これらの重要な要素を抑えて、ギフトボックスの包装紙がカールする問題を解決してください。
外側の包装紙は、ギフトボックス製造の主要なコンポーネントの 1 つです。印刷、表面仕上げ、型抜き、ラミネート加工において重要な役割を果たします。-しかし、製造中に多くの要因が紙のカールを引き起こし、製造の秩序ある進行に重大な支障をきたすことがよくあります。カールの主な原因は次のとおりです。まず、用紙の表裏の水分バランスが崩れています。第二に、表面処理により片側の張力が変化します。第三に、環境の変化により紙の安定性が妨げられます。第四に、接着剤中の水分子が紙の表面抵抗を弱めます。さらに、材質の適合性、表面処理設計の合理性、標準化されたプロセス操作などの要因もすべて、外装紙のカールの原因となります。この論文は、包括的な問題分析を提供し、効果的な予防策を策定し、最終的に外装紙のカールを制御するという目標を達成します。
材料の選択
まず、ギフトボックスに必要な原材料を分析すると、厚さの異なるグレーボードボール紙を使用するほか、包装材、エッジカバー、内側ラベル、サンドトップ、エッジインサート、プル紙はすべて主に128g/m2、157g/m2、200g/m2のコート紙で包装されています。これらのコンポーネントが製造中にカールすると、品質と生産効率に大きな影響を与えます。したがって、紙を保管したり使用したりする前に、コート紙の各バッチについて、水分、平滑度、光沢、コーティング強度、吸収性、乾燥度、印刷や後処理の適合性に関連するその他の項目などの重要な技術指標をテストする必要があります。-技術基準を超えた用紙は注意して使用してください。通常の生産には合理的な選択のみが有益です。
01/ 紙の平坦性に及ぼす含水率の影響
製造後のコート紙の含水率は安定しており、紙の表面は滑らかで平坦です。外部環境が変化すると、必然的に湿度が紙の平面度に影響を与えます。雨、雪、高温多湿の天候など、周囲の湿度が紙の相対湿度より高い場合、紙はさまざまな量の水分を吸収します。片面がより多くの水分を吸収すると、紙は反対側に向かってカールします。周囲の湿度が紙の相対湿度より低い場合、紙は湿気を外部に放出します。より多くの水分を失った側はバランスを維持する能力を失い、水分が失われていない表面に向かってカールします。したがって、明らかなカールを避けるために、環境の相対湿度と用紙の相対湿度の間の偏差を 5% 以内に制御する必要があります。
02/ 紙の定量化と平坦度の関係
紙の平坦度は紙の量と密接な関係があります。環境変化への耐性という点では、基材の厚さにより、高収量紙は低定量紙よりも優れています。- - 少量の用紙は両面の応力が弱いため、表面が環境湿度の影響を受けるとカールが避けられません。また、ラミネート中、接着剤中の水分は、定量性の高い紙よりも定量性の低い紙-に早く浸透します。-。水分子の作用下では、低定量化紙のカール率は高-定量化紙よりもはるかに高くなります。紙の特性を考慮し、外装紙を選択する際は、工程要件を満たしている限り、小型の製品には 128g/m² のコート紙を使用し、大型の製品には 128g/m² 以上のコート紙またはアート紙を使用する必要があります。-}この選択により、製品の品質が保証され、生産効率が向上します。
03/ 片面-および両面-コーティングと紙の平坦性の関係
コート紙は両面または片面にコーティングできます。-加工技術の違いにより、ダブルコートコート紙は基本的に両面に等しい応力がかかり、良好な平面度を維持します。片面コート紙の場合、片面はペイントで保護されていますが、もう片面は湿気の侵入を効果的に遮断できません。水分量が多くなると表裏のバランスが崩れ、吸水面がコーティング面に向かってカールしてしまいます。{6}}これが、片面コート紙がカールしやすい理由です。-したがって、ギフトボックスのプロセスを設計するときは、片面コート紙の使用をできるだけ避ける必要があります。-
04/ ラミネートプロセスが紙の平坦性に及ぼす影響
ラミネートコート紙は、紙の片面に薄いフィルムを貼り合わせたものです。主に金と銀の仕上げが特徴の紙で、UV印刷で印刷されています。このタイプの紙の最も重要な技術指標は、紙の平坦度に加えて、表面フィルムと紙の間の接着力です。平面度は表面膜の張力で決まります。高張力ラミネート紙の場合、特に湿度の変化が大きい季節など、自然環境に接触している限り、紙の表側は表と裏の吸水性の違いにより完全に耐湿性を持ちますが、裏側は環境の影響を非常に受けやすくなります。-プロセスが厳密に制御されていない場合、水分子が隙間を利用してカールを引き起こす可能性があります。
紙のカールを軽減するために、サプライヤーは裏面のさらなる吸湿を防ぐバックコーティング工程を追加する必要があります。用紙の両面が環境から隔離されると、カールが最小限に抑えられます。したがって、ギフトボックスのクラフトマンシップを設計するとき、特に少量の紙を使用する場合は、裏面コーティングプロセスを考慮する必要があります。-また、外装紙の剛性や接着性を考慮し、バッキング塗布量は3g/m2程度に抑えてください。この複合プロセス設計は基本的に、印刷面のカールを解決し、剛性を向上させ、その後のプロセスの安定した基盤を築きます。
05/ ロール紙の保管サイクルが紙の平坦性に与える影響
枚葉紙はロール紙をカットして作られ、芯部分の直径が小さくなります。ロール紙をカットする前に長期間保管しておくと紙目方向が記憶され、カット後しばらく放置すると紙の目方向が記憶されてしまいます。環境の変化により用紙の両端がカールする場合があります。そのため、紙を購入する際には必ず製造日を確認しましょう。生産中に緊急に必要な用紙については、通常の生産中にカールによって引き起こされる不確実性を防ぐために、生産への潜在的な影響を慎重に考慮してください。
印刷運用基準と管理
ギフト ボックスの外装の印刷は、印刷要件を十分に満たす大量の材料と紙の平坦性を使用する段ボール箱の印刷とは異なります。-対照的に、ギフトボックスの表面素材は、ほとんどが少量の素材です。-環境制御、機械の操作、インクの選択、従業員のスキルパフォーマンスはすべて各段階で不安定であり、これらすべてが印刷品質の問題につながる可能性があります。したがって、使用する印刷装置の種類に関係なく、プロセス仕様に従って厳密に操作する必要があります。強い責任感を持ってのみ、高品質の製品を印刷できます。{6}}逆に、次の工程で滑らかな印刷面を提供するには、次の点に取り組む必要があります。
01/ 作業場の温度と湿度の管理
印刷工場の最適な作業環境は、気温 18 ～ 23 度、相対湿度 55% ～ 65% です。印刷物の品質を確保するには、温度と湿度が比較的安定した生産環境を構築することが不可欠です。皆さんご存知のとおり、紙は温度や湿度の変化に弱い素材です。周囲の湿度が変化すると、紙の含水率も変化します。紙の含水率も印刷適性に密接に関係します。これらの要因の干渉により、紙の変形は避けられず、また、含水量の増減、引張強度と表面強度の低下、印刷中の静電気など、紙の他の特性の変化も引き起こし、二重シート印刷を引き起こす可能性があります。-したがって、印刷工場内の温度と湿度の管理は、紙のカールを防ぐための主要なタスクです。
02/ 紙の含水率の管理
ギフトボックスの製造中に、製品の品質に影響を与える主な要因は湿気です。環境湿度から紙の水分含有量、印刷機の水からラミネート接着剤の水分含有量の制御まで、これらすべてが安定した生産を妨げる可能性があります。したがって、印刷物を生産する前に、まず紙の含水率をテストする必要があります。 8%以下の紙は基本的には安定ですが、紙が水分を失ったり、吸水したりすると紙の平面性に影響が出ます。したがって、紙の含水率の制御は、主に原紙の制御に重点が置かれます。第二に、紙の印刷されていない面をシールすることで、環境要因に対する紙の影響を軽減します。-一般に、原紙の含水率が管理範囲内であれば、印刷面のカールは最も少なくなります。さらに、生産および輸送のあらゆる段階で、紙の安定した水分含有量を維持するために完全に包まれた包装保護が使用され、それによって製品のカールが軽減されます。
03/ その他の水分管理と添加剤の使用
印刷時には版表面の水分移動が不可欠ですが、表面水分は厳密に管理されなければなりません。プレートの汚染を防ぐという原則に基づいて、水分管理は少ないほど良いのです。印刷版の表面に水分が多すぎると、紙のコーティングが剥がれてインクの品質に影響を与えるだけでなく、紙が縮む可能性があり、その結果、グラフィックや文字の位置合わせやドットの再現が完全に損なわれます。さらに、一部の水分がインクに浸透し、インクの乳化を引き起こす可能性があります。乳化後は紙へのインキの浸透が促進され、インキ跡の酸化やフィルミングの影響が弱まり、印刷物の乾燥が遅くなったり、表面がべたついたりする原因となります。印刷面のカールをより効果的に防止するために、圧着防止添加剤をインクに添加できます。-これらの添加剤は、半分の労力で２倍のカール効果を得ることができますが、添加量には注意が必要であり、印刷面上のインクの面積や紙の種類に応じて決定する必要があります。適切かつ標準化された使用は、カール防止に非常に有益です。-
さまざまな作業場の温度と湿度の違いを制御
ギフトボックスの製造工程全体は、段ボール箱よりも長くなります。フロントエンドの印刷からバックエンドの生産、コンポーネントの個別の加工から組立てまで、すべてが異なるワークショップで順番に処理されます。-複数のプロセスが関与するため、温度と湿度の一貫性が必要です。温度と湿度が近い場合にのみ製品の品質が安定します。管理範囲を超えると製品の適合性が低下し、円滑な生産に支障をきたします。したがって、下流の工場の温度と湿度が印刷工場の温度と湿度に近いことが求められます。同じ環境下では、材料の物理的変化のみが安定に保たれます。
しかし、現実は、下流の工場がこの基準を満たすのが一般に難しいことを示しています。多くの機器が関与しているため、機器間の放熱により周囲の水分を吸収し、温度や湿度が常に変動する運転状態となります。ローダーや紙製トレーラーの出入りが頻繁であることと相まって、作業場を外界から隔離する効果は限られ、弱まっています。管理目標を完全に達成することは依然として困難です。
これらの問題を考慮すると、変更できるのは入口と出口のみであり、印刷工場と同様に、安定した周囲温度と湿度を維持しながら温度の安定性を確保するために、水分スプレーシステムを設置する必要があります。さらに、自動昇降システムをメインドアに設置する必要があります。つまり、かごが上昇して閉じるため、ドアが効果的に隔離されます。安定した室内環境があって初めて、前工程で搬入された半製品を一定の温度と湿度に保つことができます。{2}}このような条件下では、半製品の加工品質は影響を受けません。-
ラミネート プロセスには、後続のホット スタンプやダイカット プロセスと同様、多くの熱源があります。-これらの熱源のほとんどは、ラミネート機やホットメルト接着機から発生します。動作中に放出される熱と湿気は、局所環境に微妙な変化を引き起こす可能性があります。これらの機器はいずれも生産ラインの先頭にあるため、複数の生産ラインが横に並んでおり、局所的な熱や湿気の循環が制限され、生産ラインの前後で温湿度差が生じます。この違いは、接着剤コーティング後の外装パッケージに影響を与えます。これを解決するには、作業場の空気循環を改善する必要があります。扇風機の逆方向に風を当てて空気を循環させ、エアコンの風が直接製品に当たらないように風向きを調整してください。この調整により、作業場の温度は 18 ～ 23 度、相対湿度は 55% ～ 65% に安定し、一貫したバランスとスムーズな製品生産が確保されます。
委託工場の生産管理・制御
ギフト ボックスの製造は、複数のプロセスを経た設計プロセスであり、表面仕上げ技術を重ねて製品をより魅力的にし、より多くの人々の支持を集めます。{0}完璧なプロセス結果を達成するには、生産プロセス間の協力が必要です。しかし、ほとんどの工場には複数のプロセスによる製造や設備構成が存在しないため、製品の製造を完了するには複数の外注メーカーからのサポートと調整が必要です。ただし、私たちが直面しているアウトソーシング メーカーのほとんどは、さまざまなレベルの管理を行っています。開放型のもの、温度制御システムを備えていないもの、単一の装置を備えたものなどがあります。ドアや窓は完全性を欠いており、屋内と屋外の温度は同じであり、乾燥した湿った状態は問題外です。-半製品がそのような環境に入ると、紙は環境の不確実性の影響を受け、その機能が変化する可能性があります。基本的な保証がなければ、どのような製品であっても、信頼できるのは自分自身だけです。
これを考慮すると、認定され、準拠したアウトソーシング工場を選択することが特に重要です。まず、工場の管理が要件を満たしているかどうか、スキル レベルがプロセス標準を満たしているかどうか、プロセス操作がマルチバッチ生産に対して安定しているかどうか、生産計画が秩序正しく標準化されているかどうかなどをレビューおよび評価する必要があります。-検査に合格したメーカーのみが認定サプライヤーのリストに含めることができます。同時に、これらのアウトソーシング工場は分類して管理し、さまざまな製品に対象を絞ってアウトソーシングする必要があります。これが規格外の製品を排除する最善の方法です。
半製品の移送プロセス管理の基準-
すべての製品は、製造が完了する前は半完成品とみなされます。{0}これらの半製品は、表面処理中に、作業場から作業場へ、階下から二階へ、屋内から屋外への作業などの移動プロセスを経ます。各シナリオには違いがあり、規制されていない操作やプロセス プログラムの恣意的な調整は、半製品自体の物理的特性に影響を与えます。-各プロセスが厳密に制御されていない場合、どのリンクに問題があるかを知ることができず、問題解決がより困難になります。{6}}
したがって、プロセスの運用基準を確立し、完成した部品を保護するためにストレッチフィルムを迅速に使用する必要があります。さまざまな紙のラップには層の数に関する明確な要件があり、任意のラップやフィルム間の隙間では絶縁を提供できません。最も重大な問題は、屋外に放置された半製品です。-春、夏、秋、冬、雨、雪、温度、湿度の影響を受け、これらの半製品は水分を吸収または放出します。-時間が経つと、伸びたり縮んだりするだけでなく、表面に波打ちや波打ちが生じ、カールが避けられません。これらの問題により、次の生産工程での正常な生産が妨げられ、生産の進捗に重大な影響を及ぼし、納期の遅延を引き起こします。
ラミネートプロセスの制御
ギフトボックス製作に欠かせないのが糊付け工程です。取り付けプロセスを科学的かつ標準化して制御することは、紙を確実に平らにするための重要なステップです。温度や湿度、加工条件、作業基準などの重要な管理ポイントは、製品の品質と密接に関係しています。さらに、コーティングの量も作業の重要な部分です。過剰なコーティングにより、接着剤中のポリマーが密集して適切な引張力が妨げられ、ポリマー間の最も強力な引力が影響を受け、接着ではなく充填としてのみ機能します。大量の接着剤が蓄積すると、ポリマー間の水分が容易に蒸発することができなくなり、接着剤のほとんどが紙の表面に残り、両面のバランスが崩れ、片側応力によるカール状態が生じます。
したがって、ラミネートプロセスはデジタル制御する必要があります。まず、温度が18〜23度、相対湿度が55％〜65％に達しているかどうかを確認します。次に、接着剤の粘度をテストします。白色ラテックスの粘度は 3000 cPs 以上に達し、固形分は 45% 以上に達し、コーティング量は 31±2 g/m2 でなければなりません。動物性タンパク質ゲルを完全に溶解し、均一に撹拌した後、濃度は55±2%に達し、塗布量は通常33±2g/m2に制御されます。
もちろん、季節の変化により温度と湿度の変化が生じるため、接着剤の技術仕様と開封時間も調整する必要があります。例えば、動物性たんぱく質のりには、冬用、春用、夏用の配合規格があります。夏には気温が高くなるため、接着剤の開封時間を延長する必要があります。冬は気温が低く揮発性が低いため、接着剤の開封時間もそれに応じて短くなります。接着剤の種類に関係なく、量の管理が重要です。塗布量はローラー間の隙間によって異なります。最も正確な方法は、巻尺を使用してプロセスを修正することです。両面の技術パラメータが一致したら、印刷表面のコーティングの均一性を目視で観察します。次に、人差し指を紙の粘着層に浸します。指が触れると外装紙が浮き上がり、瞬時に剥がれ落ちます。塗布量が実装性と接着性の要件をほぼ満たしていることがわかります。
この検査方法は単純ですが、初期検出の目的に役立ちます。初期検査が完了したら、計量法を使用して正確な校正を行います。具体的な方法は、梱包面積を計算し、梱包紙の重量を量り、接着剤を塗布して、梱包材全体の重量を再計量することです。-コーティング量が基準値に達してから生産を開始します。塗布量を決定した後は、接着剤の開封時間と作業間隔の関係も考慮する必要があります。伝送距離が長すぎると、接着フィルムの形成が早期に失敗し、接着剤の品質に重大な影響を与えます。したがって、接着剤のコーティングが完了したら、紙が変形する前にラミネートを完了することを目指して、できるだけ早くグレーボードとカードホルダーのラミネートを行うことをお勧めします。これにより、カールによる生産への影響を最小限に抑えることができます。
ラミネートプロセスの制御
ほとんどのギフトボックスの外装紙にはラミネート加工が施されており、商品表面の美化と保護に優れています。ただし、不規則な作業により外装紙の平面度が損なわれる場合があります。一般にカールの方向はフィルム表面の張力によって決まります。外装紙が上向きにカールしている場合は、フィルムが張りすぎていることを意味します。外側の包装紙が下向きにカールしている場合は、フィルムの張力が低すぎることを意味します。
ラミネートプロセス中、動作中のフィルムの張力はわずかに変化します。映画の最初と終わり近くでは緊張感が異なります。ロール全体の開始時の張力は比較的低いですが、ロールが進むにつれて張力は増加します。したがって、ラミネート工程では、張力の変更と適時調整に注意を払い、前段と後段の張力の差を最小限に抑えて、制御性と安定した張力を確保する必要があります。張力制御がプロセスの技術要件を満たしているかどうかは、簡単な方法で検証できます。まず、ラミネートされた印刷表面を取り出し、熱を完全に放出します。次に、カッターナイフを使用して、印刷面の紙を 5cm × 20cm の長さに切ります。木目方向に沿って印刷面の両側のストリップを選択し、印刷面の上部と下部に垂直にストリップを切断します。フィルム面を下にしてテーブルの上に置き、約20分間注意深く変化を観察します。表面が平らで変化がなければ、フィルム張力は適切です。上向きにカールしている場合は、膜の張力が強すぎることを示しています。下向きのカールは張力が不十分であることを示します。この場合、膜張力は特定の状況に応じて調整する必要があります。実際の状況に応じて、さまざまな種類の機器を決定する必要があります。
また、張力を適切に制御しながら、ラミネート速度 20 ～ 30m/min を適度に維持しながら、作業速度を標準化して調整する必要があります。また、ローラーの温度管理も軽視すべきではありません。温度が高すぎるとフィルムが縮んだり変形したりするだけでなく、シワや気泡の原因となり、紙の内部に余分な熱がこもり、剥離時間が長くなります。温度が時間内に放散されないと、環境要因により温度が変動し、後続のプロセスに問題が発生します。最後に、使用する紙の種類に関係なく、表面仕上げプロセスでラミネートを使用する限り、紙の粒子をフィルムの粒子と直角に交差させることをお勧めします。これにより、印刷面の平坦性が向上するだけでなく、その後の加工も容易になります。
バックエンド プロセス制御-
ギフト ボックスの包装紙の多くは、反転印刷、スノーフレーク、フロスト コーティングなどの印刷後のプロセスを使用することがよくあります。{0}これらのプロセスは UV 硬化に大きく依存しています。 UV インクの硬化により適合性と接着性が向上しますが、高温、強い光の下では紙から大量の水分が失われます。-水分含有量の減少により、蓄熱が最大化されます。表面処理添加剤により、熱の完全な放散が妨げられます。迅速な剥離が可能な唯一の領域は紙の裏面であり、環境要因や水分子にさらされると迅速に剥離することができます。ここで吸湿プロセスが行われます。
水分が十分に浸透すると、紙は必然的に上向きにカールします。したがって、印刷後の操作中は、装置の最後に手動用紙回収を設定する必要があります。-主な目的は、紙を振ることで仕上がりの印刷面をあおぎ、紙と紙の隙間に適度な空気を取り込み、内部の熱を逃がし環境適応性を高めることです。印刷面の温度が下がった後、再度フットプレートを流し込み、ストレッチフィルムで包み密閉します。完全に適応したプロセスを可能にするために、使用前に機械加工工場に 12 時間以上放置する必要があります。テストを行い、プロセスの技術要件を完全に満たした後でのみ、生産をスケジュールできます。これらの簡単で便利な操作により、表面のカールによる生産への影響が軽減され、製品の品質がある程度確保されます。
紙の加工技術を最適化することで、紙の表面張力を安定させながら、含水率を適度な範囲に保ちます。印刷工程の要件を満たす材料を使用することで、工程間での生産を秩序正しく行うことができます。秩序が保たれているということは安定性を意味し、安定性があれば効率が向上し、コストが削減されます。さらに、現場の管理レベルと無駄のない生産管理も積極的に促進し、企業の健全な発展のための条件を作り出します。-