オフセット印刷における「バー」問題の解決
私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。 私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。
詳細についてはをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
電子メール：info@joyful-printing.net
印刷で最も起こりがちな問題は「バー」です。 マスターが何かをするのはとても難しいです。 これは冷静な思考と少ない迂回を必要とします。 参考までに、 "bar"問題を判断して解決する方法について簡単に説明します。
一般的に "バー"は、インクスティック、ウォーターバー、ローラーバー、ギアバーなどに分けられます。
1.ローラ噛み合いギヤのサイドギャップが大きすぎる
オフセット印刷機のドラムギアは、基本的にはすばギアによって噛み合っている。 歯車の歯車交換係数が大きく、噛み合い側の隙間が小さいので、変速機への影響や印刷時のチャタリングを軽減し、印刷の滑らかさと精度を維持することができる。 実際の作業では、ドラムギアメッシュのバックラッシュは、厚さの異なる用紙の印刷に応じて変更および調整されます。 紙が厚いほど、中心間距離調整が大きいほど、ドラムギヤの噛み合い面の交換係数が小さくなり、サイドギャップが大きくなる。 印刷ロール表面の線速度の差が大きければ大きいほど、印刷表面によって生じる相対的滑りが大きくなり、バーがよりはっきりと見える。
解決策：適切な印刷圧力を確保することを前提として、3つの転動体間の中心距離を最小にし、噛み合いのバックラッシュを適切に押して「バー」の程度を減らす必要があります。
ギアの摩耗による過剰なバックラッシュ
作業期間の経過後、ドラムギアは歯の隙間の負荷や異物のために磨耗し、過度のギアの噛み合いバックラッシュが発生し、ギアのインボリュートは噛み合い線や異物に従って一定の速度で転がりません。 「上の歯」がギアを作動させます。 チャタリングが発生し、ローラ間の摩擦が増大して滑りが生じ、印刷された画像部分は、滑りの瞬間におけるギアのピッチ、すなわちギアバーに等しいインクリボンを生成する。
解決策：機械装置の清掃およびメンテナンス作業を強化し、ギア間のゴミを清掃して除去し、良好な潤滑状態を維持します。 ギアの摩耗状態に応じて、調整中心距離を再計算し、バックラッシュを正しく押して、すぐに新しいものと交換してください。 歯車。
ベアリング摩耗
オフセット印刷機、特にローラのないローラを長期間使用した後、衝撃衝撃振動は大きく、ベアリングは摩耗しやすく、ジャーナルとベアリングとの間のギャップが大きくなり、スリーブが緩んでいる。そしてローラーが押されて押されると、口が偏位のために振動し、そして滑り摩擦が「棒」を作り出す。 特に負荷が正常でない場合や潤滑が悪い場合は、シャフトヘッドとドラムのブッシングが激しくなり、「バー」が口の近くで発生する可能性が最も高くなります。
解決策：ゴムインナーライナーの口部を台形にカットして、圧力を組み合わせたときの衝撃力を減らすことができます。 ころ軸受がひどく摩耗したとき、軸受は時間内に更新されるべきです。
インクローラーベアリングの摩耗
水、インキローラベアリング、ベアリングハウジング、ベアリングロック、破片、磨耗もまた、動いている間に水とインキローラに著しい軸方向の乱れと半径方向の振れを生じさせ、特に「バー」を生じさせます。ローラが磨耗すると、ローラギヤの噛み合いによって発生する振動が、通常の水の平準化、インクの平準化、およびローラの伝達に影響を及ぼし、それが「バー」の発生を引き起こす。
3.インクローラーの磨耗
一定期間使用した後、ほこり、紙、インク、その他の異物のクリーニング、不適切な取り付け、圧力調整の不均等などの理由で、インクローラーが磨耗している。または軸がまっすぐではありません。 ひどい場合には、インキローラーの両端が細いか、中央で細いです。
オフセット印刷機が作動しているとき、それはインキローラーをジャンプさせ、局部的な摩擦を増加させそして間欠的な帯状の「バー」を生じさせるであろう。
ウォーターホイールのウォーターローラーのクロススリーブが縫合界面のために不完全であるか、内径が適切でないか、または長期間使用した後にクロススリーブが緩んでしわが寄っているか、または新しいウォーターローラークロススリーブがひどいパイルパイルを形成するために脱毛され、それは通常の配水に影響を与える可能性があります。 「バー」の発生を引き起こします。
不適切な圧力調整
オフセット印刷機のローラーは、相対的押出によって印刷を完了する。 ローラの転動過程において、対応する２つのローラは作業面（グラフィック接触面）から中立位置へと繰り返し回転し、その後中立位置は作業面へ２回移動される。 変換によって負荷が変化し、影響が生じます。 この衝撃は瞬間的な圧力変化と印刷された画像接触面の相対的な滑りの原因となり、その結果「棒」が生じる。
インキローラーと版胴の圧力が適切ではない
オフセット印刷機の４つのインキ着けローラのレイアウトは表裏で厚くて薄いが、「バー」の重なりを避けるために異なる直径が用いられるが、４つのインキ着けローラはそれぞれ印刷と接触している。プレートと、2つのインキングローラーのそれぞれと1つのルートローラーは、ローラーと接触しています。 第１のインキ着けローラが版胴の中立位置（口位置）に当接すると、衝撃力が発生してインキ着けローラが持ち上がってから下降し、インキ着けローラとインキ着けローラとの間に滑りが生じる。ローラー、最初のインキングに影響を与える。 ローラからレイアウトに転写されるインクの量が変化し、それによって「バー」が生成され、これもまた第２のトナーローラのインク膜の均一性に影響を及ぼす。 第２のトナーローラが版胴のニュートラルと接触すると、インキもインキ付けされる。 ローラは下降する過程を経る。 このとき、第１のインキ着けローラは印刷版内にあり、落下するインキ着けローラは第１のインキ着けローラに衝突して「バー」を生成する。 同様に、3番目と4番目のインキ着けローラーもプレート上に「バー」を作り出すので、全体のレイアウトは明るく重い「バー」グループとして表示されます。
解決策：各インキローラーの直径と軸公差の精度を常にチェックして、インキローラーの正常な動作状態を確認してください。 各ローラーとプレートの圧力を仕様の順序で正確に調整します。通常、刻み目の幅は5 mm、4 mm、3 mmに調整でき、インキングローラーの軸方向の移動は0.3 mm未満になります。
ローラーと各ローラーへの不適切な圧力
オフセット印刷機のインキ部のインキローラは基本的にソフト - ハードマッチングモードを採用する。 ローラー間の圧力を調整しすぎると、ハードローラー（ローラー）とソフトローラー（インキローラーとローラー）の間がひどく発生します。 押出し、圧力の作用下の軟質ローラー、接触面が沈み、両側のマイクロドラムがインキ転写に影響を及ぼして「バー」を生成するか、インキローラーの反転時間がローリング操作と一致しない。インクローラー上のインクの量は、「バー」を生成するように影響を受けます。
解決策：各ローラの作業位置を指定された順序で取り付け、各ローラと絞りローラの圧力を正確に調整します。 エンボスローラーの幅は約3〜5ミリメートルです。 スクイーズローラーの各反転は、ローラーのニュートラルタイム内に完了する必要があります。
水ローラー圧力の不適切な調整
ウォーターローラーとプレートシリンダーの圧力が大きすぎると、作業面とニュートラルギアの切り替え時にプレートシリンダーによって発生する衝撃力によってウォーターローラーが振動し、給水が不均一になり、 bar "が生成されます。 あるいは、水スティックと版胴との間の摩擦が激しくなるため、印刷版上のドットの残留インク層が破壊され、その結果、ドットの基部が破壊され、インクの欠如が「バー」を引き起こす。
解決策：ウォーターローラーとプレートシリンダーの圧力を調整するときは、手の摩擦抵抗が感じられるように、それらの間にテスト圧力を挿入するために0.15-0.2mmのフィラーゲージを使用しますが、それでもスムーズに引き出すことができます。 上の水ロール圧力は下の水ロール圧力より大きくなければならず、両端の圧力は同じであるべきです。
5.ドラムが適切に並んでいない
実際の作業では、ブランケット胴は圧力を受けるとわずかに誤差があるエラストマーです。 厚いライナーを持つドラムは純粋な回転状態ではありませんが、一定範囲の滑りを持っています。 ライニングが大きすぎると、圧縮性ゴムシリンダーに圧力がかかり、ブランケットの表面が生成されます。 前方または後方への凸包、過剰なラビングプレートの配置、および「インクバー」。 印刷圧力の下で、交換したブランケットを伸ばしたり、たるみを生じさせるために長時間使用したりしないと、ブランケットがローラー上にある表面に滑りがあると、「バー」が表示されることもあります。
時々、口の部分があまりにも浅くて部分的にパッドを入れられているので、ドラム中立期間の衝撃力は大きくなり、そして「バー」も引き起こされます。 ドラムの裏地は一般に柔らかく、中程度で硬い。 柔らかい裏地は一般的にバーのようには見えにくいですが、弾力性があるためあまり使用されておらず、印刷効果は明らかですが、裏地は柔軟です。 小さい「バー」は、オフセット印刷機に低精度で現れる傾向があります。
解決策：最低印刷圧力を保証することを前提として、ドラムのライニングは正確な計算によって決定されなければなりません。 明確な刻印とドットの小さな変形を確実にするという前提で、中硬質裏地はできるだけ使用されるべきです。 エアクッションブランケットを使用するのが最善です。
振動による伝達機構
オフセット印刷機のオフセットローラは、一般に、グリッパが噛み付いて紙を印刷するように噛み合わせるために強いばねに頼っている。 噛み合うシャフトの端のローラーはドラムと一緒に回転します。 衝撃壁パネルに固定されたカム開口板に到達すると、押圧ばねが押圧される。 歯が開かれ、ローラが開放板から離されると、ばねに作用する力が失われ、歯が閉じられる。 運動中、転写紙から送達の送達完了までの転送を完了するために、歯を２回開閉する必要がある。 開閉時の衝撃が大きいため、圧胴の動作の安定性に影響を及ぼし、圧胴間のずれを引き起こし、「バー」が発生することがあります。 同様に、ドラムクラッチの圧力とカム駆動機構の働きによっても振動が発生し、「バー」が生じます。
基本的に、これらの問題は「バー」を生み出す可能性があります。 バーが正しく取り付けられていないと、マスターによって解決されません。