるかどうかを目視で確認し、版が機械で使用できるかどうかを判断すると同時に、拡大鏡と組み合わせて観察する必要があります。他のドットの直径が要件を満たしているかどうかを確認し、図 4 に示すコントロール ストリップをプレートに追加できます。
なお、検査・テスト項目の設計にあたっては、企業の実情に応じて設定し、実用性を確保する必要があります。
この記事では、乾式サーマル版の作成プロセスを例として、フレキシブル印刷版の作成プロセス、一般的な問題、主要な管理ポイントを分析します。-溶媒-ベースまたは水-で洗浄されたプレートなどの他の材料も、制御方法はほぼ同様です。この記事を共有することで、同業他社の参考になれば幸いです。なお、印刷会社ごとに製版方法に応じて自社に適した制御方法を開発する必要があり、特に検査マークを設計する場合には、運用上の利便性を考慮する必要がある。{7}}さらに、機器を定期的にメンテナンスし、記録を保管する必要があります。これは追跡に役立ちます。