ダンボールの直接フレキソ印刷においては、いくつかの問題が注目されるべきである

我々は深セン中国の大きな印刷会社です。我々は、すべての本の出版物、ハードカバー本の印刷、紙の本の印刷、ハードカバーのノート、sprial本の印刷、中綴じ本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、PVCのすべての種類、製品のパンフレット、メモ、児童図書、ステッカー特別な紙のカラー印刷製品、ゲームカードなどの種類。

詳細はこちらをご覧ください。

http://www.joyful-printing.com。 ENGのみ

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email：info@joyful-printing.net

段ボール印刷の品質に影響を及ぼす要因は、製版、設備、材料、技術、環境です。

1.プリプレス処理

まず第一に、色の使用は元のデザインに注意を払う必要があります。段ボール板フレキソ印刷のパッケージング設計では、色の使用において、エレガントまたは拘束されていない、または暖かい、または強い視覚的影響を有する様々な作品を作成しなければならない。第2に、できるだけ印刷色の数を減らすために、オーバープリントの数を減らしてください。重ね刷りの数が多いほど、段ボールの圧縮強度はより厳しくなる。

次に、階層の適用に注意してください。パッケージデザインのスタイル、シンプルさと明快さの追求、豊かな層の追求。フレキシブルバージョンは高い弾性を有し、容易に変形されるので、プレス後にドットの拡大がより深刻である。製版プロセスでは、小ドットの1％または2％が洗浄プロセス中に容易に失われる。印刷プロセス中、ドットの3％は約10％まで膨張する傾向があり、0〜100％の勾配または非常に柔らかい層を達成することは不可能である。効果。したがって、フレキソ印刷製品は、比較的高いレベルのハイライトおよびシャドウを表示することができ、より良好に印刷された製品は、ドットの8％から10％しか再現することができない。

イメージデザインでは、イメージを処理したり、特殊効果を加えるために、ベクトルソフトウェアで線、テキスト、およびカラーブロックを使用することをお勧めします。 Photoshopなどのソフトウェアを使用できます。

2.右のプレートを選択する

現在、感光性樹脂板が一般的に用いられており、その厚みは2.84mm、3.94mm、7.00mm等である。伝統的なフレキソ印刷は、通常、厚さ7.00mmの印刷版です。印刷中に圧力が大きすぎると、印刷基材が変形しやすくなったり、破損したりして樹脂印刷版が変形してドットが広がる。印刷圧力が小さすぎると、印刷基材が衣類を製造しやすくなる。ボードの故障、フィールドや細い線に影響を与えます。 3.94mm厚の薄板と3.06mm厚のエアクッションライニング（ショア硬度20〜25）を使用することで、版の変形を低減できるだけでなく、印刷品質を大幅に向上させることができ、製版コストを削減できます。。

今日、薄板技術は、ハイエンドの段ボールのフレキソ印刷においてますます普及している。薄板を使用する場合は、パッドの選択に注意してください。ガスケットは、プラスチック発泡パッド、ゴムライニング（PEベースフィルム有り/無し）、R / bakエアクッションライニングで覆われています。

R / bakライニングはポリウレタンタイプの素材で、樹脂やゴムに比べて2〜10倍の柔軟性があります。高弾性、変形なし、高速圧縮などの利点があります。これは現在、段ボール印刷において最も広く使用されているクッション材であり、印刷品質を大幅に改善し、微細パターン印刷に適しており、徐々に厚い印刷を置き換えている。

3.アニロックスローラーのマッチングに注意してください。

フレキソ印刷はアニロックスローラで行われるため、アニロックスローラの品質とライン数により、転写されるインク量と印刷の細かさが決まります。一般に、メッシュ調整では、高濃度のアニロックスローラーを使用してドットプリントをクリアにします。ソリッド版では低彩度のアニロックスローラーを使用して彩度を実現しています。メッシュ画像とフィールドの両方がある場合、印刷操作を容易にするために、特定の色が一般にメッシュバージョンとソリッドバージョンに作られます。広い領域が局所的なグラジエントに接続されている場合は、通常、適度なライン数のアニロックスローラーが使用できます。アニロックスラインの数を選択し、避けるためにスクリーンラインの数を合わせることに注意し、モアレを生成する可能性を減らします。また、パッケージング設計においては、パッケージデザイン効果を高め、パッケージンググレードを向上させるために、金インク、銀インクなどを使用することが多い。ゴールドインクまたはシルバーインクを使用する場合、パターンにメッシュが含まれている場合は、ハイライトとダークにさらにスペースを残しておき、ハイライトのドットは20％以上です。

4.高品質の水性インクを使用する

水性インキの長所と短所は、段ボール印刷の色が純粋で明るいことを保証する鍵です。選択された水性インクは、バッチの色相および粘度が基本的に同じであることを必要とする。高品質のインクは繊細な手触りを有し、粘性があり、濃縮に適しており、水またはアルコール溶剤で希釈すると沈殿も凝集もない。撹拌中に発泡が発生せず、他の水性インクとの親和性が良好で異常反応がない。ただし、水性インキはアルコール系インキや溶剤系インキと混合しないでください。また、水性インキに有機溶剤を加えて印刷不良を防ぎ、印刷品質に影響を与えるようにしてください。

使用中のインク粘度の測定に注意してください。どちらも高すぎたり低すぎたりしないでください。 pHの変化に注意してください。印刷プロセスでは、水の揮発により水性インクの粘度が上昇し、pHが低下する。 pHは8.5〜9.5に制御する必要があります。この範囲を超えると、pH安定剤で調整することができる。わずかに大きい場合は、調整のために適切な量の水を加えます。使用過程において、インク中に泡が多く存在すると少量の消泡剤を添加することができ、添加量は一般にインク量の0.2％以内に制御される。また、使用する前に、インクの密着性、耐磨耗性、耐水性、乾燥性に注意してください。これらの特性の選択は、段ボール紙の使用に依存する。例えば、凍結した製品の包装には、水産物や缶詰、強粘着性、速乾性、脱墨性のインクを選択する必要があります。

5.印刷の正確さの確認と印刷圧力の制御

オーバープリントの精度は、フレキソ印刷機の精度、板紙が紙送りと平行であるかどうか、およびレイアウトの正確さ（ここでは、色調の圧縮および縮小は関与しない）、装填および補正に依存する。プレートが完成した後、厚さ0.5mmの透明なポリプロピレンベースを取り、その長さの中心に直線を描き、プレート上にそれを覆うことができます。ペンの端を正確にトレースするために、ペンを使ってプレートの端に沿って線を描きます（3つを重ねて印刷するなど）。色を再塗りすることができる）、そして最後に、オーバープリントカラーに従って、対応する印刷版を塗装位置に貼り付けた後、両面テープで印刷機のシリンダに印刷版を取り付け、ベースラインと印刷機が設置されています。プレートローラーの中心は正確な重ね刷りを保証するように調整されています。

段ボールシートのフレキソ印刷においては、絶妙な模様や印刷の難しさを追求する必要がある。小さなテキストやパターンなど、オーバープリントしたい場合は、オーバープリントの精度が理想的ではないため、不可避的にプリントパターンにつながり、スクラップ率を高めることはできません。段ボールのトラッピングは通常0.5〜1mmであり、補色のオーバープリントは困難であり、黒色の境界線が2色の接合部に現れ、パッケージの美観に影響を及ぼす。相対的に言えば、暗くて軽いオーバープリントがはるかに優れています。

6.印刷されたグラフィックの明瞭さに注意してください

印刷されたグラフィックスの明瞭さは、最も直感的な印刷品質の1つです。印刷されたグラフィックの明瞭さを確実にするために、まず耐摩耗性、適度な弾力性、および良質のプレートを選択しなければなりません。ネガフィルムやハンドカットプレートを使用した印刷版であれ、パターンと線の深さは3mm以上で、円弧は丸く、直線は真っ直ぐにしてください。印刷するときは、インクを適切に薄くし、インク層を厚くしないでください。圧力は中程度で安定していなければなりません（紙のインプリントには明確な凹みはありません）。印刷機の速度は、一般に800r /分を超えて制御されるべきであり、低すぎると、表面紙上のインクの凹凸が底部を明らかにする。速すぎると、インクが厚すぎてレイアウトがぼやけてしまいます。同時に、紙ウールや紙屑などが印刷機に侵入して印刷版に付着するのを防ぐ必要がある。そうであれば、それを止め、きれいに拭いて再印刷してください。

7.フルページ印刷がカートンの強度に及ぼす影響に注意してください

段ボールが印刷されるとき、印刷機上の紙ガイドローラおよび印刷シリンダを溝付き部分に通すことによって段ボールが形成される。移送プロセスの間、板紙は、ドラムの圧力によって様々な程度に変形され、必然的に将来のカートンの強度に影響を与える。同じ材料のカートン、印刷後、その強度は以前と比較して約30％減少します。従って、製造工程においては、一般的に印刷機の紙ガイドローラ間の間隔を適切に調整することにより、段ボールの厚さ0.1~0.15mm印刷された厚紙は、変形することなく円滑に通過する。第二に、印刷圧力を調整するために注意を払う、印刷板の圧力は、印刷をクリアすることができます表面紙は、凹みを感じる、とフラットにすることができます。第3に、印刷機の速度（1000r /分以上）を適切に増加させることができるので、ボール紙はできるだけ早く印刷機を通過できるので、ボール紙のプレス時間が短縮される。 8.印刷時の問題の処理に注意してください。

段ボールのフレキソ印刷において、しばしば遭遇する問題は、印刷版の膨張およびラインの肥厚、オーバレイ印刷における背景色を覆うことができないこと、および印刷物が、ピンホールとして紙の印刷がぼやけ、厚紙の表面が凹み、印刷された製品の表面が粉状であり、退色しやすく、厚紙の表面が上がる。これらの問題の解決策、またはインクの粘度を調整することによって、または圧力を制御することによって、または紙送りローラの間隙を調整することによって、またはクリーニングなどをボール紙で置き換えることさえ可能である。