箱のふわふわの理由
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21世紀の到来により、工業生産の品質要件はますます高まっており、環境意識と生産品質の要求はISO国際規格に沿っている。 ますます多くのメーカーがあり、人々はパッケージングの要件がますます高まっています。 包装箱は鮮やかな色を必要とするだけでなく、寛大な線もなく、鮮明な線、滑らかで、爆発線もなく、爆発もなく、毛髪も紙粉もない。
しかしながら、多くのカラーボックス打ち抜き工場は、しばしば毛羽立ち紙の頭痛を伴う。 今、紙の端に毛羽立ちやほこりが入る現象、サブボードの原因と処理方法を参考にしています。
最初は紙です。 私たちは通常、高品質のバージン紙を使用しています。 繊維が長いため、一般的には再生紙の毛羽立ちや粉塵よりも少なくなります。 したがって、元の紙を使用する場合は、毛や埃を使用することは容易ではありません。 しかし、この段階では、ほとんどの製造業者がコストを削減し、環境リサイクルに対する意識を高め、リサイクル紙を好む人が増えています。 その結果、高品質のダイカット材料に対する要求が高まっており、それによって、ダイカット紙の毛羽立ちおよび粉塵の問題が解決される。
どのように問題を解決するために高品質の材料を選んでいますか？ まず、高品質のダイカッターを使用する必要があります。 一般的な高品位ダイカットブレードでは、虫眼鏡にはまだ多くの穴や痰があることがわかります。つまり、あまり滑りにくいわけではありません。 これが紙粉の原因の1つです。 特に、ストレートカットのダイカットナイフは表面が尖っていますが、実際には特に頑丈であり、粉塵の可能性が最も高いです。 ストーマと痰を満たす壁のような特別な金属コーティングを使用して、スムージングとスリップが起こり、ペーパーダストの発生を大幅に減らし、Re-paperに適したオーストリアのBOHLER「Supreme Supreme Knife」が市場に出されました。 ナイフとペーパーエッジとの間の摩擦が低減され、すなわち、機械の摩耗が低減され、ナイフ自体がより耐久性がある。 この種のナイフは、ダイカットキット、化粧箱、食品箱、紙巻きタバコケースなどのロングカット製品に最適であり、粉塵のない製品が必要です。
カラーボックスの型抜きのもう一つの理由は、ダイカットとスポンジストリップのマッチングと取り付けが標準化されていないことです。 スポンジ接着剤は紙を圧縮するのに十分な硬度を有するべきであるので、ダイカッターは紙を円滑に切断させる。 硬度の異なるスポンジゴムの異なるタイプが使用され、スポンジの位置と高さも非常にエレガントです。 標準的な設置と材料の選択は以下の通りです。
リバウンドスポンジゴム硬度の選択：
1.ダイカッター間の距離は<>
2.ダイカッタ間の距離は8mm以上で、スポンジ接着剤は25°（ピット紙）または35°（ジャム）のショア硬度である必要があります。
3.ダイカッタとワイヤの距離が10mm未満の場合、アーチスポンジの硬度は70°ショア硬度でなければなりません。 10mmを超える場合、スポンジ接着剤の硬度は35°ショアである。
4.ダイカットナイフのダイカット位置はアーチ形のゴム製の硬い底部を使用して70°ショアであり、保護ジョイントが破損しないようにする。
一般的に使用されるスポンジ接着剤は以下の通りです：
35°通気性スポンジ：圧縮率は35％、ダイカット回数は100万回、紙詰まりは9000回/時間です。
20°密閉アーチスポンジ：圧縮率は50％、ダイカット回数は25万回、速度は7500回/時間です。 段ボール紙に使用されています。
60°ソリッドストリップ：距離が8mm未満のダイカッターなどの狭い位置に使用されます。
70°アーチストリップ：ダイカット位置に使用され、ナイフとケーブルの間の距離は<>
リバウンドスポンジの取り付け方法：
スポンジの状態は、ダイカットブレードの両側から少なくとも1mm離してください。 本体の近くに設置しないでください。 さもなければ、スポンジストリップは、加圧された後に刃の方向には伸びることができず、他の方向にのみ伸びることができ、従って、紙を両側に引っ張る。 ダイカットナイフは、今後1年間も用紙を切断し、スポンジの接着剤で壊れてしまい、毛羽や紙粉が発生します。 さらに、スポンジ接着剤はブレードよりも約1.2mm高く、異なる硬度に応じて調整する必要があります。 硬度が35°Shore以上の場合は、1.2mm未満である必要があります。 硬度が35°Shore未満の場合は、1.2mm以上にする必要があります。 原則として、スポンジが柔らかいほど、高さは高くなります。 スポンジ接着剤の高さは正確であり、木材サンプルをより速くする。
木製金型全体で、スポンジゴムの量、硬さ、高さをそれぞれの位置でバランスさせ、スポンジ接着剤をバランスナイフの両側に配置する必要があります。
要するに、木型、ダイカッター、ダイカッター鋼線、スポンジ接着剤、クリースライン上のすべての材料の高さと硬度はバランスが取れているはずです。 これはダイカット効果が優れているばかりでなく、自動ダイカットマシンの速度も向上させます。
もちろん、カラーボックス型抜きの毛羽立ちおよび粉塵化の理由は、型抜き機の精度、底部鋼板の平坦度および圧力調整にも関係する。 圧力が上がると、ナイフは良くなり、スポンジゴムでさえトップにはなりません。 つかいます。 専門家は、自動ダイカットマシンは、圧力を調整し始めるときに約80％に調整し、次に異なる位置に従って補充するために底部材料を使用し、圧力をロックし、正式に打ち抜くと考えている。 これは、優れた型抜き効果を有するだけでなく、高い生産速度と高い生産効率を有する。
高品質、高精度、補完的なダイカット材は、生産上の問題を解決するだけでなく、生産効率を高め、競争力を高め、激しい市場競争で無敵になります。