透析インクパイルの主な理由
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インクスタックは、インクの凝集と直接関係しており、これはインクのゲル化および印刷されたインクフィルムのガラス化を引き起こし得る。 適切な量のｐＨまたは安価な無機塩の使用は、インクを元の印刷適性に回復させることができ、それは流動性および水洗浄性を改善し、そして生じる泡またはゲル化を減少させることができる。 この点に関して、著者は上記の現象から以下の主な理由を分析する。
1.過度の分散。
2.不適切な保管によりインクが水に吸い込まれ、凝集します。
インクシステム中の顔料または充填剤はアルカリ性バインダーによって中和されずに中和され、そして化学的に反応して蓄積する。
4.インクと紙が紙粉や布くずと混ざっている。
5.溶剤の誤用 いくつかの両性溶媒または活性溶媒分子が会合してサイズサイズの凝集物を形成する。
インクの降伏値が高すぎ、インクヘッドが短すぎ、そして顔料含有量が高すぎる、特に充填剤がアルカリ結合剤に対して抵抗性でなく、それが膨潤する原因となる。 それを酸性溶媒で処理すると、それは固体状態に還元され、次いで溶媒で再び溶解される。
インク本体内の溶媒蒸発勾配の不均衡。 特に、共溶媒に対する真の溶媒の比率は不均衡であり、中和剤および中和剤は不均衡を放出（発熱）または揮発させる。
アンモニアの添加が吸収された二酸化炭素をもたらすとき、それは粒子の帯電を妨げ、酸化を促進し、水中の酸素分子の結合を促進し、そして過剰な添加も光沢に影響を与える。
インクが空気と接触した後、インク中に酸化皮膜が混入しており、インク中に粒子が沈降しているか、またはインクが短く分散が不均一である可能性がある。
樹脂モノマー組成が少なく、特にアクリル樹脂が少なく、アクリル酸のモノマーが３０％になると消える。
11.過度のインク吸収、凝集、および不均一な分散は、インクの透過性を低下させる可能性があります。
ホワイトカーボンブラックを添加した後は、インキのはく離やインキの析出防止は克服できるが、過剰に添加するとインキが流動し、印刷インキ皮膜の光沢が低下する。
顔料または充填剤は同じ相対密度を有するが、粒子コアは大きさが等しくなく、また凝集状態にある。
14.酸性物質の侵入後、インクが凝集またはゲル化したように見えます。