ＣＴＰ装置の最適光値を決定する方法
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ＣＴＰプレート上のＣＴＰ装置の結像は、我々が定期的に使用するレーザーイメージセッターの結像に類似している。 それが使用するCTPバージョンはネガティブCTPバージョンです。 レーザーイメージセッターで作成された写真フィルムとまったく同じように、光量の大きさはCTP版の画像の品質に直接影響します。 特に、ＣＴＰ装置のルーティング曲線の線形決定後、ＣＴＰ装置は設定された曲線に従ってＣＴＰプレート上のドットを完全に再現するので、ＣＴＰプレート上の画像が十分であるかどうかを視覚的に識別することは困難である。 したがって、この時点でCTPデバイスの光量値の強度が十分でないと、錯覚を引き起こす可能性が高くなります。 このような条件下で作成されたＣＴＰ版の下では、グラフィック部分によって形成される画像強度は十分ではなく、そして機械上の印刷は脱落を起こしやすく、それは作業を受動的にする。
ＣＴＰ装置によって製造されたＣＴＰプレートは、画像形成後の画像形成された部分の品質が規格に準拠しているかどうか、簡単な装置では検出するのが難しい。 言い換えれば、正しい光強度を選択することによってのみ、この現象を回避することができる。 それでは、低レーザー出力と不十分な光強度によってCTPプレートの感度が不十分になるという問題をどのようにして解決できないのでしょうか。 今度は私達の議論および交換のために皆に私達のアプローチを紹介します。
最初にドット値50％のテストフラットネットを設定し、CTPバージョンを完全に公開します。 CTP版のフラットネットの値が62％の場合は、この時点でのレーザー光の値が適切で、62％未満の場合は、CTP版のフラットスクリーンの値が62になるまでレーザー出力を調整します（増加）。 ％ ライト値が決定された後、線形法の調整はネットワークポイントの62％を修正するために使用されます - それでも？ - 50％まで。 したがって、ＣＴＰ装置の光の値および線形性は基本的に満足のいくものである。
通常の状況下では、ＣＴＰ機器の最初の最適な技術的価値は、機械のアフターサービス担当者の操作である。 一般的な製版技術者として、通常の日常的なメンテナンス作業、特に工場への新しい機械の初期使用段階では、機械自体の技術的指標と特性は完璧ではないため、この作業はまだ行われるべきです。機械の売り上げ後のサービス技術者の指導そして協同の下で完了しました。