印刷プロセスの品質管理
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印刷物の品質は多くの要因の影響を受けます。 製品品質の評価基準では、製版、印刷、完成品などの目的に応じて、対応する技術指標に応じた効果的な測定と制御が可能です。
フィルム測定
フィルムの色2は、透過濃度およびドット面積を含む。 フィルムが正確かどうかは、後続のプロセスの品質に直接影響します。
透過濃度には、フィルムのカブリとベタ濃度が含まれます。 かぶりはフィルムの密度であり、主にフィルムベースの光透過性能を監視する。 塩基の密度は0.05Dより高くすべきではない。 灰色の結露が高すぎると、印刷時の露光量を増やす必要があり、ドットの変化が大きくなりすぎて小ドットが消失してしまいます。
印刷プロセスの品質管理
フィールド密度は、主に露光および現像の化学プロセスが正確か安定かを監視するために、フィルムの最高濃度でもあります。 一般に、高密度値は3.8Dと4.0Dとの間でなければならない（レーザフィルムはより高くなる）。 フィールドの濃度が高すぎると、解像度が低下します。 逆に低濃度では低すぎるため、印刷時に空白部分が露出し難くなり、不良現象となる。
ドットの面積を測定するには、2つの機能があります。 - 線形化されたフォトアライメントマシンであり、2番目は、出力ドット領域が正しいかどうかを確認することです。 線形化イメージセッターは、現像および定着条件の変化により出力品質が不安定になることを防止する。 フィルムのフィルム部分が正しくない場合は、印刷と印刷の品質に影響します。
プレート測定
現在、使用されているネットワークポイントの種類は、AMサイト、FMサイト、ハイブリッドサイトなどです。さまざまな種類のアウトレット
パラメータは異なります。 AMサイトでは、ドットの割合、ワイヤの数、メッシュの角度などを測定する必要がありますが、FMおよびハイブリッドドットはドットの割合を測定するだけです。 使用されるネットワークポイントの種類にかかわらず、監視、ドットのめまい、ドットの消失または過剰なズーミングが重要です。
印刷プロセスの品質管理
プレートの後ろ。 プレートゲージの画像を見ることで、プレートとドットがかすかなかどうかを監視できます。