印刷工場の生産効率は上がっていませんか？ 4つのステップを効果的に改善できます。

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すべての印刷会社は、製造年数が異なるいくつかの印刷装置を製造しています。均一な目標効率とそれに対応する尺度を定式化することは困難です。次の4つのステップは、印刷会社が印刷工場全体の生産性を向上させるのに役立ちます。

第一歩は各出版物のためのベンチマーク（口径測定）を開発することです。

ワークショップで毎月印刷する印刷物から通常のジョブまたは特定の種類のジョブを選択し、印刷準備時間、印刷速度、スクラップ数、および停止時間など、印刷準備および印刷操作のあらゆる側面に関する情報を記録します。回数、印刷機がブランケットのクリーニングを停止した回数、ブランケットの故障、およびリング状の白点、ならびに各停止時間の原因および時間を記録した。その後、各シフトはレコードに従って調整され、それは各プレスオペレーターに固有のものです。ベンチマークが利用可能になると、改善後の生産性向上のレベルが測定されます。

第二段階は、印刷所をきれいにすることです。

リーン生産の要件に従って、5S計画を確立し、5つのクリーンアップステップ、すなわち、セパレート、ストレートニング、スクラブ、スプレッド、および体系化を完了します。この仕事を始める前に、ビジネスやワークショップのリーダーはまず自分のオフィスを片付け、会社やワークショップ全体のモデルを作るべきです。

3番目のステップでは、デバイスの問題を解決するためにデバイスの製造元に依頼してください。

「気まぐれ」な操作のプレスは効率を上げるのが難しいので、装置製造業者に証明を求めて、そしてプレスで解決するべき問題を説明して彼らの助けを得てください。そうすることはある程度の費用を必要とするかもしれません、しかしそれは印刷機の部品への摩耗や損傷の問題を解決することができます。プリントショップでは、毎月印刷ジョブが再測定されるため、大幅な改善が見られます。

4番目のステップは、関係者をさらに改善することです。

オペレータ、機器のメンテナンス担当者、および中間管理担当者を含む関連担当者には、それぞれ独自のアイデアや提案があります。彼らは彼らの提案に注意深く耳を傾け、それらが適切であればそれらを実行するべきです。

さらに、生産効率に関する数値を一定期間にわたって掲載する根本的な方法があり、少し遅れているチームは改善を図ります。たとえば、ある店の印刷前準備時間は20分以内で、同じ機器を持つ別の印刷所は40分かかります。それから後方の研修会か乗組員は後方の帽子を取り除く方法を見つける。印刷所を清潔に整頓しておく必要があります。店が大きいか小さいかにかかわらず、それが枚葉印刷機であろうとウェブ印刷機であろうと、それはきれいにすることができます。清潔な設備と環境は、店の生産性の向上にマイナスの効果ではなくプラスの効果をもたらします。