印刷技術：CTP版の速い出力
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CTP出力システムの更新頻度はより速く、それは多くのオペレータがCTP出力システムの操作技術を習得することを不可能にします、その結果、新しい機器の生産能力はよりうまく利用されることができません。 上記の問題を解決するために、作者は環境要件、パラメータ設定、一般的な問題、およびCTP出力システムからの解決策を簡単に要約して、オペレーターがより迅速に新しい機器に適応できるようにします。
正しい環境を維持することが基盤
周囲の環境は、温度変化、湿度、空気中のほこりなど、CTP出力システムに一定の影響を与えます。 温度の変化は機器の天敵です。 ドラムスキャナー、光整列装置およびＣＴＰ直接製版装置のような装置における光路システムは水ミストを生成するために温度変化の影響を受けやすく、画像形成、異なる装置および異なる温度要件に影響を及ぼす。 従って、ＣＴＰシステムの温度は標準範囲内に保たれなければならない。
湿度は空気中の水分量を反映しており、水分量が高すぎます。 機械表面は刺繍されやすく、経時的に維持するのが難しい。 ＣＴＰ版の出力は線形かつ不安定であり、それは高低であり、ＣＴＰ版の品質に影響を及ぼし、従って印刷品質に影響を与える。 ただし、含水率が40％未満の場合、機械は静電気を非常に受けやすくなります。 したがって、それは一般的に工業用加湿器と工業用除湿器によって調整され、湿度は40％から60％の間に制御されるべきです。
過度のほこりはコンピュータや製版装置を容易に損傷する可能性があります。 たとえば、回路基板や電気機器の吸気口にほこりがたまりやすくなります。 外部の温度や湿度の影響で瞬時に導体になることがあり、基板を短絡させることがあります。 レーザーイメージセッターおよびCTPプレートセッターは、環境中の塵埃含有量に対して高い要件があります。 光路レンズ上の部分的な埃や内側ローラー部分の埃の粒子はプレートの品質に影響を与えます。 したがって、床を清潔に保ち、異物の侵入を防ぎ、定期的に電子機器から埃を取り除き、すべての機器を毎日確実に維持することが非常に重要です。
正しいパラメータを設定することが重要です
異なるメディアに使用される設定パラメータは異なるので、異なるメディアタイプに従って対応するパラメータを設定する必要があります。 例としてFuji PlateとAgfa Plate、そして創設者のCarving Dragon 8600CTP製版機を取り上げます。 富士プレートは、CTPプレートマシンエネルギーパラメータを50に選択する必要があり、現像温度は28℃、現像時間は26秒、予熱温度は90℃-104℃、現像補給は80mlです。 Agfa版材料エネルギー設定パラメーター32、現像温度24℃、現像時間26秒、予熱温度104℃ - 127℃、現像補給量80ml、ベーキング温度２つのプレートは約２６０℃（実際の温度）であり、ベーキングバージョンは３〜５分であり、プレートは標準として変形しない。
次の使用の特定のCTPバージョンでは、以下に注意を払う必要があります：感光性CTPバージョンが敏感であるため、CTP版材料の使用と保管条件温度20℃-25℃、湿度40％-60％温度と湿度には、夏の高温多湿の環境に注意を払う必要があります。 開発者のライフサイクルは3週間から1ヶ月です。 現像フィルタを交換しながら、現像機を交換して現像機を清掃する。 現像液の循環を定期的に点検すると、現像液のｐＨは１１．７５〜１２．２５の範囲内で変動する。 ぶら下がっているネットワーク回線の数、出力解像度、適切な線形化オプション、対応する印刷防止などのネットワークパラメータを出力する前に、CTPのバージョンを慎重に確認する必要があります。 CTP版のテストストリップの出力をプレートディテクタで定期的にチェックします。出力の直線性が誤差範囲外であるかどうかを確認します。時間内に調整する必要があります。