匂いの印刷、鼻と目を一緒に読んで
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あなたが友人から香りのグリーティングカードを開くと、香りの香りはあなたが暖かく幸せに感じるようになります。 あなたが香水の広告を拾うときは、香水をスプレーする必要はありません、写真は香りを放つでしょう。 あなたが絶妙に直面しているとき料理名とレシピの上の現実的な実像が眩しいとき、あなたはあなたの手のタッチで皿の味を嗅ぐことができます...
通常の意味では、版画は視覚を通して読者に情報を伝えます。
しかし、技術の継続的な発展に伴い、嗅覚に頼っている印刷技術が生産されています。 これはマイクロセントです。 一例を挙げると、花の写真がカタログに印刷されている場合、読者は釘を使って花を拭き、花の香りを放ちます。 画像がリンゴの場合は、こすった後にリンゴの香りがします。
鼻と目が一緒に読むことができるように香りが印刷され、目は色を見ます、鼻は香りがします、そして鼻と目は読む間一緒に幸せです。
実際には、香りの印刷方法は、主にインク、すなわち印刷するために特別な香りのインクを使用して、理解するのは難しいことではありません。 フレグランスインクは、実際には、様々な臭いの様々な原材料を添加して様々な臭いのインクを形成することによってマイクロカプセルキャリアに添加されるマイクロカプセルインクである。 フレグランスインクのフレグランスをインクに直接添加し、凸版印刷または平版印刷により印刷するか、またはマイクロカプセル化し、次いでインクに浸透させてスクリーン印刷することができる。 印刷物の使用中に、印刷画像を印刷面の爪または硬貨でこすると、インク中のカプセルが壊れ、カプセル内に封入されている香料が飛散して一時的に浮遊する。 この香りの香りは、印刷物中でより長い保持期間を有する。
技術の絶え間ない発展と共に、この印刷製品は、スタンプ、販促資料、偽造防止見本、教育書などの多くの分野に浸透し始めています。 最近、香りの写真、香りの花、香りのポーカー、レストランの特別な香りの広告などに使用され、良い結果を達成しています。 現在、香り印刷は、視覚効果および嗅覚効果を収集するために、雑誌、広告、ポストカード、グリーティングカード、カレンダー、化粧品および食品包装において広く使用されてきた。
実際、子供向けの本が香りのするインクで印刷されている場合は、視覚と嗅覚を組み合わせることで、子供たちの読書に対する興味を高めることもできます。 液晶インキが香りの印刷に加えられていて、印刷された花柄も季節が変わるにつれて異なった色を示します。 手に触れるとさまざまな花の香りがして、香り印刷の魅力がわかります。
臭気インキの組成と原理
フレグランス印刷に使用されるインクは、フレグランスカプセル、バインダー、顔料、および他の添加剤からなる。 フレーバーカプセルは乳化の原理に基づいており、油相としての香料コア材料は、ゼラチン、アラビアゴム、ポリビニルアルコールなどの親水性の天然または合成ポリマー樹脂の水相に分散されている。 系全体を攪拌し、温度を変えそしてｐＨ値を変えることにより又は塩と第二ポリマー例えばホルムアルデヒド又はミョウバンを加えることにより分散させた後に、重合反応が水相と油相との間の界面で起こる。シェル材料が沈殿し分散する。 香料液滴粒子の周りに吸着してシェル、すなわち、典型的にはフレグランスカプセルの壁材料と呼ばれる油滴の表面を囲むポリマーフィルムを形成した。 香料は、カプセルを形成するためにゲル化されるフィルムに包まれ、そして最後に香料を含有するマイクロカプセルが得られる。 香りのマイクロカプセルは、直径１０μｍ〜３０μｍ、壁厚約１μｍのものである。
注目に値するのは、香りのマイクロカプセルは非常に小さいので、１０μｍから３０μｍの直径は、手で擦ったときの接触および吸入の量が最小限であり、皮膚および気道に刺激を引き起こさないことを保証する。
臭気印刷インキの選択
香り印刷インキを用いた印刷の前提は、紙の表面が香り効果に十分なマイクロカプセルで印刷されるように、印刷された画像が比較的濃い色相および大きな面積の印刷画像を有しなければならないということである。 なぜなら、香りのプリントのアロマ濃度は、プリントに香りのするマイクロカプセルがいくつ印刷されているかに依存するからです。
より効果的で効果的な方法は、香りのよいマイクロカプセルの油性ポリッシュを印刷面に塗布することです。 一般的に用いられる方法は、印刷ユニットによって印刷画像にグレージングコーティングを施すことである。 コーティング工程において、十分なコーティング量を確保しなければならず、そしてまた良好なダスティング手段を有しなければならない。 さもなければ、一般的なオイルグレージングにおける湿式プレスによって引き起こされる汚れや付着のような欠陥があるでしょう。 。 紙の印刷物に塗布された芳香コーティングの量は目視検査によって容易にチェックすることができ、そしてその判断は、ワニスコーティングの滑らかさ及び外観光沢を注意深くチェックすることによって行うことができる。
臭気印刷の前提条件の1つは、インクサプライヤがさまざまな追加サービスを提供しなければならないことです。 まず第一に、インキ供給業者は印刷工程において豊富な実務経験を持ち、香油のマイクロカプセル化を担当するフレグランスオイル供給業者、および印刷インキ、磨き剤または分散コーティングに混合されたマイクロカプセルを指定することができる。 第二に、インキ供給業者はまた、使用される印刷システムに合うようにインキ粘度を調整しそしてそれを調整する責任があることを要求される。 さらに、上記の作業が完了した後、プルーフの検証も印刷機で実行する必要があります。
実際、革、チョコレート、コーヒーなどの複製が困難なマイクロカプセルの製造には、すべての香りのよい油やすべての香りが適しているわけではありません。 フレグランスインキの供給者はフレグランス印刷の設計段階でフレグランスマイクロカプセル化試験を実施しなければならない。 香り印刷では、試験のための印刷機での予備試験に加えて、香りを付ける印刷機で現場校正を実施する必要がある。 さもなければ、実際の印刷生産が生産に入れられるならば、印刷効果が予想される要件を満たさないならば、重大な損失を引き起こしました。
紙印刷インキ自体の味は、香りの印刷効果に影響を与える。 したがって、香りを印刷するときは、味の小さいインクを使用して、紙とインクをテストしてください。 さらに、印刷インキ中の添加剤は揮発のために印刷物の所望の芳香を変化させるので、芳香剤を印刷するときには注意を払わなければならない。
スクリーン印刷が通常使用されます
スクリーン印刷は、フレグランスインキ中のカプセルへの損傷を避けるために、そしてスクリーン印刷インキのフィルム厚がオフセット印刷の約２０倍高いため、フレグランスの長期保持を容易にするが最近オフセット印刷用に開発された。 。 特殊インク 例えば、一般的なオフセット印刷機を使用することができる。 すなわち、５色機または６色機は、ベースマップおよび香りのあるインクを有する部分を用いてＣＭＹＫおよび他の色を一度に印刷する。 このとき、フレグランスインク中のカプセルを傷つけないように特に注意を払う必要があります。
香りスクリーン印刷の圧力は大きすぎてはいけません、そして適切な圧力は試し印刷によって見つけることができます。 試し印刷工程では、版面のインクが削り取られた後も平らであるかどうかに注目することに加えて、マイクロカプセルが破壊されているかどうかを観察することも必要である。
香りスクリーン印刷インキの乾燥温度は高すぎてはいけない、さもなければマイクロカプセルは破裂しそして紫外線によって乾燥することができないであろう。 好ましい乾燥方法は揮散乾燥である。 乾燥温度を上げそして空気流速を上げると、インク層の乾燥速度を上げることができる。