フィルム特有の対策とその品質管理
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まず、映画の概念と意義
フィルム、すなわちフィルムは、プラスチックフィルムをバインダーで被覆し、紙の印刷物を加熱および加圧して互いに結合させて紙 - プラスチック製品を形成する加工技術である。 フィルムコート印刷物は表面に薄くて透明なプラスチックフィルムを有し、表面はより滑らかでより明るく、それによって印刷物の光沢および堅牢性を改善する。 グラフィックの色はより鮮やかで、立体的で、そして防水性があります。 防汚性、耐摩耗性、耐折性、耐薬品性など
第二に、映画の分類の紹介
撮影プロセスには、乾式、湿式、油性の3種類があります。 使用される原料および装置に従って、それはコーティングフィルムとプレコートフィルムプロセスに分けることができます。
コーティングフィルム
すなわち、塗膜工程では、まず塗膜上にバインダーを塗布した後、ホットプレスするが、製造工程では火災が発生しやすい。
2.プレコートフィルム
積層装置は接着剤加熱および乾燥システムを必要としないので、積層プロセスは積層プロセスを非常に単純化し、そして操作は非常に便利である。 それは起動機械と共に使用することができ、そして優れた製造柔軟性、無溶媒臭、無環境汚染を有し、そしてさらに重要なことには、それは完全に気泡、層間剥離および他の故障を回避でき、完成品は極めて高い透明度を有しそして広い。アプリケーションの見込みとプロモーションの価値
プレコートフィルム構造は、基材と接着剤層とからなる。 基材は、通常、ＰＥＴフィルムおよびＢＯＰＰフィルムである。 材料コストおよび加工技術の観点から、プレコートフィルム基材の大部分はＢＯＰＰフィルムから製造され、１２〜２０マイクロメートルの厚さを有する。 厚さは5〜15ミクロンです。 異なる処理装置およびプロセス条件に従って、異なる厚さの接着剤層が選択され、そして接着剤層はホットメルト接着剤および有機ポリマー低温樹脂に分けられる。 両者の違いは、ホットメルト接着剤が主接着剤樹脂、粘着付与剤および改質剤のいくつかの材料をブレンドし改質することによって作られ、そして有機ポリマー樹脂が単一ポリマー低温コポリマーであることである。
技術、製造装置、および原料の制限のために、家庭用装置によって製造されたプレコートフィルム（大部分はホットメルト接着剤）は依然として品質欠陥を有する。 製造工程は塗膜と同様の工程であるため、コロイドを有機溶剤に溶解させ、ゴムを凹型アニロックスロールで基材フィルム上にロールコートするため、溶剤揮散が不十分である。運転中に臭いがする。 フィルムがコーティングされた後、溶媒は蒸発し、そして表面は容易に発泡する。 同時に、ホットメルト接着剤は数種類のポリマー材料とブレンドされるので、温度制御は良くなく、それはホットメルト接着剤中の高分子ポリマーの劣化および架橋を引き起こすであろう。映画は悪いです。 いくつかのプレコートフィルムコロイドは、基材の外表面に容易に付着し、その結果、巻き不良になる。 接着剤層が薄く表面が活性化されていないため、印刷物との接着不良などの不具合が発生しやすい。 ホットメルト接着剤は数種類の材料から構成されているので、塗布後の透明性は低温純樹脂型プレコートフィルムよりも著しく劣っている。
3.水性フィルム
印刷物の表面の光沢、強度および美的効果を改善するために印刷物の表面を処理する方法である。 フィルムの品質を測定するためには、その明るさ、強度、および接着力を調べることも必要です。 水性湿潤フィルムは、その高い強度、容易なリサイクルおよび非汚染特性のために顧客に好まれている。
4.湾曲ドレープフィルム
それは複雑な工作物に対処することができて、異なる材料に適している真新しい転写技術です。 鮮やかな模様と鮮やかな色彩により、製品の付加価値も大幅に向上します。 この技術は特殊な化学処理フィルムで、特定のカラーパターンを印刷した後、水圧を使用して製品の表面に均一にパターンを描きながら、水の表面に送られます。そして焼きました。 乾燥後、透明保護コーティングの層が塗布され、そして製品は全く異なる視覚効果を有する。
コーティングプロセスは、熱、圧力、および材料に応じて、低温（低温）コーティング、高温（加熱）コーティング、および液体コーティングに分けることができます。
サーマルコーティング技術は、ダイアフラム上の接着剤を加熱してプレコーティングすることを指し、それによってフィルムが印刷物に接着される。 コールドコーティングが加圧されている間に、接着剤によってフィルムを印刷物に直接接着する。 一緒に。 どちらの方法でも、UV保護フィルム、防水フィルム、減摩フィルムなど、さまざまな特殊フィルムを製造できます。 最近では、「液体フィルム」と呼ばれる新しい技術もあります。 製品の表面に直接フィルムを貼り付けるには、ブラシ、スプレーガン、ローラー、または特殊なラミネーターを使用するだけです。 技術的な操作は簡単で、価格は安いですが、まだ成熟していません。
第三に、フィルムの材料選択
一般的に使用されるプラスチックフィルムは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）およびポリエステル（ＰＥＴ）フィルムである。 その中でも、BOPPフィルム（15〜20pm）は柔軟性、無毒性、高透明性、低価格であり、フィルムコーティングプロセスにおいて理想的な複合材料です。
フィルム自体の性質および使用目的に応じて、フィルムの厚さは、０．０１〜０．０２ｍｍが好ましい。 コロナまたはその他の方法で処理する必要があります。 処理表面の表面張力は、より良好な湿潤性および接着性を有するように、４Ｐａであるべきである。 コロナ処理面は均一でなければならず、透明度はカバーされたプリントの最良の定義を確実にするためにできるだけ高くあるべきである。 ＰＥＴの透過率は通常８８〜９０％であり、他のフィルムの透過率は通常９２〜９３％である。 フィルムは良好な耐光性を有する必要があり、長時間の照明下で色を変えることは容易ではなく、そして幾何学的寸法は安定している。
フィルムは溶媒、バインダー、インクなどと接触しているので、ある程度の化学的安定性を有していなければならない。 フィルム表面の外観は、むらおよびしわのない平らであるべきであり、そしてフィルムは、気泡、収縮孔、ピンホールおよび点食がないことが要求される。 ラミネーターの調整能力が限られているため、均一なコーティングを確実にするために、巻き戻しがきちんとしていて、両側が弾性的で均一であることも必要である。 もちろん、コストは安いです。
第四に、複合強度
フィルム製品のプラスチックフィルムと紙（ボード）の間の接着堅牢性を表します。 サイズは、プラスチックフィルム、紙（ボード）の印刷物、および接着剤（またはホットメルト接着剤）の間の接着力によって異なります。 積層するとき、接着力は主にプラスチックフィルム、紙（プレート）印刷物品および接着剤（またはホットメルト接着剤）の間の機械的結合力および物理化学的結合に由来する。
耐フィルム堅牢性の鍵は、接着剤の印刷物に対する親和性（インクおよび基材）である。 フィルムコーティング業界としては、印刷インキは選択できません。つまり、インキ市場に適したフィルムだけが唯一の選択肢です。プレコートフィルムとしては、すべてのインクの性能 コーティングされた製品の複合強度は、温度、圧力、コーティングプロセスの速度、接着剤のコーティング条件、フィルムの張力および環境要因などのフィルム製造プロセスにおけるプロセスパラメータによって影響を受ける。 同時に、印刷後に形成される印刷物の表面状態、例えば、インク層の厚さ、画像の面積や分布、インクの特性、印刷特性、印刷品質、印刷品質などの影響を受ける。シンナーの使用、ダスティングの使用、およびインク層の乾燥。
第五に、映画の質に影響を与える要因
印刷インキ層状態
用紙の特性、インクの特性、インク層の厚さ、グラフィック面積、および印刷グラフィック密度を表します。 印刷インキ層が厚くそして画像面積が大きいと、多くの紙繊維毛細管孔が塞がれ、それが接着剤の浸透および拡散を妨げ、印刷物とプラスチックフィルムとを接着させにくくし、そして層間剥離、発泡および曇りを生じさせる。のように発生する傾向があります。
2.周囲湿度
接着剤とプラスチックフィルムおよび印刷物との間では、空気の相対湿度が変化するにつれて含水量が変化する。 湿度に敏感なプリントは、寸法変化により内部応力を引き起こす可能性があります。 例えば、印刷物の縦方向の膨張率は０．５％であり、ＢＯＰＰフィルムの縦方向の熱収縮率は４％である。 印刷物の吸水率が大きすぎて伸びが起こり、フィルムの熱収縮の間に内部応力が生じると、フィルム製品はカールし、しわが寄ったり、結合したりすることがある。 強くない。 さらに、高湿度環境では、印刷物の平衡水分値も変化し、ホットプレス配合プロセス中に空気媒体から吸収された大量の水分が表面から放出され、接合界面に滞留する。そして、部分的に非接着剤結合を形成する。 現象。
さらに、印刷物の平衡水分値（空気媒体からの湿気または空気媒体への除湿）の変化は、ほとんど印刷物の端部で生じるので、それはしわのある端部または狭い端部を形成する。ホットプレス複合材料中のフィルムと容易にうまく形成されない。 しわは接着によるものであり、製造を円滑に行うことができない。
3.温度コントロール
加熱するとフィルムが軟化し、紙をプラスチックフィルムに接着することができます。 しかし、温度が高すぎると、フィルムが破れやすくなり、製品の品質に大きな影響を与えます。 そのため、ファンの冷却や電熱線の遮断などの対策を講じてください。
第六に、プラスチックフィルムのグリーン開発動向
フィルムの後の紙は回収不可能で白濁し、フィルムコーティング工程中にトルエンや水などの有毒物質が揮発し、人々の健康を損ないます。 今日、「環境保護と資源保護」を主張して、プラスチックフィルムコーティングプロセスはヨーロッパとアメリカ合衆国で排除されました、そして、ヨーロッパとアメリカの国はプラスチックフィルムでいろいろな包装材料を輸入することさえ拒みました。 水性プラスチックフィルムコーティング法およびホットメルトプレコーティングフィルム乾式プラスチック配合法があるが、前者は依然としてフィルム印刷廃棄物を劣化させることができず、リサイクルすることができないという問題を解決することができない。 後者は製造工程において大量の熱を必要としそして廃棄される。 材料は60°Cで紙とプラスチックで分離する必要があり、コストが高いです。
環境意識の向上に伴い、新しい科学技術的成果により古いプロセス製品が排除されるため、フィルムプロセスは質的に変化します。 「非毒性、無害、そして環境にやさしい」は、当然のことながらフィルムコーティングプロセスの不可避の開発動向となっています。 加えて、グレージングプロセスはそれゆえ楽観的である。 グレージングは、印刷物、すなわちグレージングオイルの表面に無色透明のコーティングを加えるためのコーティング、スプレーまたは印刷の方法である。 カレンダー加工および乾燥の後、印刷物の表面の光沢度は増加し、そして剛性もまた改善される。 グレージング後、印刷された廃棄物はそれ自体でリサイクルまたは分解することができ、環境を汚染しません。 したがって、グレージングは大きな開発の可能性を持つ加工技術であり、プラスチックコーティングプロセス市場を徐々に占有することが可能です。 市販のオイルグレージングおよびアルコールグレージングに使用される希釈機はそれぞれトルエンおよびアルコールであり、これらは人体に有害でありそして環境保護には不利であるが、水グレージングは次第にグレージングプロセスの主流となりつつある。 これまでに開発されてきた水性UVグレージングプロセスは、理想的な環境に優しいグレージングプロセスであり、将来のグレージングプロセスの開発方向です。