印刷中の品質管理
我々は深セン中国の大きな印刷会社です。 我々は、すべての本の出版物、ハードカバー本の印刷、紙の本の印刷、ハードカバーのノート、sprial本の印刷、中綴じ本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、PVCのすべての種類、製品のパンフレット、メモ、児童図書、ステッカー特別な紙のカラー印刷製品、ゲームカードなどの種類。
詳細はこちらをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com。 ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email：info@joyful-printing.net
印刷物の最終的な効果を確実にするためには、印刷生産プロセスにおける品質問題と品質検査作業を理解することが非常に重要です。 以下では、国内の印刷会社が設定した基本的な印刷ワークショップに従って、印刷プロセスにおける品質管理の問題について説明します。
まず、回転中心
一般に回転センターは、印刷前、印刷中、およびプレス後を統合した大規模な印刷ワークショップです。 このワークショップは、主に雑誌、雑誌などを印刷するために使用され、迅速に更新され、精度の要求が低い。 この出版物は印刷のスピードと有効性に重点を置いています。そのため、このワークショップでは主な印刷装置は高速回転印刷機です。
ローテーションセンターの生産工程では、主にIKEAの生産管理プロセスに従います。 主に、製版、印刷、製本、包装の4つのプロセスが含まれています（図1）。
回転中心は主に定期刊行物や雑誌を印刷するため、印刷精度や技術面で独自の要件があるため、製造プロセスの品質管理に相応する特性を持っています。 主に印刷インキ、紙、印刷工程での機械のデバッグなどに携わる。
1.インク
1.1オフセット印刷インキ（黒）は、95％〜110％の着色強度範囲を有するべきであり;
1.2高速オフセット印刷インキ（黒色）の流動性は、40〜50mmの範囲内でなければならない。 中速オフセット印刷インキ（黒色）の流動性は35〜40mmの範囲内でなければならない。 低速オフセット印刷インキ（黒色）の流動性は30〜40mmの範囲内でなければならない。
1.3回転オフセットインクは100〜400パスカル秒（Pa・s）でなければなりません。
2.紙
2.1ロータリープレスで印刷されたウェブの場合、用紙のたるみを防ぐ必要があります。 紙が壊れている場合は、関連する部品を調整することによって紙力を変えることができ、制動効果を変えることができ、水量を減らすことができ、紙ガイドローラの平行度をチェックすることができる。 ウェブ;
2.2印刷プロセスでは、インクが浸入していないかわずかにぼやけているように見えることは容易です。 このとき、プレートを交換したり、湿し水のpH値を調整したり、還元剤を噴霧したり、機械を停止させて清掃したり、圧力をリセットしたりすることができます。
2.3インキ部分が完全に無くなり、各ページの同じ部分でライトプリントを繰り返し、還元剤またはブランケットを適用することができる。
2.4インクや色を塗ったときに印刷板の表面にインクの汚れが現れた場合は、給水を増やして接着剤を除去し、ブラシを交換する必要があるかどうか、圧力を調整する必要があるかどうかを確認する。
3.印刷機の調整
3.1 1回転機のバージョンの垂直及び水平限界偏差は±1.0mmとする。 回転機械版の2つの対角線の差は2mm以下でなければならない。
3.2印刷が開始されると、非インキ部分は紙粉で汚れます。 すぐに停止し、レイアウトを拭き、設定時間を変更し、インクローラーを調整してから、マシンの電源を入れます。
3.3インキローラーインキングの故障はライン圧を調整し、印刷品質に影響を与えずにできるだけ小さい圧力にする必要があります。 インクローラーに磨耗や亀裂があった場合は、直ちに修理し、湿し水のpH値を調整するか、インクを交換してください。
3.4印刷時には、ホイール転送にカラーマークが付いていて、正しくマークされている必要があります。
第二に、プリプレスセンター
プリプレスセンターは主に印刷用に用意されています。 主に2つの機能を持っています.1つは顧客の文書をグラフィック情報/作業プログラムと関連する印刷版に処理することであり、もう1つは最も基本的な機能に加えてカラー管理を管理することです。 文書保存、事前スクリーニング、生産、スクリーニング、オーバープリントなどのプロセス。
プレフライト - プレフライトは英語の単語「プリフライト」を借りて、航空機の飛行安全を確保するために飛行機が離陸する前に実施された事前スクリーニング作業を指します。 プリフライトは、印刷業界で使用されています。これは、印刷前に事前確認作業を行うことを意味します。 印刷前のプレスクリーニングは、間違いなく印刷プロセス全体の重要な部分です。 印刷業界は新しい技術を採用し続けているため、カラーデスクトップパブリッシングシステム（DTP）やコンピュータツープレートシステム（CTP）だけでなく、新しいプロセスも登場しています。 多数の新技術に直面して、電子出版業界の多くの専門家は、最終的なプリンタはPDFファイルのみを受け入れると予測しています。
印刷する前にPDFを事前チェックしたいのはなぜですか？ 主な理由は、1顧客の情報が電子ファイル/ページレイアウト/イメージ/フォント/ PDFに変更されていることです。 2は伝統的に工芸品/目に注意を払う。 3CTP比較ソフトウェアと機器 - 電子ファイルは、エラーや省略をチェックするソフトウェアを使用する必要があります。 オーバープリント/ピクチャ番号。 4市場全体のプロセスは、高速ではあるが、詳細は十分ではありませんが、自動的に事前にスクリーニングされます。 Arcobatにはソフトウェア、アプリケーションファイル（元のファイル、Flightcheckは効果的で統一されたファイル）が付属しています：PDF（Pitstopサーバはpdfファイルのチェックに使用されます。プリセットソフトウェアにすることができます）。
プリプレスセンター - 検査前プロセスの最初の部分では、主に明確な要件、原稿の登録、検査データ、製造指示、リビジョンフォローアップ、退会ドラフトのいくつかの側面。
色管理は製版作業の重要な部分です。 プリプレスセンターで使用される主な色分解装置は、SG-860P Mark IIであるScreen 8060 Scannerのラウンドピクセルスキャナー（電子カラー分離装置）です。
カラーマネージメントは主に、カラー管理、仕様ファイル、およびカラー変換という3つの部分から構成されています。
CMC手順：
1.1最初にプリンタの総インク量を設定します（プリンタの合計インク量）。
1.2プリンタの基本ラインを作成する（プリンタ用のライン作成）。
2.印刷プリンタプロファイルファイル（Creat Destination＆source profile）を作成し、
2.1 IT8を標準で印刷し、ラボデータを測定する。
2.2プリンタの標準を設定します。
2.3このプロファイルファイルを生成する（ICCプロファイルを作成する）。
3.色変換（カラー会話）
3.1直接色をRIPから変換する（RIPから直接変換する）。
画像の色変換のためのアプリケーションソフトウェアの3.2（アプリケーションソフトウェアからの変換）。
電子的色分解が完了した後、必要な画像およびテキスト情報が処理され、次の作業は行を発行することである。 出荷プロセスの主な検査項目には以下のものが含まれます。 文字の誤りまたは損失; グラフィック出血（3mm以上）（Wrioは4側出血）; イメージカラーブロックカラーモード（cmykまたはグレースケールでなければなりません）超細線（≤0.1mm）はありません。 低い画像があるかどうか（≦300dpi）。 ソフトウェアバージョンが適切かどうか（異なる言語は関連するソフトウェアに対応する必要があります）。 リトリートリッジ（本の終わりとポストと品質チェックは引退しなければならない）リッジ）; ビールラインまたはスポットカラー（特殊色有りまたは無し）。 PDFファイルがセンタリングされているかどうか、フォントが完全に埋め込まれているかどうか、コーナーが正の外側にあるかどうかなどです。
製版プロセスには重要なリンクがあります。 パズル - インポジションは、基本的にテンプレート作成と自動タイプセットという2つの部分に分かれています。
主な利点は次のとおりです。
1プロセス・フローを簡素化し、自動化の度合いを高め、より多くの手動操作を置き換え、オペレーターの要件を削減します。
2は、コンピュータの賦課の速度が人工賦課の速度よりもはるかに速いため、製作時間と準備時間を短縮します.1時間の綴りが必要な元のファイルを1時間で完成させることができます。
3原材料の無駄を減らし、調整中の材料廃棄を減らし、最終製品のコストを削減し、セットアップと準備時間を短縮します。 手作業による面付けのエラー率が高いため、PS版の完成後に面付けが間違っていることが多く、材料の無駄が多くなり、コンピュータの面付けが起こりにくいことがよくあります。
4製品の信頼性と一貫性を向上させます。 印刷工場に渡された文書が完成したので、処理された製品の品質は、異なる時間および地域で一貫しており、印刷物品質の安定性が改善される。
製品の品質を改善し、エラーを減らす。 映画がリリースされる前に大型バージョンがコンピュータによって完成されるので、登録とエラーの問題はなく、製品品質を効果的に改善する。
第三に、印刷ワークショップ
リソグラフィワークショップでは主に、印刷精度の要求が厳しく、適時性の低い書籍や雑誌を印刷しています。 ワークショップで使用される印刷機のほとんどは、ハイデルベルク製の4色印刷機とKBA製の2台の印刷機です。 国内の印刷機、リソグラフィワークショップのインク供給システムはシステム機器を使用しており、自動化の度合いは高い。
印刷を開始する前に、印刷する製品を確認し、印刷プロセスの前と途中で品目を確認します。1写真が登録されているかどうか（虫めがねでチェックする必要があります）。 2表と裏、十字線、ページ番号が正しいかどうか（青い紙またはサンプルブックの証明をクリア）。 3レイアウトがきれいであるかどうか（汚点除去）。 4フロントゲージとプルゲージが所定の位置にある（プルルールラインを実行し、クロスラインの両側をペーパーエッジ位置まで延長する）。 5各インクの色は標準です（サンプル用紙と比較して、密度計と慎重に比較する必要があります）。 6背中が汚いか牽引されているかどうか。 紙と印刷枚数の7枚。 8は、紙に粉末があるかどうか（粉末機械の喉に注意してください）ブロッキング、大インク位置の印刷、粉末ノズルのクリーニング、爆発防止粉末の持ち上げ）。 9インクバケツを混ぜる（インクスキンは、印刷されたシートのインクシートにつながる重要な要素の1つです）。 10インクの色を安定に保つために、レイアウトする必要があります水分コントロールは、通常、より速い速度で、水の量は適切な量で増加する必要があります。 印刷が逆転した場合は、ほこりのために、印刷されたシートの汚れに注意する必要があります。
印刷工程では、湿し水、洗剤などの様々な化学薬品が使用されており、これらは危険であるため、使用中は安全を確保する必要があります。 印刷機は消耗品なので、印刷機の寿命を長くしてコストを下げるために、印刷機は維持される。 主に以下の側面があります：配達、水タンク、風力タービンポンプ、空気圧縮機、および周囲。
しかし、印刷工程中にどのように機械設備、作業員の操作および原材料の管理が行われても、品質上の問題が生じることがあります。 出現しやすい品質問題と管理方法は、主に印刷インキを使用する回転印刷機に似ています。 、紙、印刷工程における機械のデバッグなどが含まれる。
1.インク
1.1オフセット樹脂インク（黒色）着色力は95％~110％の範囲でなければならない。
1.2インクの粘度は適度でなければならず、単一オフセットインクの粘度は200〜800パスカル秒（Pa・s）でなければならない。
1.3オフセットインクの細かい範囲は標準を満たす必要があります、一般的なインクの細かい範囲は≦15でなければなりません。
2.紙
2.1しわがある紙は、印刷前に調湿し、紙の違いに応じて吸引空気の圧力と紙球の圧力を調整することができます。
2.2インクバー、印刷前の必要条件に従って印刷圧力を調整し、印刷機が正常に稼動しているかどうかを確認する。
2.3印刷された部品の表面の線は修理されません。 この時、フィルムの露出面は修復し、時間内に処理する必要があります。
3.マシンのデバッグ
3.1ダブルシートを印刷し、印刷前にダブル検出器が正常であるかどうかを確認する。正常でない場合は時間内に修理する。
3.2図形部分の一部が消失したり色が薄くなったりして、第1面インク層の乾燥が促進され、乾燥後に第2面印刷が行われる。
3.3フルブートバージョンの垂直及び水平限界偏差は±1.0mmとする。 フルブートバージョンの2つの対角の違いは3mm以下でなければならない。
ブートバージョンの垂直および水平限界偏差の3.4対は±1.0mmでなければなりません。 ブートバージョンの2つの対角線の違いは3mm以下でなければなりません。
一般に、印刷プロセスでは多くの問題が発生する。 実際のオペレータにとって、注意と解決を必要とする多くの問題がまだあります。
1特色印刷で作成したインクは、減法混色の原理で得られる。 色の透明度が低く、彩度が高く、インクの色が均一なカラーブロックが通常フィールドに印刷され、インク量が適切に増えます。 ドットを印刷する際の4色印刷で印刷されたカラーブロックは、インク層の厚さの変更や印刷プロセス条件の変更により容易に変更することができ、サブトラクティブ法吸収の包括的な効果得られたドットの混色方法。
2追加されたカラーバージョンが元のカラーバージョンと一致しない - すべてのカラーバージョンが再エクスポートされる（最も安全な方法）。
3 EPSマップはJPEG形式を保存できません。CorelDrawはベースマップからPSDを使用しないことをお勧めします。
4項目をチェックします：テキストの黒が黒かどうか。 ストローク交差点に中空点があるかどうか、テキストが文字化け、置換または太字化されているかどうか、 サイズがファイル設定と一致するかどうか、ページが中央揃えされているかどうか、 一部のオブジェクトはフロントエンドアプリケーションソフトウェアによって処理されます。 リンクされていない直接投稿はRIP後に失われます。
アウトレットの品質に影響する5つの要素。 プリプレス：マシンの温度とスピードはドットのサイズ、CTPの露出とスピードに影響を与える機会があります。 印刷と印刷。 印刷：紙の温度と湿度。 異なる人々は異なる経験と異なる判断を持っています。 回転時にドラムとギアのバランス、それによって発生する振動は印刷ドットに影響します。 ブランケットが柔らか過ぎるか硬すぎるため、ドットが印刷される。 紙の上の拡大;
6印刷プロセスで、必要に応じて、印刷されたシート、インクシート、プルゲージ、ダブルシート、ボトミング、および風防の状態を確認します。 清掃後の不良紙の作成と印刷枚数の準備。
7粉落ちの主な理由は、過度の粉末か、または配送エリア内の粉末の過度の蓄積です。
8印刷後の汚れを避けるために、印刷後の印刷用紙の厚さはあまり厚くはないので、粉塵に注意する必要があります。
9印刷プロセス検査作業は、印刷仕様、汚れ（クリア、レイアウトをきれいに保つ）、フィルムエッジ、接線、コーナーライン（クリア後、または書き込み後に切断可能）、印刷登録、表と裏のオーバープリント、青インクカラー（「印刷可能」カラーサンプル/プルーフまたは顧客の要件に準拠）、インク関係（インクと水のバランスを達成するため）。 その他。