スポットカラー印刷インキはこれらの点に注意を払う必要があります！

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印刷物のデザインや品質を向上させるために、印刷会社は、印刷物の色の一貫性を確保し、顧客の要求を満たすために、商標、包装および広報資料の印刷時に特色インクを使用することが多い。カラーインクの印刷色差の理由

まず、印刷工程

インク層厚とインクバランス

印刷中のインクの色相の制御は、主にインク層の厚さを制御することによって達成される。インク層の厚さが０．１μｍ程度変化すると、ΔＥ＝１．５〜４．５ＮＢＳの色収差が発生し、この効果は明らかに大きい。オフセットインキ色再現はインキバランスと密接に関係しています。同じ量のインクの下では、小さな水と小さな水が色の濃さに影響します。インクのバランスを正しく習得するためには、湿し水のpHに特別な注意を払うことが重要です。使用される水の量の原則は、水の供給量が汚れることなくできるだけ少ないことです。

印圧

印刷圧力の大きさは、インキが印刷版から紙に転写される程度に大きな影響を及ぼす。印刷圧力が不十分であると、インクの転写が不十分であり、印刷には適さない。印刷版のせいで印刷圧力が高すぎると、グラフィックの外側の余白部分にインクが行き渡り、インクの転写率は向上しないが、その他の不都合も生じ、印刷にも不向きである。厚いインク層、鮮明な画像、豊かな色調、および優れた色再現性を備えた印刷は、適切な印刷圧力範囲内でのみ印刷できます。

印刷速度

印刷速度の増加は印刷表面間の接触時間を短縮し、ドットは想像上のものであり、インク転写速度は低下し、そして印刷品質は低下する。印刷面の十分な接触を確実にしそして印刷品質を改良するために、安定したインキ層厚を得るためにある印刷圧力下で印刷速度を制御することが必要である。

ドライバック濃度差

同じ紙上では、印刷されたばかりのサンプルの濃度はより高く、そしてある期間の後、濃度値はインクの乾燥平滑性が低下するにつれて低下する。印刷された画像は、インク層の乾燥前後の濃度値の差により異なる色相を示す。

印刷されたばかりのインクは、まだ濡れた状態で、乾燥した状態とは違います。これは、印刷されたばかりのインク層が一定のレベリング特性を有するため、表面反射が主に鏡面反射であり、これが明るく光沢のあるように見えるからである。インキ層が乾燥状態にあるとき、表面反射は主に拡散反射であり、そして色はそれがちょうど印刷されたときよりも自然に鈍い。したがって、一般的な印刷プルーフのインク色は標準プルーフよりわずかに濃いですが、どれだけ濃いかはデータによって制御する必要があります。校正時には、新しく印刷された色の濃度値が測定されます。印刷するときは、2つのインクの色が同じになるように、印刷用のこれらの濃度値を参照してください。偏光フィルターを有する濃度計は、インク層の表面上の鏡面反射によって発生する光を排除することができる。測定された湿潤濃度は乾燥濃度に非常に近く、そして測定された濃度値はインク層の湿潤および乾燥による影響をほとんど受けない。

第二に、印刷物の表面仕上げ

表面仕上げは、印刷物の表面を適切に加工して、印刷面の耐光性、耐熱性、耐水性、耐摩耗性、耐折性および耐薬品性を向上させることである。印刷物の光沢と芸術的感覚を高める。そして、印刷物の価値を高めるために印刷物の役割を美しくします。

包装製品の表面仕上げ方法としては、主にグレージング（印刷ニス、コーティングニス、マットオイル、UVニス、水ニスなど）、ワックス、フィルミング（光輝フィルム、つや消しフィルム）、バンプエンボス加工、ブロンズ加工などがあります。印刷物の表面処理を行うと、色相および彩度、すなわち濃度に様々な程度の変化がある。これらの変化は物理的変化と化学的変化に分けられます。物理的変化は、主に製品表面の鏡面反射率と拡散反射率の増加に反映されます。一般に、光フィルムをコーティングすると、ワニスがワニスでコーティングされ、色濃度が増加する。艶消しフィルムを被覆しそして艶消し油を塗布すると、色濃度は低下する。化学的変化は主に、フィルム接着剤、水性ニス、およびUVニスに含まれる有機溶剤に起因します。これらは、印刷物上のインク粒子と結合して、インク層の色を変化させます。

第三に、印刷材料

紙の白さ

紙の白さに影響を与える要因は次のとおりです。

1スラリーの白さ：最も重要な要素。

2染料：染料は、反射率に影響を与えることなく、白色度測定の主波長に近くなるように、つまり紙の白色度に影響を与えないように選択する必要があります。

3フィラー：その種類とグレードによって異なります。

4塗工：塗工印刷用紙の白さは、原紙の白さ、塗工の白さ、および塗工量によって決まります。