現在の段ボール箱印刷法のまとめ
私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。 私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。
詳細についてはをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
電子メール：info@joyful-printing.net
段ボール箱の色は鮮やかで目を引くようになりました。段ボール箱の包装には新しい仕事、つまり商品の展示と販売の促進があるためです。 大規模なスーパーマーケットでは、美しく印刷された色付きのカートンは顧客にとってより魅力的で、顧客の興味を引き付け、購買意欲を刺激します。 これは、段ボール箱が輸送包装の機能を有するだけでなく、優れた表面印刷品質も有することを必要とする。
折り畳み式のカートンに詰められた商品やビニール袋に詰められた商品（液体牛乳など）を安全に販売場所に輸送するために、通常、段ボール箱に入れられています。 段ボール箱を選ぶ理由は、それらが同じ重さでしっかりしているからです。 段ボールと比較して、段ボールは衝撃に対してより耐性があり、衝撃による損傷から内容物をよりよく保護する。 ただし、印刷されていない箱、または簡単なテキストで印刷されていない箱に包装された美しく印刷された販売促進用の折りたたみカートンまたは液体ミルクポーチは、かなりの矛盾に気付くことがあります。販売時点で、折りたたみカートンや液体牛乳のバッグがどれほど魅力的であっても、印刷はとても美しく魅力的ではありません。 この場合、段ボール箱のデザインは非常に重要です。 段ボール箱がますます印刷されているのはこのためです。 現在のところ、中国の段ボールの印刷は、オフセット印刷と厚紙への接着、フレキソ印刷、プレ印刷、いくつかの特別な印刷と箱詰め方法に分けられます。
国内外のカートン生産の主な方法と特徴
1.1オフセット印刷間接段ボール箱
オフセット印刷の間接印刷のカートンのプロセスは次のとおりです：片面の段ボール（単一シート）、10のオフセット印刷、カラー印刷用紙（単一シート）、ボール紙への結合、型抜き、溝入れ、結合の釘箱
この方法は段ボール箱の段ボール紙のオフセット印刷を使用し、次に段ボール紙の再なめしに単一の機械を使用する。 それは美しく設計されたカートンを印刷し、カートン製品の印刷品質を向上させることができます。 現在、中国で販売用包装に使用されている高級段ボール箱のほとんどはオフセット製品です。
a。 オフセット印刷段ボール箱には、次のような利点があります。1印刷物は非常にきれいで、スクリーンの行数は200行/インチに達することがあります。 ＰＳ版の場合、従来の製版３はフィルム、グレージングなどの表面仕上げとすることができるため、２回の製版は容易である。 印刷品質は比較的安定しています。
b。 オフセット印刷段ボール箱には、以下の欠点があります。1段ボールのリンケージ生産ラインの使用には適していません。片面段ボール製造機にのみ適しており、生産効率は低くなります。 2製造工程が複雑で製造サイクルが長い。 3カートンの強度が低く、廃棄率が高く、製造コストが高い。 4生産現場が広く、労働集約度が高い。 5印刷フォーマットは制限されています。 納期は十分に柔軟ではありません。
上記の分析から、オフセット印刷の間接印刷カートンは企業にとって経済的に不経済であることが分かる。 特に大規模なカートンの生産と包装カートンの輸出のために、高い生産コスト、低効率、長いサイクルのために、そして生産のニーズを満たすことができません。
1.2フレキソ印刷段ボール箱
フレキソ印刷ボックスの製造工程は以下の通りです。段ボールの製造、厚紙の直接印刷（フレキシブル版）、打ち抜きと溝入れ、ネイルボックスの接着
従来のフレキソ印刷段ボール箱プロセスは、水性インクを使用して段ボール上に直接印刷され、現在、中国のカートン工場で広く使用されています。
a。 フレキソ印刷には、次のような利点があります。最大幅2.5〜2.8 mの大型ワイドフレキソ印刷機。 2価格が安く、フレキソ印刷版は高い印刷耐久性を持ち、再利用することができます。 インクの価格も安いです。 3、印刷、溝入れ、インデント、製本（貼り付け）ボックス、結束などの生産にリンクでき、他の機械を完成させることができます。 4カートン強度の低下は比較的小さいです。 フレキソ印刷はライトプレス印刷であるため、段ボールの強度への影響は小さいです。
b。 段ボールを直接フレキソ印刷すると、印刷品質は高くなり、効率は高くなりますが、オフセット印刷に匹敵するパターンの印刷には3つの問題があります。
１枚の段ボールは、高速印刷時に安定性を保つことが難しく、４色以上の優れたオーバープリント精度をもたらします。 多色重ね印刷において、カートン印刷機が十分な多色重ね印刷精度を保証できない場合、段ボール印刷はより高い要求を満たすことができない。
印圧の2制御。 他の印刷方法とは異なり、フレキソ印刷は、柔軟なドットを使用してインクを紙に転写します。 段ボールの粗い表面特性のために、印刷機が板紙の安定性を維持することは困難であり、最小のドット広がりを達成するために最良の印刷圧力で細かいドットを粗い段ボール紙表面に付着させることができる。 。 可能。 これは、現在の直接印刷カートンの印刷品質の大部分をミドルおよびローエンド状態にし、フィールド、線および単純なパターンの印刷にしか対処できず、カートンの印刷品質を大幅に低下させる。
3印刷精度は高くない、従来のオフセット印刷ネットワークラインの数は175ライン/インチであり、フレキソ印刷ボックスの従来のスクリーン印刷ラインの数はわずか35〜75ライン/インチであり、これは低精度の印刷方法です。 、テキスト行の印刷に最適、4色画像印刷近年品質は向上していますが、それでもまだ限界があります。
1.3段ボール箱
グラビア印刷、フレキソ印刷の2種類の印刷方法があります。 グラビア印刷によるカラー段ボール箱の製造方法は、グラビア印刷機を使用してウェブ上に印刷し、印刷を受けた後、それをウェブに集め、次いで印刷されたウェブを段ボール紙製造として使用することである。カートン紙に線を引きます。 段ボール箱をダイカッターで箱状に切断する。 フレキソ印刷によってカラー段ボール箱を製造する方法は、フレキソ印刷機を使用してウェブ上に印刷し、印刷後にそれでもウェブを受け取り、次いで印刷されたウェブをカートン紙上の段ボール製造ラインとして使用することである。 段ボール箱を作り、打ち抜き機で箱形に切ります。 これら2つの方法で作られたカートンは、高い印刷品質と成形品質を持ち、高品質と大量生産に適しています。
フレキソ印刷ボックスの製造プロセスは次のとおりです。ウェブ印刷済みの紙（グラビア、フレキソ）生産ラインで製造された10枚の段ボール複合接着コンピュータスリッターコンピュータクロスカットダイカットスロットボンディングネイルボックス
（1）印刷前の条件はすでに利用可能です
a。 紙とインクの印刷前の要件
予備印刷は紙に特別な要件があります。 コートされた白紙の印刷された表面は良好な色表現を有するが、波形高温乾燥トンネルを通して結合する過程において、コーティングは異なる程度の変化を有し、それはカラー表面パターン効果に直接影響を及ぼす。 それは最も適した紙ではありません。 それは段ボールの高温乾燥プロセスの要求を満たすことができるけれども、それは印刷パターンがドットを失う原因となり、偽り、表示不良、そして大量のインク消費を引き起こす粗い表面を有する。 それはまた最も理想的なプレプリント紙ではありません。 実際には、適切な印刷前の紙は白い厚紙であるべきであることが証明されています。これは、印刷されたパターンの色を完全に示し、段ボールの高温乾燥プロセスのテストに耐えます。
印刷はインクと不可分です。 予備印刷には、インクの耐熱性と耐擦過性に関して特別な要件があります。 前印刷されたフェイシャルペーパーが段ボール紙製造ライン上で平らにされそして乾燥トンネルセクションを通過するとき、必要とされるインキは高温および耐性に耐性がある。 良い研削、そうでなければ色の表面が引っ張られ、そしてインクは無駄になるでしょう。 印刷済みインクは海外では成熟した経験を持っていますが、近年中国ではまだ白紙です。 近年、天津東洋インキは段ボール製造ラインの要求を満たすことができる印刷済み水性グラビアインキおよび印刷済み水性フレキソ印刷版を開発した。 インクとニス。 グラビア印刷、フレキソ印刷にそれぞれ使用できます。 インクのコストはオフセット印刷のコストと同じです。 印刷前のインクは、主に水性インクをベースにしています。 水性インキは、無毒、無臭、操作が簡単、そして環境にやさしいことで人々に好まれています。 「グリーンフードおよびグリーン製品」の出現に伴い、「グリーン包装およびグリーン印刷材料」が必然的に要求されるようになるでしょう。 天津東洋インキ株式会社の水性インキは、米国食品医薬品協会により承認された無毒のインキです。 このインクを使うと、それは飲料用箱、食糧箱、薬箱、輸出箱および他の国際的に受け入れられたグリーンカートンプロダクトを印刷できます。
b。 事前印刷に必要な機器
グラビア印刷に現在使用されている装置は主にウェブグラビア印刷機です。 このタイプの機械はローラーの部品の整理に従って分類されます。 サテライトグラビア印刷機とユニットグラビア印刷機の2種類があります。 2つのモデルのうち、ユニットグラビア印刷機はより合理的なレイアウトとより高い技術レベルを持っています。 現在のウェブグラビア印刷機の標準モデルです。 中山江南包装機械工場や西安航空宇宙華陽印刷包装会社など、そのような機器を製造する製造業者も中国にはたくさんあります。
フレキソ印刷現在使用されている装置は、主にロールツーロールのフレキソ印刷機です。 それは主に3つのモデルで利用可能です：サテライトフレキソ印刷機、ユニット型フレキソ印刷機、そしてカスケードフレキソ印刷機。 3つのモデルの中で、サテライトフレキソ印刷機は幅と繰返し長さの要求を満たすことができ、中央インプリントシリンダ一定温度は基板収縮の安定性を確保することができ合理的である。 現在中国で使用されているロールツーロールのワイドフォーマットフレキソ印刷装置は主に輸入に依存しています。
c。 事前印刷に必要な補助機器
事前印刷では最初にパターンを印刷し、次に段ボール複合接着用の段ボール紙生産ラインを印刷し、次にカットする必要があります。この場合はパターンファクターを考慮する必要があります。 以前の段ボール紙生産ラインのコンピュータのクロスカットはほとんど固定長とクロスカットです、それでそれは水平でなければなりません光電トラッキングとクロスカット制御システムはカッターにインストールされています。 主な制御機構は、段ボールの印刷パターン上のクロスカットマークを光電アイで識別し、クロスカットマークが光電アイに到達した時間を制御コンピュータに送信し、次に制御コンピュータに送信することです。クロスカッターの切断時間は、パターンの境界で段ボールを正確に切断するように制御されます。
現在、国内外のクロスカット機メーカーはこの機能を簡単に追加できます。 クロスカット精度は1mm以内に制御できます。 コンピューターのスリッティングとコンピューターのクロスカッティングは同じ原則です。
グラビア製品は、鮮やかな色と高い光沢の特徴を持っています。 グラビア印刷は高級包装の印刷に独自の利点があります。 この種の事前印刷は人々によってますます好まれている。
（2）グラビア印刷の特徴
a。 グラビア印刷の利点
グラビア印刷によって作り出される1色刷のカートンは良質および緑インク印刷を得ることができます
グラビア印刷におけるインキの量は他の印刷方法よりも多く、グラビア印刷のインキ色は一杯であり、インキ層は厚く、そして立体感は強い。 色はカラフル、レイヤーは濃厚、そして鮮明度は高いです。 様々な印刷方法の中で、印刷品質は最高であり、印刷品質は安定している。 グラビア印刷機の張力制御システムは機械の安定した動作を制御し、自動カラー見当合わせ制御システムはオーバープリントの精度を確実に達成することができます＆＃177; 0.1 mm グラビア印刷は各カラー印刷後に完全に乾燥され、印刷物はより硬い。 通常のグラビア印刷では、印刷されるメッシュラインの数は200L / inに達することがあります。 表面平滑性の高い紙でも、グラビア印刷は高い印刷品質を達成することができます。 印刷は、印刷された水性グラビアインキを使用します。これは非毒性かつ非汚染性で、環境保護要件を満たしています。 現在、国内で製造されているグラビア用紙およびインクは比較的成熟しており、段ボール紙生産ラインでの200℃の高温およびホットプレート摩擦の要求に耐えることができます。 グラビア印刷は1回の印刷とニスで行うこともできます。
カートンの大量印刷生産要件に適した、高い印刷耐久性を持つ2グラビア印刷済み印刷版
グラビア版はスチールクロムメッキのグラビア版であるので、版全体が金属クロムの硬い層で保護されているので、印刷中にブレードと版との間に一定の接触があったとしても、印刷抵抗は依然として高い。 カートンの高品質、大量印刷生産要件に適した、300〜400万インプレッション。
連続パターンの連続印刷のための3グラビア印刷
オフセット印刷は、完成した版を版胴上に封入する。 従って、プレートを固定するための領域がプレートの表面上に常に存在する。 グラビア版は違います。 グラビア版の製版作業はドラムシリンダ上で直接行われるので、ドラム上の画像が継ぎ目なく接合されている限り、基板上に連続的なストレッチパターンを得ることができる。
グラビア印刷によって製造された4つの段ボール箱はより高い強度を有する
事前に印刷された段ボール箱は生産ラインで完成するので、段ボールを製造するときに一定の加熱および成形時間があり、従って単板を使用する従来の方法によって得られる段ボール箱はより強く、そして直接印刷することができる。カートンは避けることができます。 強度によるけが、段ボール箱の強度や打ち抜き強度の向上・向上。
5グラビア印刷前の印刷速度、高い生産効率
前印刷法はウェブグラビア印刷機により印刷されるので、各カラー印刷の後に、ダスティングを必要とせず、次の工程に入ることができる乾燥装置があり、印刷速度は１５０ｍ ／分に達することができる。 高速グラビア印刷プロセスでは、ロール材料を短時間で印刷することができ、コイル材料をノンストップ自動ロール交換装置で置き換えることによって、印刷効率を大幅に改善することができる。 印刷後、上部の段ボール紙生産ラインは段ボールでできています。これは従来のベニヤ板よりはるかに高速です。
b。 グラビア印刷のプレプリントが不十分です。
グラビア印刷版は複雑であり、一対のスチールクロムメッキ電気グラビアシリンダーを製造するサイクルは一般的に５〜１０日であり、そして価格はより高く、それはフレキソ印刷のそれの８〜１０倍である。 グラビア印刷技術はより複雑であり、プロセスは比較的多い。生産ライン全体への投資は比較的大きい。
（3）フレキソ印刷の特長
a。 フレキソ印刷の利点
1無毒、無公害、そして環境保護に資する方法はグリーンフードであり、フードボックスや薬品箱などのグリーンカートンの印刷に大きな利点があります。
2は大判マルチカラー、高品質のカラーボックスを印刷することができます。 外国のウェブフレキソ印刷機は幅1.8メートルまで、サテライトタイプのフレキソ印刷ユニットは6色で製造することができます。 ワイドフォーマット、マルチカラー、高品質、高精度カラーカートンを印刷できます
3低コスト。 フレキソ印刷の低コストは、海外で広く合意されており、中国ではさまざまな意見があります。 主に中国で使用されているフレキソ印刷機やフレキソ印刷版が輸入されているため、コストが高いです。 オフセットおよびグラビア印刷はこの点で比較的低コストです。 フレキソ印刷装置とそのプレートおよび中国での現地生産により、コストは徐々に減少するでしょう。
4さまざまなネットワークラインで印刷されているため、印刷パターンは良好で、印刷の一貫性は強くなっています。 100L / in、133L / in、175L / inで使用できます。 ドットは繊細で色は眩しいです。
5段ボール紙の製造ラインで表面紙と段ボール紙を再接着すると、段ボール箱の強度と打抜き強度が向上します。
6印刷速度、高出力 サテライトフレキソ印刷機の速度は一般に２５０〜３００ｍ ／分であり、これは多数の自動段ボール製造ラインの要求を満たすことができる。
7印刷材料の範囲が広く、紙は80から400 g / m 2まで印刷できます。
b。 不十分なフレキソ印刷
1製版プロセスのメタドラフトでは、パターンのハイライト、ドットは明らかに偏光している、または小さなドット（8％未満のドット）は印刷中に失われてネットになります。 またはドットゲイン率が大きい場合は、中間のトーンに近いネットワークポイントになります。 暗い調整部分では、アウトレットは約85％に平準化され、フィールドに表示されます。 フレキソ印刷が、約８％〜８５％であるトーンコピーのトーン範囲を複製するために振幅変調ドットを使用できることが分かる。 すなわち、面積の８５％以上を印刷するとき、ドットの増加のために、平坦化現象が起こり、その結果、暗い領域は死んでいて層がない。 8％未満の領域を印刷する場合、ドットが小さすぎるため、プレートに印刷するのは困難です。 "立ち上がる"。 実際の印刷プロセスでは、デザイン内の8％未満のドットが表示されません。 したがって、一部のリッチ原稿は、その豊富なレイヤーと色の柔軟なバージョンで表示するのが困難です。
2印刷スクリーンの数から、オフセットとグラビアラインの最大数はフレキソよりも多くなっています。 フレキソ印刷のためのスクリーンラインの理想的な数は、一般に１５０Ｌ ／ ｉｎ未満であり、そして１７５Ｌ ／ ｉｎを超えると、フレキソ印刷製版の困難性を増し、そしてまたプレートの耐用年数を短くするであろう。
3細い線と小さすぎるテキストを使用することはお勧めできません。 フレキソ印刷版は印刷工程中に変形するので、細すぎる線や文字は変形しやすい。 小さな白と白の線であれば、浮き彫りが浅いため、デッド現象が発生しやすくなります。 太い線を使用するようにしてください。装飾線と本線の色のコントラストが大きくなります。
上記の分析から、印刷前は段ボール箱を高品質かつ大量に製造するのに理想的な方法であることが分かる。
2.いくつかの特別な印刷方法
2.1プラスチックグラビア複合カートンプロセス
片面段ボール製造ラインを使用する場合、表面紙の印刷が完了した後に光沢フィルムをコーティングする必要があり、製造バッチが大きい場合は、表面紙への印刷を省略することができ、グラビア印刷を行うことができる。プラスチックフィルムにグラビア印刷法により印刷する。 ホワイトベースを適用してから、印刷されたプラスチックフィルムをティッシュペーパーと組み合わせてから、従来のカートン形成プロセスに従って箱を完成させます。
このプロセスの特徴は次のとおりです。
1カートンの生産費は低いです。 製造バッチサイズが大きい場合、そのようなプロセスは、表面紙の印刷コストおよび表面紙の材料コストを大幅に削減することができる。 フェイスペーパーを印刷する必要がないので、コートされていないホワイトボードペーパーを使用することができ、それによりフェイスペーパーのコストが大幅に削減される。
2美しく印刷されました。 プラスチックグラビアを使用しているので、印刷効果はオフセット印刷効果に匹敵します。 このプロセスの使用には特に注意が必要です。 製版の過程で、プラスチックフィルムの寸法変化および変形は十分に考慮されるべきです。 さもなければ、カートン紙は下の板紙と整列不良になります。
2.2コート紙グラビア複合カートンプロセス
このプロセスは、製造バッチサイズが比較的大きく、フィルムが不要であり、印刷効果が良好でコストが低い場合に使用できます。 このプロセスは、最初に薄い（60〜90g / m 2）コート紙をペーパーグラビア印刷機で印刷し、次に美しく印刷されたコート紙を普通のスラグ紙または段ボール紙と組み合わせ、全体としてカートン紙として使用することです。 。 痰および通常のカートン成形加工用。
このプロセスの特徴は次のとおりです。
1カートンの生産費は低いです。 コスト削減の主な理由は、ホワイトボード用紙を軽量コート紙と安価な厚紙に変換することです。これにより、材料コストが削減されます。
2美しく印刷されました。 ペーパーグラビアの印刷はとても美しいです。
3グラビア製版はより複雑でコストがかかるため、頻繁に改訂されるカートン製品の印刷には適していません。
4製紙工場の製紙、製紙などの工程の操作と制御方法は慎重に検討され、蓄積され、合理的に実施されるべきである。さもなければ、それはスクラップ率の増加につながるだろう。
2.3直接オフセット段ボール箱プロセス
段ボール箱直接オフセット印刷プロセスは現在海外では比較的成熟している。 それは薄い段ボール箱を処理するのに適している特別なオフセット印刷機の上に段ボールを直接印刷することです。
この方法は、カートンの成形性を保証するだけでなく、精巧な紙の印刷も完成させるが、使用される印刷機は比較的高価である。 今後数年間で、このプロセスは中国でのハイエンドカートン印刷の新しい開発方向になるかもしれません。
2.4スクリーン印刷用段ボール箱
スクリーン印刷段ボール箱プロセスは直接印刷を使用する。 スクリーン版のインク注入速度はスクリーンのピッチに比例するのでスクリーン印刷の解像度は高くなく、画像精度は低く、そして従来のスクリーンライン数は６０〜８０ライン／インチである。
スクリーン印刷用段ボール箱には、次のような利点があります。
1印刷フォーマットは大きくても小さくても構いません。
2箱を配置する前に印刷することも、箱を配置した後に印刷することもできます。
3スクリーン印刷インキが濃い、その彩度が高い、そして視覚効果が強く、特にスポットカラー印刷の分野では、効果が優れています。
４つの製版が容易であり、製版コストが低い。
5印刷コストが安いです。
6印刷品質は比較的安定しています。 スクリーン印刷用段ボール箱の欠点は、それらが連結生産ラインには適しておらず、生産効率が低いことである。
まとめ
上記の分析から、カートン印刷には多くの方法があり、それぞれ長所と短所があり、製造されたカートンの特性に従って適切な印刷方法を選択する必要があることが分かる。 特に高品質で大量の段ボール箱の場合は、事前印刷が間違いなく最善の方法です。