印刷圧力の違和感によるトラブルシューティング
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オフセット印刷やエンボス加工では、圧力が重要な条件の1つです。 中程度の印刷圧力も、製品の正常な生産を確保し、製品の印刷品質を向上させるための効果的な技術的手段です。 ただし、技術的な対策が講じられておらず、印刷圧力が適切でない場合は、印刷に失敗する可能性があるため、注意が必要です。
第一に、過度の印刷圧力によって引き起こされる重ね刷りは誤動作を許されない
ローラの歯面が摩耗して変形し、歯の圧力が不均一または不十分であると、印刷されたシートはニップに入った後にエンボス加工で滑りやすくなり、それによって製品にオーバープリントが生じる。 特に、印刷版のインク受容面積が大きく、印刷に用いるインクの粘度が大きい場合には、製品の印刷不良の性能がより顕著となる。 主な理由は、印刷圧力が明らかに偏っており、印刷圧力を下げた後、インキの色およびインプリント効果が十分ではないことである。 これに関して、解決策は新しい歯を磨耗した歯と交換することです。 変形を変形させるために、紙の圧力が不均一であり、歯の表面全体がきつく噛まれるように不十分な歯が調整される。 インクの粘稠度それが大きすぎる場合、適切な添加剤で希釈してインクの粘度を下げます。 特色インクを印刷するために、インク色を少し薄くすることができるので、印刷インク層を少し薄くすることができ、それによってインクの粘度を下げ、要件を満たすことができる。 印刷色相の要件 また、印刷圧力を適度に下げ、印刷版のインキ層が印刷用紙に均一かつ十分に転写されるように印刷圧力を調整する。 もちろん、スペーサーの厚さの均一性が基本であり、前提条件です。 これらの手術技術は十分に有効ではないので、歯の噛み合いによって引き起こされる重ね刷りの問題は解決されず、そして解決される。
第二に、印刷圧力がインクスティックの痕跡によって引き起こされていない
ころ軸受の重大な磨耗があると、特大のころが変位し、ころの表面に滑り摩擦を生じさせてインキバーマークを生じさせることがある。 さらに別の場合では、硬質裏地の使用により、インクスティックはエンボス加工工程中の滑り現象の発生によって引き起こされる。 第３のケースでは、ローラギヤがひどく摩耗し、ドラムの中心距離が調整され過ぎて、ギヤ側の間隙が大き過ぎて、ドラムが押圧された後にギヤが振動し、滑り摩擦が生じる。インクスティックを引き起こすためにドラムの表面に。 第４の場合には、版胴とブランケット胴との間の圧力が大きすぎるので、ブランケットが大きく摩擦滑りを形成するように圧迫され、それがスクリーンドットの長手方向の変形を拡大させそしてインクスティック跡を生じさせる。 上記の状況では、ドラムブッシュを交換する必要があります。 梱包材の特性を調整します。 ギアの噛み合い側の隙間が0.1mm以下になるようにローラーの中心距離を縮めます。 装置の仕様に従って、ガスケットの厚さは過度の圧力の発生を避けるために決定される。 インクスティックの現象を防ぐために。
第三に、印刷圧力はゴーストの失敗によって引き起こされていません
ブランケット胴と圧胴との間の圧力が大きすぎると、それに応じてブランケットの変位量および変位量が大きくなるため、インク層の転写直後にインク層を元の状態に戻すことができない。印象は版胴から受け取ります。 このとき、わずかな差が生じやすく、ゴースト像が形成される。 これに関して、焼き付き不良を防止するためにインプリント中にブランケットの膨張および収縮係数を減少させるためにドラム圧力を適切に減少させるべきである。 さらに、老化する毛布を使用するためには、印刷ゴーストの問題を排除するために、新しい毛布を印刷用に交換する必要がある。
オフセット印刷プロセス圧力は、エンボス加工プロセスと同様に、ゴースト破壊には不適切である。 印刷ボトムパッドとして使用するためにエンボス加工プロセスが多層の接着された木製ボードを使用する場合、大面積プレート製品を印刷するときに、印刷プレートゴースト化は、不均一なボトムプレートのためにエンボス加工プロセス中にプレートが振動することによって引き起こされる。硬さ この点に関して、除去対策は、底部パッドが平らにされ、底部パッドの４つの側面がまっすぐな縁と直角状態に切断されるべきであり、それによりプレートの底部プレートはプレートの後に固定される。は固定されており、プレートの「ぶら下がり」によるゴーストは解消されています。 。
第四に、印刷圧力が高すぎることによる印刷やペーストの汚れ
印刷圧力が大きすぎると、印刷版の表面上のブランケットの表面の摩擦力を増加させなければならず、その結果、印刷表面の砂表面が磨耗によって損傷を受け、ブランク領域の親水性が変化する。インクが付着し、印刷物に転写される。 状況は汚い。 また、印刷圧力が高すぎ、ゴムを押したときの弾性変形量も大きく、印刷物の転写、特に印刷ドットや小さな文字が変形しやすい傾向があり、これがしばしばペースト欠陥を引き起こす。 それが凸版印刷プロセスである場合、これはより明白です。 そのため、汚れや糊の発生を防止するためには、印圧を正確に調整する必要がある。 ライナーの厚さとドラムの中心距離は、装置の仕様に従って制御されます。
第五に、インクの色は印刷圧力の不快感によって引き起こされます
パッドの圧力ムラが不均一または不十分であると、印刷時に、印刷版とゴム室、ゴム胴と圧胴または印刷版と裏地（凸版印刷）の接触が悪くなり、印刷に支障をきたすおそれがあります。レイアウトのインク層。 均一で完全な転写、不十分な圧力のインクが色あせて汚れる原因となります。 この不都合な状況を回避するために、「Sanping」の印刷技術を閉鎖することが必要です。 印刷版はインキングローラーに対して平らでなければなりません。 印刷版の底板にはパッドを入れてください。 印刷版は、ブランケット胴または裏地（エンボス加工）に対して平らでなければなりません。 平らなゴム製の毛布か裏地が必要です。 圧胴とゴム胴は平らであるべきであり、圧胴の表面は平坦性が損なわれるのを防ぐために保護されるべきである。 均一で十分な印刷圧力は、印刷物のインキ色を除去することである。 効果的な対策
つまり、印刷圧力が製品品質の基本となります。 印刷プロセス技術を慎重に制御し、科学的にそして合理的に圧力に影響を与える様々な要因を調整して取り扱うことによってのみ、製品の印刷品質を保証することができます。