Yuxi (Hard) のタバコパック箔押しの生産効率が飛躍的に向上しました。その裏にはこんな秘密が隠されています。

一般に、平ら{0}}から-平らな複数の点-の単一位置のホット スタンピング プロセスでは、スタンピング ポイントが等間隔である必要があります。間隔が均等でない場合、配置されたスタンピング パターンを正しく位置合わせできなかったり、電気メッキされたアルミニウムの余分な消費につながる可能性があります。通常、この問題は、スタンピングパスを追加し、スタンピングを 2 つ以上のステップに分割することで解決されますが、これにより必然的に生産ステップとコストが増加し、全体の生産効率が低下します。

スタンピングの効率を高めるために、印刷会社は多くの場合、タバコのパッケージの特定の位置にホットスタンピングを行うために、マルチ レイアウトの同時スタンピング アプローチを使用します。{0}これは、複数のパッケージに同じパターンを一度にスタンプすることを意味し、一般に「マルチ レイアウト スタンプ」と呼ばれます。- 4 つの-レイアウトのストリップ ボックスのセットアップを図 1 に示します。マルチ- レイアウトのスタンピングは、パターンのサイズと間隔が一貫していて、スタンピングの位置合わせが安定している限り、効率を大幅に向上させることができます。また、現在の技術では、マルチレイアウトのスタンピングでは、偽造防止用の電気めっきパターンと包装紙上の印刷パターンを位置合わせする必要があります。-これは通常、光学式マーク検出によって行われます。

図 1 4- ボックス ストリップ印刷レイアウト

ホットスタンピングにおけるレジストレーション問題の分析

タバコの箱のパッケージにマルチアップ登録ホット スタンプを実行する場合、各箱の表と裏の両方に同じロゴをスタンプする必要があるとします。{0} N- スタンピングのセットアップには、2N の偽造防止アルミ箔ラベルが必要です。-同じ箱または隣接する箱の各ラベル間の間隔が一定であり、アルミ箔上の間隔が固定値として設定されている場合、連続スタンピングにより連続的な位置合わせを実現できます。ただし、実際の生産では、同じボックス上の 2 つのラベル間の間隔は一定ですが、隣接するボックス間のカットラインにより、ボックス 1 の 2 番目のラベルとボックス 2 の最初のラベルの間の間隔は、1 つのボックス上の 2 つのラベル間の間隔よりも大きくなります。言い換えれば、同時にスタンプされる 2N 個のラベル間の間隔は一定ではありません。アルミ箔上の間隔が固定値として設定されたままの場合、後続のスタンプされたラベル パターンの位置合わせに問題が発生します。

「1 つのラベルが 1 つの登録マークに対応する」という従来のアプローチでは、マークを設定するために追加の手順が必要となり、生産コストが増加します。また、この方法では、登録の度に特定の固定マークを確認する必要があり、利用コストが高くなってしまう。さらに、これらの位置合わせ方法は、スタンプ後にのみアライメントを検出できます。つまり、スタンプされた位置のずれがスキャンされ、ずれが大きすぎて大幅な遅れが生じる場合にのみ調整が行われます。基板上の位置と間隔に正確に一致するように箔ラベルを配置すると、スタンピング中の位置合わせが容易になりますが、これにより箔の製造が大幅に複雑になります。偽造防止ラベル間の間隔が広いため、アルミ箔が無駄になり、スタンピングテスト中のステップ距離が増加するため、プロセスの安定性と装置の寿命の両方が保証されます。

これらの問題に対処し、マルチアップ スタンピング中に不等間隔のパターンを一度にスタンプするという特別な要件を満たすには、ホイル上の偽造防止ラベルの配置、間隔、レジストレーション マークに的を絞った技術的改善を行う必要があります。これにより、複数の不等間隔のパターンを 1 回の位置でスタンプできるようになります。{2}{3}これに基づいて、複数の非等距離パターンに対して単一位置スタンピングを可能にする技術的ソリューションが考案されました。-

基板上のアップスタンピングの数とマークの位置と間隔を決定する

単一ユニットの長手方向の長さに基づいて、平台プレスでのスタンピングあたりの長手方向ユニットの数を決定します。つまり、平台プレスの印刷版の長さを単一ユニットの長手方向の長さで割ります。結果は、スタンピングあたりの縦方向ユニットの数を示します。これは、いわゆる「マルチアップ スタンピング」量です。-

単一ユニットのスタンプされたラベル間の垂直方向の間隔を使用して、各ラベルの幾何学的な中心線の間の距離を測定します。{0}各ユニットには 2 つ以上のスタンプされたラベルが含まれています。 1 つのユニット内のラベル間の間隔は L1 としてマークされ、隣接するユニットのユニット 1 の最後のラベルとユニット 2 の最初のラベル間の間隔は L2 としてマークされます。隣接するユニット間にはダイカット領域があるため、L2 は L1 より大きく、一定のままです。

アルミホイルのセットアップは次の 3 つの手順に従います。

(1) 図 2 は、アルミニウム箔のレイアウトの概略図を示しています。図 3 は、片面ボックスとアルミ箔のラベルの分離を示しています。-図 4 は、フォイル上の偽造防止ラベルを備えた 4 つのボックスのスタンピング パターンのオーバーレイを示しています。-

図2 電解アルミニウムの分布構造の模式図

図 3 シングルストリップボックスと陽極酸化アルミニウムフィルム上の偽造防止ラベルの分離を示す図--

図 4 4 つのアップスタンピングパターンと金属化アルミニウムラベル間の配置の概略図

(2) 1 枚目の基板シート上で、最初のスタンピング マークを AT1、2 番目を AT2 というように、ATN とラベル付けされた N 番目のスタンピング マークまでラベルを付けます。 2 番目の基材シートに、最初のスタンピング マークを BT1、2 番目のスタンピング マークを BT2 というように、BTN までラベルを付けます。このパターンに従って、3 枚目の基材シート上で、最初のスタンピング マークを CT1、2 番目を CT2、CTN までラベル付けします。 4 番目の基材シートに、最初のシートに DT1、2 番目のシートに DT2、そして DTN までラベルを付け、この方法を繰り返します。

(3) 具体的な位置決めは次のとおりです。まず、スタンピング用金属蒸着フィルム上でスキャンする最初の位置決めカーソルを決定し、対応する位置に偽造防止スタンピング マーク AT1 を設定します。-次に、間隔 L1 に AT2、間隔 L2 に AT3、間隔 L1 に AT4 を設定します。最初の位置決めカーソルに基づく最初のスタンピングにより、偶数番号の基板シートへのスタンピングを完了できます。-最初のスタンピング時に偽造防止マークを設定するために使用したのと同じパターンに従って、2 番目のスタンピング偽造防止カーソル BT1、BT2、BT3、BT4 などを設定し続けます。-

作業中、最初のスタンプは最初の位置決めカーソルをスキャンし、設定された固定間隔に従って、AT1、AT2 から ATN まで、および 2N の偽造防止マークを 1 番目と 2 番目の基板シートにスタンプします。次に、金属化アルミニウムフィルムが特定の距離Ｌ３だけ前方に移動し、第２の位置決めカーソルが「第１の位置決めカーソル」の位置、すなわちスタンピング開始点に到達する。同じ一定の間隔に従って、後続の偽造防止マークが 3 番目と 4 番目の基板シートにスタンプされます。{9}}このプロセスにより、均一で連続的なスキップとスタンピングが可能になります。

複数のポイントの不均一パターンを 1 回で-スタンピング--

位置決め箔の設計・製作

各基板シート上で、1 番目のユニットの 1 番目と 2 番目の刻印の間隔を L1=135.9 mm、1 番目のユニットの 2 番目の刻印と 2 番目のユニットの 1 番目の刻印の間隔を L2=159 mm に設定します。レイアウトが「4 アップ スタンピング」であることを確認します。

図 2、3、4 に示すように、最初の位置決めカーソルの走査に基づく最初のスタンピングは、垂直方向の 2 枚のシートのスタンピングを完了し、4 枚の基板シートすべてをカバーします。 2 番目のスタンピングは、最初の位置決めカーソルから L3=240 mm 離れた位置にある 2 番目の位置決めカーソルをスキャンします。このプロセス中、均一で安定したスキップとスタンプにより、最初に見逃した 1 つ目、3 つ目、5 つ目の偽造防止マークを除いて、後続のすべてのマークが適切な間隔でスタンプされることが保証されます。{6}}これにより、金属化アルミニウムフィルムの無駄が大幅に削減されます。金属化アルミニウムの概略図を図 5 に示します。

図 5: 「Yuxi (ハード)」アップグレードされたストリップ ボックス 4 ピース レッド レンズ アルミニウム スタンピング バージョンの概略図

応用例

図2、3、4に示すように、アップグレードされた「Yuxi (ハード)」4-ピースのストリップボックスを例にとると、単一のパッケージ化されたストリップボックスは長方形で、折りたたむと直方体のボックスになります。製造時に、折りたたんだ箱の表裏のロゴ位置にレーザー偽造防止マーク AT1 と AT2 をスタンプする必要があります。-つまり、折りたたむ前に、平らな長方形の紙シートにスタンプが行われます。対応する通常のアルミニウム箔には、等間隔に配置された偽造防止マークが付いています。-箱上のこれら 2 つのスタンプ位置間の距離が固定されている場合、複数の偽造防止マークをこの固定距離内で箔上に等距離に配置することができるため、スタンプ中に箔上の各マークを箱の位置に正確にスタンプすることができます。-これにより、アルミ箔の無駄を最小限に抑えながら高速スタンピングが可能になります。

ただし、製造要件により、この梱包箱はグラビア印刷を使用してロール状の段ボールに印刷され、フラット スタンピング、エンボス加工、型抜きのためにシートに切断されます。-したがって、レイアウトには切断用の予約領域が必要となり、接続された 2 つのボックス上の隣接する偽造防止マーク AT1 と AT2 間の距離 L2 が、同じボックス上の 2 つのスタンピング ポイント間の距離 L1 よりも大きくなります。これにより、フォイルの偽造防止マークが均等な間隔で配置されなくなります。-ボックスの位置に応じて連続スタンピングを使用する場合でも、単一ポイント スタンピングを使用する場合でも、大量の箔が無駄になり、生産設備全体を改修するにはコストがかかりすぎます。{10}

これを解決するために、この製品はマルチポイント、非等距離パターンの 1 回限りの位置決めスタンピング技術を使用しています。-これには、ボックスのレイアウトの再設計、フォイル上のマーカーと偽造防止マークの位置、フォイルのステップ距離が含まれます。-箔のステップの概略図を図 6 に示します。大量生産テストにより、この技術により元の生産プロセスの変更が最小限に抑えられ、箔の無駄を最小限に抑えながら、複数のピース、複数の点、非等距離のパターンのスタンプを 1 回で実行できることが検証されました。{{8}

図6 電解アルミニウム分離の概略図

要約すると、アルミ箔の平坦プレス、多点、非等距離ワンタイム位置決め箔押しのカーソル間隔を計算および研究することで、正しいカーソル間隔と配置方法が特定されました。{0}{1}{2}{3}箔押し位置決め用の専用プレートを製作し、平板プレス機でテストを実施しました。対応する制御技術、パラメータ、および方法が決定されました。テストの結果、フラット-プレス、多点-、非等間隔の 1 回の位置決めスタンピングにより、偏差 0.2 mm 以下で正確なパターンの位置合わせが達成され、スタンピング中に砂穴、気泡、プレートの貼り付きの問題がないことがわかりました。

この方法は、平坦プレス、多点、非等距離の 1 回位置決め箔押し-の技術的問題を効果的に解決します。-これにより、アップグレードされた「Yuxi (ハード)」バージョン 4- パックの通常レイアウト向けに、多-ポイント、非等間隔の 1 回限りの位置決めスタンピング (レッドキャッツアイ-位置の電解アルミニウム) の大量生産が可能になります。- 2回の位置決めプレス工程に比べ、生産効率が約2倍になりました。