デジタル印刷の色の不一致の6つの理由
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デジタル印刷されたICC（カラーマネージメント）ファイルは、分光光度計で印刷されたカラーテーブルを測定することによって得られます（異なる分光光度計は異なるカラーメーターを使用します）、すべてのカラーマネージメントソフトウェアは同じ印刷ICCファイルを使用できます。
ただし、プリンタによってPSのバージョン、用紙、インク、印刷機、印刷条件などが異なるため、ICCファイルの印刷情報には一定の違いがあります。
したがって、中国では、印刷されたICCファイルはプリンタごとに異なります。
色管理ソフトウェアには通常、プリンタのICCファイルと印刷されたICCファイルが含まれています。
異なるカラーマネージメントソフトウェアによって使用されるプリンタのICCファイルベースは異なるので、ソフトウェア間のプリンタICCファイルは普遍的に使用することはできません。
実際の生産色が一致しない6つの理由
ICCProfileと印刷されたICCProfileとの間の変換関係がデジタル校正色管理ソフトウェアによって確立された後、色管理ソフトウェアの設計思想から、校正結果と印刷結果とのマッチングが実現され、すなわち校正色が一致する。印刷色で。
しかし、実際の製造工程では、色の一貫性に関するすべての要件を完全に満たすことはできません。 その理由は以下の通りです。
1. ICCProfileテスト用のカラーブロックは、カラースペースを有限に分割することしかできません。 真ん中のトランジションカラーはソフトウェア操作でしかシミュレートできず、カラーコントロールソフトウェアは限られたポイントでしかデバイスの色を制御できません。 したがって、色収差が発生しないという保証は一切ありません。
2.校正用インクの分光特性は印刷されたインクの分光特性と矛盾しますが、分光光度計は標準光源下で色度値を読み取るだけであり、この値はどの光源下でも均一であることは保証されません。
3.参照用に提供された印刷サンプルの安定性と均一性には一定の違いがあり、サンプルには多少の色ずれがあります。
4、校正システム自体の安定性と測定器の誤差と環境は色の一貫性に影響を与えます。
5.同じサンプルの色は、照明条件、観察角度、背景色、その他の条件によって異なります。
6.観察者の主観的な感覚は、色知覚に矛盾を生じさせる可能性があります。
カラーマネージメントソフトウェアと特別なICCプロダクションソフトウェアパッケージは基本的に異なる方法（カーブ調整と個々のカラー調整など）を通して上記の問題を解決し、カラーエラーを減らし、そして実際のプロダクションの異なるニーズを満たすことができます。