スクリーンインキ印刷の適性に関するいくつかの性質
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スクリーン印刷インキは、貯蔵、印刷、耐久性、経済性および安全性の要件を満たすべきであるが、技術的性能の観点から、それは主に印刷適性および適用性である。
印刷適性は作業特性とも呼ばれます。 一般に、インキは印刷中に印刷版から基材に円滑に印刷できなければならない。 網がスクリーン上で塞がれず、そして基材が迅速に乾燥されそして印刷再現性が良好である。
印刷適性に影響を与える要因は複雑で、約60の変数があります。ここにいくつかの重要な機能があります。
粘度
インクの内側がその相対的な流れを妨げるのが特徴である。 粘度の単位はPas（Pa・s）です。 スクリーン印刷インキの粘度は様々な種類のインキの中の１つであり、高水準である。 粘度は印刷効果に大きく影響します。 粘度が大きすぎると、インキ転写が困難になり、印刷の完全性、接着堅牢性および光沢が悪化し、そして線引き、インキの欠けたメッシュおよびネットのブロッキングのような欠陥さえも引き起こされるであろう。 粘度が小さすぎると、印刷が拡大され、鮮明になります。 印刷版や印刷物の印刷が簡単で悪い。
一般に、インキの仕込み粘度は４Ｐａ・ｓ以上であり、メッシュサイズ、パターンサイズ、印刷速度、印刷面性能、印刷温度に応じて適宜調整し、粘度を調整する。 １〜１００Ｐａ・ｓの範囲内で変化する。
スクリーン印刷用インクの中には、溶剤の蒸発、インクの増粘、粘度の上昇など、印刷中に粘度が変化するものがあります。 インクの中には、せん断速度によって粘度が異なるものがあります。 例えば、低粘度（１０Ｐａ・ｓ未満）のバインダーおよび液体インクのような３つの場合があり、粘度は一定であり、剪断速度によって影響されない。 擬似塑性流体、粘度剪断速度は増減します。セルロース溶液、エマルジョン、ほとんどのスクリーン印刷インキなどの剪断減粘流体としても知られています。 この種のインクはレベリング性が良好であり、すなわち、剪断速度が速いほど粘度が大きくなる。 それは剪断増粘流体とも呼ばれ、そして高い固形分含有量を有するいくつかのインク（顔料および充填剤）は剪断膨張する傾向がある。 いくらかのインク粘度は、剪断速度または剪断時間またはその両方の増加と共に減少し、剪断が停止した後、粘度は回復し、これはチキソトロピーと呼ばれる。
粘度変化と印刷適性との間の関係は、インキは印刷版上でより安定であるが、粘度は印刷への転写後できるだけ速くなることである。 チキソトロピーは前者にとって有害でありそして後者にとって有益であるので、適切なチキソトロピーが望ましく、そして剪断増粘は印刷にとって有害である。
粘度が調整され、溶媒、希釈剤または可塑剤が粘度を下げ、充填剤、顔料、ケイ化物および粘性の透明な基剤を加えて粘度を改善することができる。
収量
インクの流れを開始するのに必要な最小剪断応力は降伏値と呼ばれる。 降伏値が大きすぎる、インクが硬い、開くのが難しい、インクが不便である、そしてレベリング性が悪い。 降伏値が小さすぎ、印刷細線またはドットの再現性が悪い。 シルクスクリーンインキ層はより厚いので、降伏値は小さすぎてはいけない、通常１０ -2〜１０ -3 Ｎ ／ ｃｍ 2の間。 細線を印刷するときは、降伏値を大きくする必要があります。
流動性
平らで凸状の印刷では、流動性の概念は一般にインクの流れの程度を表すために使用されます。 平行平板加圧の条件下での流動性の値として、一定時間内にレイアウトされる一定量のインクの直径です。 シルクスクリーン印刷の場合、流動性の概念がより便利です。 流動性は、インクの粘度、降伏値およびチキソトロピー反応の結果であり、これは、外力なしでのインク自体の流動特性を示している。 スクリーン印刷インキの流動性が大き過ぎ、インキの移動を制御するのが困難であり、そして自己漏洩（スクリーン上のインキを参照し、それは圧力なしでそれ自体で漏れるであろう）およびペーストバック（版の印刷に漏れているスクリーン上のインクを指します）フェイスバック）、およびインクの方向に沿ってインク。 流動性が小さすぎ、細い線の印刷が困難であり、インプリントの光沢が乏しく、そしてインキの正味不足の適切な流動性さえもであるべきである：自重のためにインキがスクリーン上に漏れない。インプリントの表面は露出させないでください。
経験的な流動性のある方法は、インク調整ナイフを使用してインクを拾い上げ、次にそれをそれ自体で流下させてそれをフィラメントの中に引っ張ることである。 インクが長ければ、流動性は良好であり、逆もまた同様である。
表面張力
インクの表面張力は、インクの転写特性および印刷面上の印刷の安定性に関連している。 この関係は、光沢のある素材、特にプラスチックの表面に印刷するとより顕著になります。 例えば、インクの表面張力が印刷面の表面張力よりも大きいと、しみが収縮し、さらに魚眼レンズのような小さな穴が現れることがある。 インクの表面張力が印刷されると、印刷が阻害されることがあります。 これらの条件は、良好な印刷効果が得られるように、インクの表面張力が印刷面の表面張力以下となるように界面活性剤、クリスタライトワックス、シリサイド等を添加することにより調整することができる。
細かさ
インキの細かさとは、バインダー中の顔料または充填剤などの固体粉末の分散度を指す。 インクの細かさは、固体粉末の細かさと同じではありません。 後者は、表4-5に示すように、粉末の基本粒度を指しています。 一般顔料は１μｍ未満の基本粒度を有する。 実際には、顔料は凝集状態（最大５０μｍサイズ）で複数の基本粒子に付着し、インクのバインダーに添加され、凝集も同様に分散および分散される。 インク粒子が小さいほど（細かさ）。 一般に、インクの細かさは約５μｍであり、細かさは１〜２μｍまでである。 細かさは、インクフィルムの光沢とインクのレオロジーに影響します。
シルクスクリーンの印刷適性の観点から、繊度はスクリーンメッシュの開口部、すなわち、インク粒子サイズ≦１ ／ ３メッシュ開口部と両立するべきである。
乾き
インクの乾燥速度を表します。 それは２つの要件を有する：インキはできるだけゆっくりと印刷版上で乾燥され、そしてそれが印刷表面上により速く印刷されるほど、より良い。 プレート上での乾燥は、インクの粘度、レオロジーおよび均一性に影響を及ぼし、さらにネッティングとしても知られるネッティングを引き起こすことになり、ネッティングを開始するためのインクの時間は５分以上であるべきではない。遅くなり、生産速度や乾燥コストの増加に影響します。
インターネット上の低速乾燥および高速乾燥インクは理想的な乾燥性能であり、そしてライトソリッド、熱硬化性およびホットスタンプのようなインクが製造されると言われるべきである。
粘弾性
粘弾性とは、物質が外力の作用下で固体の弾性と液体の粘性（可塑性）を兼ね備えた機械的性質を指す。 ほとんどのポリマーは粘弾性特性を有するので、それらのほとんどはこの特性も有する。 粘弾性は、印刷中のインクの割れ、描画条件、およびインプリント表面の平滑性に密接に関係している。
材料の粘弾性特性の違いは緩和時間によって説明することができる。 簡単に言えば、外力作用時間が一定時間より短いとき、材料は弾性を示す。 この時間以上外力が作用すると、材料は流動します。 この時間を緩和時間τと呼びます。 τと材料特性の関係は次のとおりです。
τ→∞の場合、物体は完全に固体で弾性のみです。
τ→0のとき、物体は液体で粘着性があるだけです。
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τ値の大きさは、物体の分子間の結合力の量を反映している。 従って、線状構造ポリマーのτ値は小さい。 網目構造や架橋点が大きいポリマーのτ値が大きい。
緩和時間は、印刷速度、特に印刷版と印刷表面との間の分離速度を調整するのに非常に有用である。 例えば、分離速度はτより小さくてはならない、さもなければインク転写は弾性的に分割されそして転写速度は遅くなる。 印刷時に転写が難しい、粘着性のある弾性のあるインクはありません。 伸縮性がない、粘性のあるインクのみ、または激しい引き抜き、またはレオロジー損失があると、良好な刻印を得ることができません。
粘弾性によって提供される適切な弾力性は、分割されたインクが迅速に跳ね返ることを可能にし、良好なインプリント効果を確実にする。