CTP性能に対するデジタルメディアの影響
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ご存じのとおり、CTPプロセスは印刷に多くの利点をもたらします。優れた画質、ほぼ完璧なキャリブレーション、そして迅速な生産回転率です。 ただし、そのさまざまな利点は、イメージング機器だけでなく、CTPプレートの品質と性能にも起因しています。
ここでは、プレートのいくつかの特性に焦点を当て、それらがどのように相互作用してデジタル製版のためのCTP装置を助け、それにより画像品質に影響を与えるかを見る。 これはすべてのCTPプレートに当てはまりますが、サーマルプレートには特に適しています。 現在、サーマルプレートの世界的な使用は劇的に増加しており、そして高品質リソグラフィのための好ましいプレートとして認識されている。
アルミベースの要件
従来の製版では、ドットをプレート上に正確に位置決めすることができるかどうかは、バキューム装置または連続複写装置を使用するときの面付けおよび位置決めレジスタの位置の精度に大きく依存する。 いずれにせよ、これは平らに置かれるときプレートがかなり平らであることを必要とするが、画像形成プロセスは直接接触露光を使用するので、プロセス全体が様々なタイプのプレートの表面上の異なる平坦度の変化を受け入れることができる。従来の版の生産に基づいてアルミニウムの表面処理によって引き起こされるによって変更されました。 しかしながら、デジタル印刷版はレーザー源によって集束されたエネルギーによって露光されるので、アルミニウム表面処理を含むデジタル版の平坦度に対する要求はより厳格である。
さらに、エネルギーフォーカス画像形成の使用は、アルミニウム媒体の陽極酸化および砂目立てプロセスにおける縞がないので、デジタル媒体上に画像形成されたときに目に見える縞がないことを意味するという点で直接画像形成とは異なる。
コーティング
デジタル版に適用する場合、乳剤は滑らかで、均一で、そして欠陥がないものでなければならない。 レーザー製版機上で生成されるドットのサイズは非常に小さいので、リールの製造工程中に空気中のほこりがどんなに小さくてもプレート上に落ち、それがこの個人的な像の点になる。 実際には、不規則な画像も静電斑点のために生成され、それらは非常に小さく、従来の印刷版をチェックする拡大鏡でさえ見ることができません。
デジタル印刷版複合材料の感光性コーティングにも同じ均一性の要件が適用される。 一般に、従来の印刷版は紫外線に露光されると、直接製版機においてレーザーシステムがデジタル印刷版コーティングに移動するよりも約１０，０００倍多いエネルギーを受ける。 すなわち、上記の物理的性質を正確に満たすために、デジタル印刷版材料の乳剤コーティングは、特定の範囲の分光増感特性を達成するために非常に厳密である。コーティング）。 そしてエネルギーで活躍します。 そのため、デジタル印刷版を製造する工場では、特別な追加の化学薬品と特別な製造ワークフローが必要です。
運用要件
従来のプレートと比較して、CTPプレートは取り扱い中に異なる動作モードを必要とします。 多くのデジタルメディアイメージングでは、イメージング位置を計算するための重要な基準点としてプレートの端を使用しています。 デジタル版には、エッジの真直度と均一性に関して非常に厳しい要件があります。 これは伝統的なメディアの小さな問題にすぎませんが、デジタルプレートの端がまっすぐでない、変わっている、または損傷していると、プレートは正しく機能しません。
サービス
デジタルメディア制作の最後のステップは、問題が発生したときにプリンタが問題を解決できるようにするサービスチームを作成し、維持することです。 これは、従来のデジタルメディアを評価するときに考慮すべき問題ですが、デジタルメディアにとっては特に重要です。 通常CTPを使用するプリンタは、お客様の時間的制約が非常に厳しいため製造されているため、問題が発生したらすぐに解決する必要があります。
総括する
異なるデジタルプレートまたは製版システムを比較するとき、最終製品はプレスルームに送られるプレートのスタックではなく、印刷機上で正確に画像形成されたプレートの未完成の印刷によって印刷されることは注目に値する。 製品。
デジタル版の製造コストを検討する際には、従来の版よりも高価ないくつかの重要な要素を考慮する必要があります。 最も重要な点は、高品質の原料の需要です。 サーマルテクノロジは、CTPシステムを使用しているプリンタに最適なテクノロジです。