現代の結合のための一般的な結合剤の選択
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接着剤は製本の主な材料の1つです。 接着剤の選択は、本の加工品質と直接の関係があります。 それが適切に選択されれば、完成した本はしっかりして平らになります、そうでなければそれは深刻な品質問題を引き起こすかもしれません。
接着剤が2つの物体をしっかりと接着する物質で、結束には欠かせない材料です。 くるみ製本など一部の本は、すべてバインダーで結合されています。 国の多くの地域は不適切な選択や接着剤の不当な使用のために多くの問題を抱えています。 たとえば、ハードカバーの本の輪の村の3つの側面は粘着性がなく（フラッシュ）、本のシールはペーストの後にゆがめられ、そして無線接着本は落とされて漏らされます。 ラバーソールと本の裏の不平等は非常に深刻です。 不適当な製品があり、社会は多くを反映しています。 それはすべての関係者によって注意を払われるべきです。
これらの状況を踏まえて、ここではピア参照のために接着剤の種類、性能、および使用方法を紹介します。
まず、合成樹脂バインダー
合成樹脂としても知られている合成樹脂は、モノマーを集めるか重縮合することによって得られる樹脂である。 合成樹脂バインダーは、広く使用されており、便利であり、そして多種多様な結合材料である。 製本には主に以下のものがあります。
1.ポリ酢酸ビニル（PVAC）接着剤
ポリ酢酸ビニルは、酢酸ビニルモノマーを重合することによって製造されたポリマーである。 異なる重合方法に従って、それは２つのタイプに分けられる：エマルジョンタイプと溶液タイプ。 結合のために使用されるエマルジョンタイプは白です、その色白のために、それはラテックスまたは白い接着剤とも呼ばれます。
1ポリ酢酸ビニル性能
ＰＶＡＣは、わずかに酸性の性質を有する乳白色の粘稠な液体である。 それは様々な有機溶媒に溶解することができ、そして希酸および希アルカリに耐えることができる。 それは虫刺されを恐れず、カビや劣化もせず、そして人体に無害です。 ＰＶＡＣ硬化接着剤層は、紙などを汚染しない無色透明体であり、水溶液であるため洗浄が容易であり、粘度を自由に調整することができる。 使いやすい。 乾燥後、ＰＶＡＣ接着剤層は良好な靭性を有し、ブレードを損傷することなく切断することができ、これは結合に適している。 このような接着剤には多くの利点がありますが、耐水性が悪く、耐熱性も劣るという欠点があります。 しかし、ストレージの性能が影響を受けない限り、それは最長の使用時間（20年以上も前から使用されています）であり、最も人気があり人気のある合成樹脂接着材料です。
2PVACバインダーインデックス
現在、中国で製造されているPVAC接着剤の品質指数の要求は、次のとおりです。乳白色の濃厚な液体、均一で、明らかな粒子はありません。固形分50％±2％：粘度1〜2ミクロン。 pH値4〜6：有効期間は通常1年です（保管期間は1年半続くことがあります）。
3PVAC接着剤の使用
PVAC接着剤は幅広い用途で使用されており、紙、布、厚紙、皮革、木材などの多孔質材料の接着に特に適しています。使用時には、次の点に注意してください。
A.使用する前に、冷水（0℃以上）または温水（36℃以下）を使用して、バインダーの望ましい粘度を調整してください。 より多くの水が添加されるほど、粘度は低くなり、そして水を添加するときでさえ混合は均一であるべきである。
Ｂ．単票、二頁紙、パルプバック、付箋紙バック、表紙（ペーパーバック）などの接着に使用でき、優れた接着効果があります。
それは小麦粉ペースト、カルボキシメチルセルロースなどと混合して流体の粘稠度を増しそしてコストを下げることができる。
D.冬に使用するときは、防寒対策に注意してください。 夏には、それは熱から保護されるべきです。 0℃以上、36℃以上で保管、使用しないでください。 さもなければ、四肢は悪化して沈殿するでしょう。 風邪を防ぐために、適量のフタル酸ジブチルを添加してもよい。
E.残りの接着剤を使用した後、シールに注意を払う（特にバレルを開いた後）が空気と接触していない、それは乾いた結び目の硬さの無駄を避けるためにゴムの表面にいくつかの冷たい水を注ぐことが最善です。
F.本の封筒はこの接着剤を使用しないのが最善です。 ＰＶＡＣは水溶性バインダーであるため、乾燥速度（粗い表面ペーストと同じ）は遅く、浸透は強く、そして成形するのは容易ではない。 ペーストの後、本の表紙は水分の浸透と乾燥時間の遅れのために非常に曲がっています。 。
G.PVAC接着剤が504接着剤と混合された後、PVAコーティングカバーと内張りされた紙は良い効果をもたらします。
PVAC接着剤の乾燥は水の蒸発に依存しています。 乾燥速度は温度と相対湿度に直接関係します。 乾燥速度は比較的遅いです。リンケージ製造ラインで使用する場合は、遠赤外線、高周波中加熱などの乾燥装置を追加する必要があります。乾燥温度が高すぎてはいけません。
2.ポリビニルアルコール（PVA）接着剤
ポリビニル酸バインダーは、白色フロックまたは粉末状の高分子化合物であり、これは水に可溶でありそしてホットメルト後に無色透明の粘稠液体である。
1ポリビニルアルコール接着性能
ＰＶＡの性能は、ポリ酢酸ビニルの構造およびアルコール分解の程度によって決まる。 アルコール分解度が９９％〜１００％に達すると、高結晶性ポリマーが得られ、耐水性が優れる。 加アルコール度が８７％〜８９％であるとき、それは水に容易に溶解する。 アルコール依存度が再び低下すると、水の溶解度は再び低下する。 高い重合度を有するＰＶＡは、大きな分子量、良好なフィルム形成特性、高い粘度、強い粘度を有するが、低い水溶性を有する。 重合度は、高、中、低に分類され、５００〜７００が低重合度、７００〜１５００が中重合度、１５００〜２０００が高重合度である。 結合性ＰＶＡ結合剤は重合度と水溶性の両方を考慮すべきである。
ポリビニルアルコールの2用途
PVA接着剤に水を加えて加熱し、粘稠な液体に溶かします。 使用方法および注意事項は次のとおりです。
A.必要な粘度に応じて、接着剤に適切な量の水を加え、それを容器に入れて均一で粘稠な液体にします。 加熱するときは、スチームバスまたはウォーターバスを使用してください。 ヒーターに直接触れないでください。 接着剤の加熱温度は、それが劣化した場合に備えて100℃を超えてはなりません。
Ｂ．ＰＶＡは４５℃±１０℃の温度で使用される：それは適切な温度で小麦粉ペーストと混合することができる。
Ｃ．ＰＶＡは加熱接着剤であり、水は浸透するのが容易ではなく、乾燥は遅く、そして接着性ボール紙、紙、布地などが利用可能であり、そしてハードカバーの本ケースもまた使用され得る。
ポリビニルアルコール結合材料は安価で良好な結合特性を有し、そして非常に一般的な結合剤である。
3.ホットメルトウィン（EVA）
ホットメルト接着剤は、溶剤や湿気を必要としない100％可溶性のポリマーです。 ホットメルトは常温では固体であり、液体はある程度加熱されて流動体となり特定の粘度を有する。溶融したホットメルトは淡褐色の半透明体である。
ホットメルト接着剤の1組成。
ホットメルト接着剤の主成分は、ポリエチレンと酢酸ビニルの高温重合体であるEVA樹脂です。 ロジン、グリセリン、重合ロジン、パラフィンなどで高温で溶融した後、冷却固化してブロック状のコロイドとなる、すなわち結合する。 ブロック状または粒状のホットメルト接着剤。 ホットメルト接着剤の主成分はEVA樹脂です。 ポリマー加工におけるその現在の困難さのために、それは輸入品に取って代わられている。
2ホットメルト特性
EVAは100％固体の接着剤で、完全に加熱されて高温で融解する液体に変わります。 ８０℃〜１００℃に加熱すると、コロイドは遅くなり、そして温度が上昇するにつれて、流れは徐々に加速する。 温度が２５０℃に上昇すると、コロイドが老化し、色が濃くなり、粘度が低下し、そして接着剤が変化する。 EVAのコロイド硬化プロセスは冷却に依存しています。 それは優れた乾燥速度を持つ速硬化接着剤で、どんな種類の接着剤にも匹敵しません。
ホットメルト接着剤の3使用
EVAは、多孔質材料と非多孔質材料の両方を接着することができ、接着面は大きすぎてはいけません。そうでなければ、この接着剤の硬化時間がわずか数十秒であるため接着できません。 EVAは主に、手動製本作業には使用できない、完全製本ラインの高速生産に使用されます。
A.接着剤の量はそれを使用するときに事前に保存する必要があり、徐々に必要な液体になるためには2時間以上前に加熱する必要があります。
Ｂ．コロイドの流動性は温度によって制御することができる。 粘度が高い（濃い）場合は、温度をわずかに下げることができます。 粘度が低い（リーン）場合は、温度を上げることができます。 完璧な製本機では、接着剤は150℃〜180℃で使用することができます。 第２の（粘着性裏紙装置を用いた）コーティング温度は第１の糊温度より約３０℃高い、すなわち、第２の糊の粘度は絶対的である。第１の粘着性本裏紙は引き下げることができない。
ホットメルト接着剤硬化時間は一般に７〜１３秒であり、冷却時間は一般に約３０秒である。 連結生産ラインの冷却工程は、拡張コンベア方式で行われます。 本がしっかりと結合されて美しくなることを確実にするために、コロイドが冷却および乾燥のために良好な条件を有することを一定期間内に保証されるべきである。
D.ホットメルト接着剤の製造条件は、通常の室温を確保するためのものです。 室温が低すぎると、硬化時間が影響を受けます。 接着剤の時期尚早の乾燥および不十分な接着性（または粘着性）のために接着剤は脱落するであろう。
紙 - プラスチック複合接着材料
この物質はアクリレートとスチレンの共重合体で、乳白色の液体のように見えます。 コロイドは、良好な結合特性と必要な粘度およびフィルム弾性を有する。 紙 - プラスチック複合接着剤は分散媒（水溶媒）として水を使用し、不燃性、非毒性、無害であり、刺激臭はありません。 それは便利な使用および強い接合能力のある水溶性の接合材料です。
この種の接着剤は、結合材料（カバー材料中のＰＶＣコート紙、コート紙、プラスチックカバーなど）の変更と共により広く使用されている。 この接着剤は、紙との肘関節、特に上部材料のカバーに使用する必要があります。 ハードカバーの本棚とリングの裏地が接着されています。 3面が粘着していない場合は、接着剤を付着させることができます。
紙 - プラスチック複合接着剤は手動製本および機械製本に使用することができる。 それは操作が簡単で、高粘度と強力な結合力を持っています。 この種の接着剤は、優れた効果と急速な人気を伴って、1980年代半ばに大量生産され、それによってリングライナーの3面の非粘着品質の問題が解決された。
第二に、動物用接着剤
動物用接着剤の使用は中国では長い歴史があります。 2000年前という早い時期に、人々は動物の皮革と水を使って様々な物体を接着するのに使用するための皮膚接着剤を作りました。 この接着剤は、お湯または石灰スラリーで処理した動物の皮膚、筋肉内組織および骨から得られる結合材料である。 骨接着剤、ゼラチンおよび魚ゼラチンのようないくつかの種類の動物結合材料がある。 バインダーは一般的に製本に使用されます。 魚のりは乾いた魚に広く使用されているので、それは基本的に接着剤を作るために使用されていません。
1.骨のり
骨のりは最も広く使われている動物用接着剤の一つです。 その特性は次のとおりです。優れた接着性能、高強度、低水分、速乾性、優れた接着と硬化、低価格と便利な使用。 ハードカバーの本の表紙を接着して貼り付けるのに特に適しています。
1ボーングルーパフォーマンス
動物性のりの主成分はゼラチンの皮タンパク質です。 それは純度の低い一種の骨のりです。 骨のりは脆い塊の固化体です。 コラーゲンは水に溶けないタンパク質です。 加熱処理した後、それはカプセルと呼ばれる別の形のタンパク質になります。これはお湯に溶け、結合性があります。
骨接着剤のゴムフィルムは、形成された後は非常に強くて弾力性がありますが、骨接着剤は耐水性ではありません。 水が接触すると、ゴム層が膨張して接着強度を失います。耐食性も劣り、温度が高すぎ、湿度が高すぎます。
骨のりの2使用
骨糊を使用する場合は、最初に骨糊を同量またはわずかに多い水（できれば温水）に約10時間浸してゴムブロックを柔らかくしてから、約75℃に加熱して糊にします。 水に対する接着剤の比率は、所望の粘度に従って決定されるべきである。 例えば、水の粘度は低くて薄い：粘度は高くて濃い。 熱い接着剤が使用されるとき、接着剤の温度は高すぎてはいけません。 温度が１００℃を超えると、分子の劣化により粘度が低下し、接着剤が劣化する。 骨のりは使用中に少量の沈殿を有するので、粘度および流動性を調整するために必要な攪拌を行うために水を十分に添加することが必要である。 熱いのりにはバスの熱を使わなければなりません、そしてそれは貯蔵のりのために容器によって直接加熱されるべきではありません。
骨のりは使用前に一定の温度に保たれるべきです。 したがって、使用中に水を添加する場合、添加水とコロイド温度は基本的に同じであるべきであり、冷水は添加すべきではない。 骨接着剤は一定の温度（75℃±10℃）を維持しなければならないので、接着剤の温度は冷たい水を加えた後に突然下がり、それは接着効果に影響を与えます。 骨接着剤を使用する場合、コーティング速度は速く均一でなければなりません。 ゴム層の不均一性や接着剤の浸透、漏れを生じさせるために、あまり多くの接着剤を使用しないでください。
ゼラチン
ゼラチン成分は骨セメントに似ていますが、純度は高く、コロイドは透明です。 ゼラチンを作るための原料は、高品質の新鮮な動物の皮、スクラップ、骨です。 ゼラチンの融解温度と凝固温度は骨のりとは異なります。 ゼラチンの純度は高いですが、それはまだいくつかの可塑剤を含んでいます。 これらの可塑剤は、空気から水分を吸収して、結合層が過度に乾燥して脆くなるのを防ぐことができる。
ゼラチンを使用前に対応する水に添加することができる。 それは約50℃で必要な接着剤に完全に溶けることができます。 通常の接着剤の温度は40℃〜70℃で、30℃以上でも使用できます。 この種類の接着剤は骨接着剤よりも優れており、骨接着剤と同じ特性を持っています。 それは動物の体腔内の一種の高品質の接合材料ですが、価格はより高く、大量に使用されるべきではありません、さもなければそれはコストを増加させるでしょう。
Ａ．動物糊層が乾燥後にもろくなるのを防ぐために、適量のグリセリンを添加してもよい。 フィルムにある程度の柔軟性を持たせます。
Ｂ．うどんこ病および糊の劣化を防ぐために（特に夏季の気温が高い場合）、糊には炭酸などの防腐剤を適量加えてもよい。
ゴム色の増加を防ぐために、二酸化チタンのようないくつかの光沢剤を適量配合することができる。
Ｄ．フィルムの室温での乾燥速度を上げるために、少量の尿素を添加することができる。
E.マシンペーストを使用すると、接着剤が泡立ちやすくなり、コーティングが不均一になります。 この目的のために、少量の結晶アルコールまたはシリコーン液体、リン酸トリブチルなどを添加することができる。
上記の添加剤は、使用される接着剤を添加した後に均一に攪拌されなければならない。
結合の品質問題の大部分は、結合材料の不適切な使用または不適切な選択によって引き起こされます。 したがって、一般的に使用されている結合材料の種類、性能、および使用方法を理解し、結合材料の理解を深めることは、製品の品質を保証するための重要な側面です。