店舗数の減少に影響する要因
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印刷技術のアウトレットを削減するための影響要因と解決策印刷物の複製と色の複製の基礎は、印刷物の複製、レベルおよび色の実際の反映です。 コンセントの品質は印刷物の品質を直接左右するため、コンセントの品質を管理することは非常に重要です。
ネットワークのドット数の減少は、ドットの再現と印刷品質に影響を与える主な要因です。 フィルムの最大濃度、露光量、現像条件、印刷時の摩擦、インクの粘度、および降伏値が、ドットを収縮させる主な要因です。
1.最大フィルム密度の影響
印刷版は、フィルムとＰＳ版とを密着させることにより、フィルム上の画像をＰＳ版に転写する工程である。 一般に、印刷に使用されるフィルムの密度は３．５より大きく、好ましくは約４．２である。 同時に、ドットのドットタイプはより良い、すなわち、ドットの周りのエッジは明確であることが要求され、空白との境界は明確である。 フィールドの密度が低すぎると、印刷時に画像の小さなドットが簡単に減少したり失われたりして、細かいテキストが壊れます。 フィルム上のドットのエッジがぼやけている場合、PSプレート上のドットは露光および現像条件が変化するにつれてランダムに変化し、そしてドットは増加または減少し得る。
ばく露の影響
今日では、印刷機は一般に、ＵＶランプによって放射された光を露光光源として使用しているので、光は平行ではなく散乱されている。 散乱光はフィルムによって反射され、ＰＳ版の表面によって反射されてフィルムアクセスポイントの下部に達する。 このエッジは版上に形成された対応するドットのエッジが半露光状態になるようにする。 ＵＶランプの真下の光は比較的平行であり、そしてドットの端部の半露光はより明るく、そして周りの小さなドットの現象はより深刻である。 現像中に、ドット面積が縮小するか、またはいくつかの小さなドットが失われることさえあります。 PSのバージョンが異なれば、適切な露光量を選択する必要があります。 露光量が多すぎると、現像条件が正常であってもドット面積が減少する。
開発条件の影響
現像液の濃度が高すぎるか現像時間が長すぎると、たとえ露光量が正常であっても、現像液がＰＳ版を過度に腐食し、それがグラフィックの小さなドットを溶解するかまたは完全に失うことさえある。印刷にも抵抗します。 低下。 一般的に、5％未満のアウトレットは喪失する傾向があり、40％の中間調は大きくなります。 ＰＳ版が露出過度であると、現像剤濃度が高すぎ、そして現像時間が長過ぎ、それもまたドットを縮小させる。
印刷中の摩擦の影響
印刷中にインキが印刷版のブランク部分に吸収されるのを防止するために、インキを塗布する前に印刷版を湿し溶液で湿らせることが必要である。 印刷機の高速運転中、印刷版の表面は水ローラとゴムローラによってこすられる。 摩擦によってドットの周りの砂が磨耗し、湿し水が浸されて親水性の撥油性フィルムが形成されます。 印刷版の目立つ部分については、メッシュの面積被覆率は小さく、親水性領域は親油性領域より大きく、これは湿し溶液の膨張を助長し、そして親水性撥油剤の形成を助長する。砂の摩耗によるフィルム。 インクが広がらないようにすると、必然的にドットが収縮します。
5.インク粘度と降伏値の影響
インキの粘度が大き過ぎ、降伏値が高過ぎ、インキを流動させるのが容易であり、インキが短過ぎ、そしてＰＳ版上に広がるのが容易ではない。 印刷圧力の影響を受けて広がっても、プレートドット上のインクは粘性によるものです。 高すぎると中心に縮小します。これにより、ドットも縮小します。
上記の状況を考慮して、フィルムの最高濃度がドットを収縮させるのに不十分である場合、問題を解決するために適切な濃度のフィルムのセットのみが再出力される。
膜密度が適切である場合、製版工程においてドット数が減少する要因は、主に露光量と現像条件である。
現時点では、シグナルバートラッキング管理によって解決できます。 版が印刷されるとき、灰色の梯子はＰＳ版と密接に組み合わされ、そして次に露光される。 現像後、露光量、現像剤濃度、現像速度は、ステップの再現を観察することで確認でき、実際の状況に応じてドットを減らす目的を回避するように調整することができる。
印刷過程での摩擦によるドット減少については、良好なインク転写およびドット再現を確保しながら印刷圧力をできるだけ減少させることができ、それによって摩擦によって生じる印刷版の磨耗によるドット収縮を回避することができる。
つまり、ドットの品質はトーンの再現と印刷のレベルに直接影響するため、ドットの減少を防ぐため、またはドットの収縮を最小限に抑えるために、印刷プロセス全体を通して品質を管理する必要があります。 印刷技術のアウトレットを削減するための影響要因と解決策印刷物の複製と色の複製の基礎は、印刷物の複製、レベルおよび色の実際の反映です。 コンセントの品質は印刷物の品質を直接左右するため、コンセントの品質を管理することは非常に重要です。