印刷における噛み色とクロスステッチの技術的問題の解決
私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。 私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。
詳細についてはをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
電子メール：info@joyful-printing.net
包装および印刷における主要な技術的問題は長い間人々を悩ませてきた。 問題は主に1インクの移行に集中しています。 2インクフィルム黄変。 ３つの白い印刷斑点。 4バック接着と接着。 5変色と退色。 6インクフィルムが白く浮いている。 ピンホールと収縮穴。 インクなしで８回転写。 9かみ傷の色（一般にクロスカラーとして知られている）と退色。 10光沢差（ホワイトニング）。 これらの印刷技術の課題は、生産における一般的な問題となっています。
噛む色（一般にクロスカラーとして知られる）。 包装印刷プロセスにおいて、カラー印刷の１回目または２回目の通過時に、前の印刷のインキフィルムの表面は印刷インキフィルムが過度に柔らかくそしてしわさえしていることがわかるであろう。 この現象は色を噛む前奏曲と呼ばれます。 次の印刷（オーバープリント）においてインクシステムが強溶媒を含む場合、それは前のインクフィルムを完全に浸透して噛み付き、それによって後者のインクフィルムに混和性となり、ひどい場合にはその後の包装を引き起こすことがある。 印刷インキ皮膜は、まだら模様（染色）と混ざっています。 主な理由は、印刷インキに可溶成分（樹脂または溶剤）があることです。
このようなインクに印刷するときは、希釈溶剤を使用する必要があります。 強溶剤を使用してインクの粘度を調整したり、印刷速度を上げて2回目または3回目の重ね刷り時間を短縮しないでください。 印刷前にインクの再溶解を防ぐために混合溶剤を使用してください。 溶解度）希釈溶媒の量を決定する効果。
光沢が悪い（白くなる）。 この失敗のほとんどは、揮発性乾式印刷インキの印刷で発生します。 高速印刷後の溶媒の急速蒸発中に不透明な白色インクフィルム層が現れる。 この現象は時々一時的ですが、大部分は長続きします。 これは、乾燥する印刷インキフィルムに隣接する冷却装置が露点まで送風または空気冷却される、すなわち吸収された水（蒸気）が画像フィルムに戻されて凝縮されるためである。 インクシステムの溶剤または顔料に水が含まれていると、印刷画像の光沢が悪くなります。 すなわち、溶剤の揮発性が高いほど、包装用印刷インキのグラフィックインキ皮膜（白化）の光沢が劣る傾向がある。
予防策は次のとおりです。印刷用インキの包装に使用する溶剤を調整します。 高沸点溶媒（シクロヘキサノン、ジオール、プロピレングリコールエーテル、ブタノールなど）を増やして、すばやく蒸発する溶媒の量を減らします。 包装および印刷工程では、作業場を管理してください。 特に沿岸地域の雨季および北部の雨の日には、環境内の相対温度（空気）は65％未満です。