無線接着製本の問題に対する解決策
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製本において、無線接着剤結合方法は、８０億の本および雑誌の年間総生産量の約６０％を占める。 その利点は明白であり、サイクルは短く、製造工程は単純で、リンクすることができ、独立したものとすることができ、特に無線接着剤結合生産ラインの導入と応用は無線接着剤技術の開発を促進する。 しかしながら、様々な理由により、無線接着本には、簡単なページドロップなど、多くの品質問題がある。 この問題は製造業者を悩ませるだけでなく、読者に多くの不便をもたらす。 特に、小学校と中学校の教科書にページアウトが増えているという問題が、関連する指導者たちの注目を集めています。 その結果、出版社や印刷会社は前例のない品質と信頼性の危機に直面します。
ワイヤレス粘着ブックでページがドロップされる原因は多数あります。 いくつかの重要なリンクが不適切に操作されているか、制作プロセス中に標準化されていないと、ページがドロップされる原因になります。 しかし、あなたがページドロップの理由を見つけて効果的な解決策を講じさえすれば、あなたはワイヤレス接着本の品質を保証することができます。 長年の実務経験と実践に基づいて、著者はそれが効果的にページ不在の発生を避けることができる結合のいくつかの重要なプロセスから制御されることができると信じます。
ミリングバックスロット
ミリングバック溝は、ワイヤレス接着剤製本プロセスの非常に重要な部分です。 それは高速で回転するために平らなフライスを使います、そして、本全体は単一の本のページに製粉されます、そして、本の端はエンドミル（溝切りナイフ）によって溝をつけられます。 本の裏が糊付けに強い能力を持っているかどうか、キーは溝の深さであり、そしてエンドミルの高さは握るのが最も難しいです。 エンドミルを低く調整すると、溝の深さは十分ではありません。 図1に示すように、調整が高すぎて、ブックホルダーと衝突してナイフを破壊するのは簡単です。特に、ディスクタイプの製本機は、数年の使用後に大きなディスクの不安定性を生じます。ナイフを破壊する方が簡単です。 そのため、ミーリングバック溝には以下の点に注意してください。
（1）エンドミルとブックホルダーの距離を調整してください。 まずフラットミーリングカッターの高さを固定し、次にフィーラゲージを使用して各エンドミルとブックホルダーの間の距離を決定し、それを0.3 mmに保ちます。エンドミルの高さを決定した後は、本の持ち主。 それらの間の距離が測定されます。 溝の深さが十分でない場合、フラットカッターの高さを適切に減らしてエンドミルの位置を改善し、適切な溝の深さを確保することができます。
（2）作業中はミーリングカッターを定期的に点検し、製本の仕様と要件に従って適合工具を交換してください。
（３）フライスの磨耗の程度に応じて、フライスが単一のハンドルに交換されたのか、部分的に交換されたのか、または完全に交換されたのかが判断される。
（4）工具交換の際には、刃の損傷を避けるために同じフライスカッターを同じ半径に保ち、高さの誤差を0.1 mm以内に抑えるようにゲージを取り付けてください。
のり
無線接着剤は、ホットメルト接着剤を主たる接合材としている。 ホットメルト接着剤は、高融点、速硬化性、強接着性などの特性を有し、ゴム層はある程度の柔軟性および硬度を有し、そして使用に便利である。 バックコーティングプロセスでは、不適切な操作方法と不均一なコーティングがページの公開の主な理由です。
接着剤層の厚さを制御する。
接着剤層が薄すぎると、本の接着度に間違いなく影響します。 接着剤層が厚すぎると、製造コストが上昇する。 したがって、製本の品質に影響を与えないという前提の下で、接着剤層の厚さは、本の厚さおよび紙の種類に従って合理的に制御されるべきである。
後部スロット付きの本の芯が糊付け工程に入った後、最初に出くわしたゴムローラーは本の裏の1.5mm下にあります。 ゴムローラは大口径（１２０ｍｍ）、高位置を有し、表面は一般に１．５から２ｍｍの厚さである。 接着剤層の厚さは、ゴムローラー上のバッフルによって制御することができる。 その機能は、本の裏側に少量の接着剤を塗布し、その接着剤の一部を本の裏側の溝に浸透させることです。 2番目のゴムローラーの役割は、小さい直径（117 mm）で、本の裏から2 mm下にある本のブロックに接着剤を広げることです。
ゴムコーティングプロセスでは、本の裏張り層の厚さは、実際にはゴム製ポットの外側で反転しているゴム製ローラーによって制御されます。 ゴム層が薄い場合は、ゴムローラーの高さを下げて補正することができます。 ゴム層が厚いと、ゴムローラの高さを高くすることができ、ゴム層を薄くすることができる。 高さが適切な位置に調整されている限り、接着剤層の所望の厚さを維持することができる。 反転ゴムローラは一般に本の裏側から１〜１．５ｍｍ下方に位置し、これは乾燥後の接着剤層が約１ｍｍであることを保証することができる。 第二に、それはもう一つの機能を持っています。それは接着剤を壊しそして機械を清潔に保つために逆回転の原理を使うことです。
2.ゲルポットの温度を調節する
無線接着剤結合に使用されるホットメルト接着剤は高速ホットメルト接着剤である。 接着剤の温度は一般に約１６０℃に制御される。 さらに、ホットメルト接着剤は適切な作業温度でのみ最強の接着力を生じることができる、すなわち接着剤のみが最適温度で本の裏面に塗布されるので、本の裏面およびカバーはしっかりと固定される。担保付き。 従って、グルーポットの温度を正確に制御することがホットメルト接着剤の最良の接着を達成するための鍵となる。
グルーポットの温度は高すぎても低すぎてもいけません。 温度が高すぎると、接着剤が老化して薄くなり、色が濃くなります。 本の裏に貼った糊が垂れないので、本の裏が必要な量の糊に達しないため、本がページから落ちることはありません。 温度が低すぎると、接着剤が濃くなります。 硬くなったので、本の裏側は折れやすく、ページから落ちるのも簡単です。
実際の製造において、ホットメルト温度は以下の観点から制御することができる。
（1）接着剤の温度が目標温度に達していないため、電源を入れないでください。
（2）接着剤の温度が目標温度より高い場合は、接着剤ポットの温度を時間をかけて下げるか、開始する前に目標温度に達するまでゴム小片を加えて攪拌します。
（3）鍋の接着剤の色が薄い黄色から濃い茶色に変わった場合、それはその接着剤が老化しており、もはや使用できないことを意味します。 そうでなければ、乾燥後のゲルのパリパリ感が本の品質に深刻な影響を与えます。 したがって、ゴム鍋の接着剤をすべて取り除き、新しいものと交換する必要があります。
（4）ホットメルト接着剤は使用前に予熱しなければならず、予熱したゴム製ポットの温度は作業用ゴム製ポットの温度と一致していなければなりません。
3.グルーポットを定期的に掃除する
接着剤ポットの定期的な清掃は、使用中に接着剤がポットの底にいくらかの沈殿物を生成するため、ワイヤレス接着剤接合プロセスでは不可欠なステップです。これは、プラスチックポットの加熱速度に影響します。 それが時間内にきれいにされないならば、堆積物のいくらかは集まってゴムローラーとバッフルの間でブロックして、接着剤を不十分に流動させるでしょう。 厳しい場合には、ゴムローラー上でゲルが割れる現象が起こり、それが本の裏側のブラシの厚さと均一性に直接影響を及ぼし、時には本の裏側に糊が付着することがあります。 この現象が間に合わないと、ページフォルトが発生し、大量の完成した本が修復されることになります。 グルーポットを定期的に清掃することが非常に重要であることがわかります。
通常、ビジュアル機器のサイズまたはプラスチック製ポットのクリーニングサイクルを決定するための製造間隔は、プラスチック製ポットを清潔に保つためだけでなく、製本品質および製造サイクルを保証するためにもあります。
ページブックのタイムリーな修理
ホットメルト接着剤で製造されたワイヤレス接着剤本は修理可能です。 品質検査で見られた接合部の品質に関する問題は、ホットメルト接着剤の再接着性によって修復することができます。
特に裁断では、一定の圧力のために、本や雑誌の品質が露出しやすくなります。 そのため、三面ナイフで本を切るときには、慎重に観察し、時間内に問題を見つけ、問題の原因を正確に突き止め、品質の問題がある本の出版を防ぐために速やかに本と定期刊行物を修正する必要があります。 例えば：
（1）本の裏が二重の表紙であるか、本の裏にしっかりと接着されていない表紙が原因である可能性があります。
（2）本の裏が柔らかい。これは、接着剤層の厚さが不十分であるか、接着剤が割れていることが原因である可能性があります。
（3）本の裏にしわが多い。それは接着剤層の厚さが不十分であるか、または締め付け力が不十分であることが原因である可能性があります。
（4）本の空と足元から、折り目が空で、ポストが一様ではないこともわかります。
復元された本は一度にマシン上で形成されたものほど美しくてはいけないことに注意すべきです。 そのため、修理に頼って製造工程の品質管理を無視することはできません。
無線接着製本のページに影響を与える多くの理由があるが、品質が厳しく管理され、操作が様々な製造工程において標準化されている限り、無線接着製本のページオフセットの問題は解決され得る。 さらに、中国の印刷技術の急速な発展と印刷後の製本プロセスの要件の継続的な改善により、我々は生産プロセスで生じる実際的な問題を研究し解決するときに新しいプロセスと知識を学び続けるべきです。