製版前の画面レイアウト形状選択
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画面の品質は印刷の品質の前提です。 良質のスクリーンがなければ、高品質の作品を印刷することは不可能です。 スクリーン印刷のプロセスでは、ネット、ストレッチネット、糊付け洗浄、露光、現像などのプロセスを選択することが重要ですが、スクリーンの形状も印刷品質に影響を与える要素の1つです。 この記事では、スクリーン作成前のスクリーン形状選択の問題について説明します。
スクリーン形状はフレームの平面形状でもあります。 選択ボックスは通常、下書きの正味の内容とインク領域の幅に基づいてフレームのサイズを決定し、次にフレームに使用されている材料、使用されている材料の量などを検討します。 フレームの形状はほとんど長方形であり、特殊な基板に遭遇したときにまれないくつかの形状だけが選択されます。 たとえば、ハンカチ印刷は正方形を採用しています。 完成した傘に印刷された広告は、リブの影響により三角形または二等辺三角形になります。 大型カラー印刷は、内方への変形が六角形として選択されるのを防ぐためにネットフレームの支持能力を強化することである。 バケツの凹面の底、盆地の底は丸いなどです。 実際、特殊なスクリーン形状は特殊な印刷に適しているだけでなく、特にテンションネットの製造、張力の均一性、スクリーン印刷などの高次スクリーンに使用される細線およびトーンカラー印刷の製造にも適しています。解像度、およびインクの量。 普通の飛行機にも実用的です。 以下は、力解析、スクリーン印刷実験および実用化の3つの側面の説明です。
まず、スクリーン面力解析
スクリーン印刷版は一種の伸縮性がある版です。 ストレッチとスクイージはどちらもスクリーンを変形させ、スクリーンを元の形状に戻すことを要求します。 フレームはスクリーンによって伝達された復元力を受ける。 この復元力は、引き伸ばされた網とスキージの成分との張力と、スキージとスキージの走行との間の摩擦によって生じる剪断力との和と見なすことができる。 運動の力は瞬間的な値であるので、圧搾力は手動で制御することができ、フレームは応力を受ける。 静的に似た緊張として見ることができます。 スクリーンの弾性限界内で、90°のストレッチネットから、ストレッチャーの張りが大きくなり、スクリーンがきつくなるほど、張りが均一になり、スクリーンの品質が向上します。 ただし、ストレッチャーの張り具合は100％スクリーンには伝達されません。 張力の損失は主にフレームの変形とスクリーンの疲労によって引き起こされます。 この矛盾に応えて、高強度スクリーンと台形断面枠が作り出され、それは改善されることができる。 画面の品質 ただし、枠材を無限に増やすと、重量が増え実際の動作に影響を与えます。 フレームの変形はその長さに比例します。 フレームが長いほど、変形が大きくなり、張力損失が大きくなります。 そのため、枠形状の変形が異なる。
円形フレーム上では、各作用点は縦方向と横方向の両方向でスクリーンの回復力を受け、復元力の合力は円の中心に向けられて平衡に達するので、内向きの変形は生じない。発生します。 六角形フレーム上の交点は力を受けず、6辺は比較的短く、変形を最小限に抑えるために垂直方向の合力を受けます。 正方形メッシュフレームの辺は長さが等しく、これは長方形メッシュフレームの最小の変形であり、変形後の張力の均一性は最高です。 長方形枠の短辺と長辺の比が小さいほど、変形が大きくなり、画面全体の張力の均一性に最も大きな影響を与えます。
第二に、スクリーン印刷実験
ステップ：
1. 2 cm x 2 cmの金属製角型チューブを使用して、丸い曲げ機で直径40 cmの半円形の枠に曲げてから、それらを溶接します。 次に同じ材料を六角形、正方形および長方形のメッシュフレームにする。
2.フレームを作成したら、砂をサンドし、メッシュを2回糊付けし、同じストレッチャーで300メッシュの金網を選択します。張力は約8kgです。 引き伸ばされたスクリーンの後、スクリーンは３〜４日間放置される。
3.空のバージョンは4つの土地を削ります。
4.ネットの絵を描くために1から9までの60行を使い、4種類のフレームの上に同じ版の版を作り、3mmの白いガラスの上に2つの最も鮮やかな色調を印刷するためにそれぞれの版を使います。 様々な形状のスクリーン上に印刷されたサンプルを比較した。 実験結果：アンダーグラウンドインクの長方形スクリーン版と均一性がわずかに悪く、ドットが変形し、完全ではなく、そして次数が狭くなっています。 他のスクリーンサンプルの品質はほぼ同じです。
第三に、スクリーン形状の実際の使用
円形と六角形のメッシュフレームはきつく、張力は均一で、印刷効果は良好です。 しかしながら、実用的な用途では、円形フレームは円形機械を曲げることによって作られ、そしてプロセスは複雑であり、そして有効印刷領域は内接する長方形である。 廃棄物の消費 六角網枠は直線縁で溶接されているが、溶接点が多く、角度を制御するのが難しく、丸枠の問題もあり実用性に欠ける。 正方形版のみが上記版の利点を有し、処理技術は長方形版と同じである。 したがって、枠を作る場合は一辺の長さが1：1の正方形または一辺の長さの比が1：1に近い長方形を選択することが好ましい。
私がちょうどスクリーン印刷に従事していたとき、私は大規模な地図を作るためにたくさんの大、中、そして小メッシュスクリーンを使いました。 原稿に忠実であり、図の数学的精度を満たすために、スクリーンは、はっきりとした川、浜辺、道路、住宅地などを反映して、生え際ほど太い、鋸歯状に交差しない四角いメッシュを印刷します。ヒープ、一晩中。 成功した回数が少ない画面で印刷レコードを裏返し、番号が付けられた各画面の成功率を数えます。 スクエアプレート印刷は最高の成功率と最高の品質を持つことがわかった。 分析と実験の後、レイアウトはすべて80cm×80cm、90cm×90cm、100cm×120cmに変更され、3グループの12スクリーンがリサイクルされました。 組版するときは、できるだけ多くのピース、またはレイアウトを形成するために複数の行と数回からなるコンテンツをまとめることができます。 重ね刷りで接合できないパターンは、成功して価値のあるものである限り、小さい画像の大きなバージョンです。 スクリーンの形状が変化したため、今月のスクリーン印刷タスクは80版にもなり、3,000枚の紙が開かれ、成功率は100％です。 スクリーン印刷精度は2‰で、負の誤差はゼロです。 絵の内容ははっきりしていて、線はなめらかで、文字はいっぱいです。そして検査は州の局と省庁に送られて規範的基準を満たしています。 その後、作者は四角形に近いスクリーン版を使って花と鳥の4スクリーン効果を作りました。そして将来的には大規模なカラースクリーン印刷の基礎も築きました。