アニロックスロールをきれいにする7つの方法

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フレキソ印刷では、アニロックスローラーの網目は、印刷の品質およびアニロックスローラーの通常の使用に影響するインキ、紙コーティングまたは紙ウールまたは他の汚れによって必然的にブロックされ、そして間に合わなければならない。 7つの方法がありますが、注意すべき点は同じです。つまり、クリーニング効果とアニロックスローラーの損傷の両方が回避されます。

まず、化学洗浄方法

アニロックスロールのメッシュに浸されたインクは、苛性ソーダ溶液によって溶解され、次いで高圧水スプレーですすがれる。洗浄中、アニロックスローラーを密閉タンクに入れ、熱いアルカリで洗浄しながら回転させ、次に高圧水スプレーで洗浄し、最後に圧縮空気で送風乾燥する。その間に、灰汁ときれいな水は別々に回収され、濾過される。この方法の利点は、アニロックスローラーへの損傷が少なく、そして特に１０００ライン／インチ以上の細かい網目の穴に対して洗浄効果が良好であることである。

第二に、スプレー "サンド"法

「砂」粒子をアニロックスロールに圧縮空気でスプレーして、インクや皮膚などの汚れをセルから追い出します。「砂」は真の粗粒ではなく、アニロックスロールの硬度よりも低い硬度を有する微粒子状物質であり、スプレーガンから回転するアニロックスロールに圧縮空気によって噴霧される。動作時には、次の点に注意する必要があります。スプレーガンとアニロックスローラーを一定の距離に保ち、垂直方向（撓まないようにすると、セルの壁を傷つけやすくなります）。スプレーガンとアニロックスローラーの回転速度は適切に制御され安定しているべきです。。「砂」をスプレーする圧力も適切かつ一定に制御されるべきです。軽いとクリーニング効果が悪くなり、アニロックスローラーが傷つきやすくなります。したがって、この方法は日常的な使用には適しておらず、宇宙での使用にのみ適しています。

第三に、乾燥ソーダパウダー法

2番目の方法と似ていますが、特別に調製された乾燥ソーダパウダーはスプレーの「砂」として使用されます。スプレーするときは、40 psiを超えないようにしてください。この方法は、専用のサービスステーションだけでなく社内でも、特に大型フレキソ印刷機でも実施することができる。

第四に、低温法

液体二酸化炭素からなるドライアイス粒子をアニロックスロール上にスプレーとして８０〜１００ｐｓｉの圧力でスプレーする。この方法の利点は、環境に優しいことです。デメリットは、ドライアイスの粒子が通常0.04インチを超えるため、200行未満のセルに注入するのが容易ではないことです。

第五に、スプレープラスチック粒子法

この方法はセラミックアニロックスロールを摩耗させない方法として推進されることが多い。他のスプレー方法と同様に、アニロックスロールを回転させるための閉じた溝があり、スプレーガンは一定の距離、角度および速度で動く。ポリエチレン粒子を使用する場合、注入圧力は約60 psiです。プラスチック粒子は柔らかいですが、端は鋭いです。それらがセルの表面にスプレーされると、それらは飛び出し、そしてセル内の汚れは取り除かれ、そして次にプラスチック粒子は空気洗浄室を通して空気から汚れから分離されるであろう。さて、プラスチック粒子はリサイクルすることができます。この方法における最新の開発は、ＹＡＧレーザー彫刻の１インチ当たり１０００から１５００ラインのアニロックスロールクリーニングに適用されてきた。

第六に、超音波洗浄

高精度のレーザー彫刻セラミックアニロックスローラークリーニングに適しています。それは特別なサービスステーションを持ち、印刷工場で操作することができます。しかしながら、この方法の操作は、アニロックスローラーの大きさ、質感の特性、および洗浄装置の設計特性に応じて、異なって扱われるべきである。例えば、メッシュが細くなればなるほど、セルの壁が細くなり、超音波処理の時間が長くなりすぎないようにする必要があります。

水性インクの特性により、多くの超音波洗浄剤はセル内の乾燥したインク残留物を柔らかくしてから超音波処理を行うためにプレソーキング法を採用しています。予備浸漬時間は全洗浄時間の８０〜９０％を占めることが多い。予備浸漬液は特別に調合されており、ｐＨは高く、それは柔らかい残留物を柔らかくするのを助ける。超音波処理中の音波のレベルを減少させることができ、そして細胞を損傷することなく洗浄効果を達成することができる。

超音波洗浄では、以下の要素を慎重にバランスさせることが重要です。

超音波の力はキャビテーションの強度に直接影響します。そのレベルに対する推奨は、過去と現在とは大きく異なります。過去においては、狭いアニロックスローラーは部分的に浸漬される必要があっただけですが、今は広いアニロックスローラー、超音波洗浄があります。大きな溝に完全に浸す必要があるため、超音波の強度は大きく変わります。

超音波の周波数は穴の強度に反比例する。頻度が増加するにつれて、泡のサイズは縮小し強度は減少します。一般に、40 kHz（40,000サイクル/秒）が最低レベルであり、気泡のサイズは細胞の除染に適していますが、デバイスの特定の条件によっては絶対サイズではありません。

洗浄液の温度はキャビティの強度に大きな影響を与えます。高温であれば洗浄液の粘度が下がり強度が上がるので洗浄効果に有利である。一般的な温度は華氏120度から140度の間でなければなりません。特定の装置には特定の洗浄液を使用してください。（レーザー彫刻セラミックアニロックスローラーのような）、温度も推奨洗浄装置の製造元に応じて習得する必要があります。

洗浄時間もまた重要であり、そして時間が長すぎるとアニロックスロールの表面コーティングまたはセルを損傷する可能性がある。超音波プレソーキングを使用する場合は5分を超えないようにするのが最善ですが、絶対的なものではありません。

第七、レーザークリーニング

アニロックスロールを発射するために特殊なレンズレーザーを使用する最新の方法は、アニロックスロールを損傷することなく、インク、接着剤、ワックス、シリコーンなどの残留物を蒸発させることができる。