印刷プロセスでインク色をブレンドする経験について話す
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印刷プロセスにおいて、それがどのように印刷されようと、それが多色印刷であろうと白黒印刷であろうと、印刷前に遭遇する主な問題は、印刷製品の要求に適応するためのインクのカラーマッチングである。 したがって、インクの色がしばしば必要とされます。 選択と展開 インクの明るさに関係なく、オペレータがインクの特性やカラーマッチングの知識を理解していないと、混合インクでは満足できる外観と品質レベルを達成できません。 このために、この記事では参考のためにいくつかの着色方法を紹介します。
まず、カラーマッチングの簡単な原理
どの色も、色相、明度、彩度の3つの特性で表されるため、カラーマッチングプロセスでは上記の3つの要素を考慮する必要があります。 黒は理論的には光を完全に吸収するものですが、黒インクはまだ光沢があります。 インクは顔料（トナー）と樹脂バインダーでできています。 顔料粒子は、ほぼ透明な樹脂油の層によって囲まれている。 この樹脂オイルの層は光に対して屈折効果と反射効果を持っているので、黒インクの印刷を感じることができます。 基材にはまだある程度の光沢があります。 インク色合わせ工程では、実際の印刷工程、インク層の厚さ、印刷する基材等に応じて使用するインクが決定される。 インクを選択するときは、インク自体の光沢、色相、着色力、および隠蔽力を考慮してください。
1.光沢
光沢は、通常は色合わせ中の目視検査によって、器具または裸眼で測定することができる。 光沢は、実際には、インク印刷サンプルが光によって照らされた後に光を同じ方向に反射する程度を指す。 それは印刷物の外観に直接影響を与え、非常に重要な指標です。 同時に、インクを選択するときには、混合エラーを回避するために、インク自体が明るい、半明るい、またはつや消しのインクであるかどうかを区別することが必要である。
色相は色の基本的な特徴です。 品質の違いに使用されます。 色を合わせるときは、最初に色相が一致しているかどうかを考慮する必要があります。 検出方法は、通常、紙をこするか印刷をシミュレートすることによって色を傷付けることであり、標準とサンプルは人間の目で作られています。 観察して比較してください。
3.隠ぺい力は、インクが背景を覆う程度です。 隠蔽力が高ければ高いほど、透明性は悪化し、透明性はインク着色の効率および印刷基材への影響の程度に影響を与える。
着色力は、インクの濃度を表す方法である。 測定は、一定量のインクを希釈して混合し、一定量の標準白色インクを加えてから標準試料と比較することによって行われる。 差の色の強度は、インクの混色の程度を反映し、印刷されたインク膜の厚さに影響を与えます。
ドローダウンを使用して、光沢度と色相の差、およびインクサンプルと標準サンプルの隠蔽力を比較できます。 具体的な方法：識別用紙の左上隅に標準インクを入れ、右上隅にカラーインクを入れます。 両者の間の距離は約1センチです。 スクレーパーを使用して、薄い部分と傾斜角をスクレーパーで垂直に近い角度で平らにします。 力はすぐに厚い部分に広がります。
インキの表面が乾燥した後、インキの色相が薄い部分で観察され、インキの隠蔽力および透明性がブラックストリップ部分で確認され、そして両者の間の光沢の差が、色調で判断される。色の濃い部分と全体の色の見えが観察されます。 黒とカラーのインクは通常白い傷のある紙ですが、白のインクは黒い傷のある紙です。
第二に、問題は、インクの色が一致するときに注意を払う必要があります
1.カラーサンプルを注意深く観察し、印刷する素材に特に注意を払い、素材の粗さと滑らかさからインクを選択します。 例えば、滑らかで反射率の高いアルミニウムシートまたは缶にインクを印刷し、透明度の高いインクを選択すると、インクの金属光沢が大幅に向上します。
2.カラーマッチングに必要なインクを選択するときは、できるだけ多くのインクを混ぜ合わせないようにし、標準色に近い単一の顔料から作られているインクを使用するようにしてください。 カラーマッチングに使用される色数が多いほど、標準色から遠くなり、明るさが悪くなり、混色のつや消しレベルが高くなるにつれて、カラーマッチングによって原色を調整することは不可能になります。
3.インク着色力に特に注意してください。 選択されたインク濃度が十分に高くない場合、それがどのように混合されても標準色濃度は達成できない。
4.白黒のインクを追加する必要があるときは、追加された成分と計量の正確さを特別に注入する必要があります。 全てのインクの中で、白色インクは強い隠蔽力を有し、そして多すぎる添加は色を薄めるだけでなく、基質が反射されるのを妨げる。 ただし、ナイロン布や段ボールなどの印刷ムラの場合、印刷物の見栄えをよくするために、地色として白色を印刷することが好ましい。 ブラックインクは強い着色力を有するため、添加しすぎると色を調整するために他のカラーインクを相当量添加する必要があり、無駄が生じるため、特に注意が必要である。
5.淡色のインキを作る場合は、インキ皮膜の光透過度から白インキやニス（希釈剤）をどれだけ着色するのがよいかを判断する必要があります。 溶剤（希釈水）で色を薄くすることはできません。 溶剤の添加量が多すぎると、印刷性能に影響を与えるだけでなく、インクの構造を破壊して顔料を樹脂油から分離させ、沈殿を引き起こしたり、インクの光沢を大幅に低下させたりします。
印刷インキ皮膜の光沢を改善する方法
（1）許容濃度範囲に適量のニスを入れる。
（2）印刷インキ皮膜の表面にニスまたはニスを塗ってください。
（3）インクの透明度を上げます。 例えば、透明度の高い高インキインクを使用するか、適度な量のニスを追加して、滑らかで強い反射で基材の反射で光沢を増やします。
（４）基材表面の吸着を防ぎ、基材の印刷面の平滑性を適度に向上させる。
（5）印刷環境の温度と湿度に注意してください。 高湿低温の場合、グラビア印刷を行うと溶剤が急速に揮発し（通常１分でインク膜の表面が乾燥する）、インク膜の周囲の熱が吸収されて水蒸気が発生する。空気中で急速に凝縮する。 印刷インキフィルムの表面が曇り、インキ層の光沢が失われる。 雨季には、良好な印刷結果を保証するために、印刷環境の温度と湿度の制御に特別な注意を払う必要があります。
蛍光インクを多数の非蛍光インクと混合することはできず、そうでなければインクの蛍光が失われる。
第三に、特別な色の生産
1.金と銀のインキの製造：適量の金粉と銀粉を加えて均一に攪拌するために、焼き戻し油を使用します。 微粉末と銀粉を選択することに注意を払い、また、印刷基材に適したニスを選択し、印刷にする必要があります。 過剰な滞留時間によるインクの沈殿と層間剥離を防ぐために再構成します。 金インキは銀粉、透明な黄色およびニスを混合することによっても作ることができます。
真珠光沢インク：真珠光沢顔料は、均一なものを形成するために、適切な割合の高透明インクまたはニスと混合される。 インクは強力な隠蔽力を持ち、真珠光沢のある効果を失う可能性があります。
3.光輝性インク：光エネルギーを一定期間吸収する効果があるため、夜間に発光することが多いため、光輝性インクまたは蓄光性インクと呼ばれています。 発光顔料は通常、高粘度のワニスに分散され、よく攪拌されます。
上記のすべてのインクを粉砕することはできません。 金インクと銀インクの研削は研削装置を損傷します。 真珠光沢のある発光インクを研磨すると、表面または結晶構造が破壊され、目的の効果が失われます。