インダストリー4.0のコンセプトのもとでの印刷液フルプロセスソリューション
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私たちが今日あなたと共有したいのは、印刷液の全プロセスソリューションです。 これは、オフセット印刷における水とガスの全体的な流れの順序に従った全体的なプロセスソリューションです。 フロントエンドの情報源から最終的なものまで、このソリューションを内部的に提供します。 ソリューションにはシリアル番号があるので、その名前は「one two three four five」とも呼ばれます。
1.集中印刷用水前処理システム。 硬度の高い水を直接印刷に使用することはできません。 さもなければ、湿し水の消費が悪化し、ゴムローラが結晶化し、ゴムローラの耐用年数が短くなり、そして印刷品質が低下するであろう。 そのため、水道水を直接印刷に使用することはできませんが、濃縮印刷水の前処理が必要です。 レックスの集中印刷水前処理システム、印刷工場はこのシステムを必要とするだけで、印刷機のすべての印刷水を印刷基準を満たす水に変換することができます。 中国では水を印刷するための明確な基準はありません。 硬度等級であるドイツ規格BH8は、水1リットルあたりの酸化カルシウムのグラム数を表します。 BH8は、水1リットルあたり80グラムの酸化カルシウムを意味します。 この水は印刷基準を最もよく満たす水です。 水道水を標準の印刷水に変えることが、システムがしなければならないことです。 これは高品質のオフセット印刷の最初のステップですが、残念ながら、多くの企業は最初のステップで間違っています。
2.冷却および給水システムを管理するために湿し水を集中させます。 従来のインクオフセット印刷では、水は少なくとも50％重要であると計算しています。 ご存じのとおり、ほとんどの印刷工場では湿し水管理が行われています。これには各機械に水タンクシステムが装備されています。 これにより、店内の各印刷機の湿し水の状態が異なり、全体的な印刷品質は、統一された管理ではなく、船長の個人的な好みによって完全に決まります。
これとは異なり、レックスの集中型湿し水管理冷却および給水システムは、オフセット工場のすべての印刷機用ファウンテンの管理を統一し、印刷品質の整合性を確保する、まったく概念的な変更です。 同時に、このシステムは印刷会社の機械代替のニーズにも適合します。 統計によると、オフセット印刷機の船長またはオペレータが水関連機器を操作するのに必要な時間は約35分であり、これは作業時間の約10％です。 集中管理の後、集中管理システムは、規格に準拠した湿し水ソリューションを、人手を介さずに直接印刷機の流しに移します。 これにより、将来の削減とワークフローの削減のための非常に優れた機器基盤が提供されます。 。 私たちには多くの実用的な事例があります。 たとえば、フランスでは、顧客は完全な集中管理システムを使用しており、すべての機器が1人で2台の印刷機を開くように装備することができます。 現在、中国の印刷会社の人件費は非常に高いです。 将来的には、大量の印刷作業員の使用を減らすことが可能です。 これは大規模な印刷工場にとって非常に深刻な問題です。 このシステムはより良い解決策を提供することができます。
3.濃縮湿し水精密ろ過および排出量削減システム。 印刷プロセスの後、誰もが水が汚れていることに気付くでしょう、そして汚れた水の印刷の直接の結果は印刷品質の急激な低下です。 それに対応して、私達のシステムの直接の利益は印刷の質を改善することです。 湿し水がろ過工程の後に必要条件を満たすかどうかを決定するための定量的基準もあります。 Rexはドイツの規格を使用しています。1つは湿し水に含まれる粒子の数、もう1つは色度の変化を調べたものです。 もともとヨーロッパでは、ろ過は印刷品質を向上させるためのツールですが、中国では、印刷会社が排出量を削減するのを助けることができる意味の別の層を持っています。 このシステムは、湿し水の排出量を少なくとも年10回削減します。
最初の3つのステップを要約すると、1つは水道水を印刷水に変換することです。 もう1つは、印刷水を適格な湿し水に変換し、それを集中印刷方式で各印刷機にスプレーして、均一な品質の印刷を実現することです。 プレート溶液は可能な限り再利用することができます。
印刷集中廃液下水処理ストレート排出システム。 印刷プロセス全体からの廃水は、プリプレス、印刷、ポストプレスの3つの部分に分けられます。3つのコンポーネントは別々に処理される必要があり、価格が異なるためです。
印刷前の主な廃液は版水と現像液です。 システムに廃棄物を排出します。 高温蒸留によって、最終版の水は再利用し続けることができ、現像液は排出する必要がある濃縮廃液を濃縮する。 データによると、リサイクルされた水1トンは2000セットまで洗い流すことができ、100トンの現像剤廃棄物は最終的に5トンの濃縮廃棄物に濃縮され、下水代のコストが大幅に削減されます。
印刷によって生じる廃液、最も重要なのは、湿し水と洗車水です。 印刷廃棄物については、できるだけ再利用することを標準としています。 このシステムは、印刷されたすべての廃液を層別化のために大きな容器に集めます。これは必然的に、オイルがオン、水がアンダー、浮遊物が中間にあるという現象を引き起こします。 油は処理システムに入り、最終的に再利用可能な再生式洗車水を生成します。 最下層から水が抽出された後、最終的な生産量は国家二次排出基準を満たす中水であり、中水灌漑システムまたは印刷会社の再生水に接続することができます。 すすぎシステムはリサイクルされています。 中間の固形廃液は高圧濃縮処理にかけられ、最終的に固形廃棄物が形成され、それは直接捨てられるかまたは燃やされることができる（ヨーロッパでは、そのような廃棄物をリサイクルする特別な企業がある。 、それは助けのための非常に良い燃料です）。 油性物質は再生油になり、やがて使用することができます。 さらに、再生油と新しい油を1：1の比率で混合することができるため、廃油が排出されるだけでなく、毎年洗車水を購入するコストの半分も節約できます。
VOC印刷排ガス処理システム。 以前のすべてのソリューションとは異なり、RexはプロのVOC処理にZedTMゼオライト回転技術を使用しています。 技術のコアコンポーネントはゼオライトホイールターンテーブルと呼ばれています。 ZedTMゼオライトは合成結晶です。 この結晶の構造は非常に良い特性を持っています。 その分子構造はVOCを完全にロックし、その後VOCは環境の温度を変えて分子鎖のロックを解除することによって解放されます。 この機能を使用して、吸着ゾーンの一部と大量の吸着VOCを含むこのシステムを設計します。 ホイールターンテーブルが特定の角度に回転したら、ホイールターンテーブルを加熱して押し、VOCをすべて解放します。 このシステムの利点は、VOCのみを吸収し、最終的にある程度放出してから放出することです。 リリース後、私たちはそれを集めます。 燃焼は純粋なVOCであり、エネルギー消費は非常に少ないです。 ゼオライト技術の利点は、第一に、これまでのところ最高の集中型VOC処理技術です。 第二に、集中治療はエネルギー消費量を減らすことができます。 第三に、完全にメンテナンスフリーで、メンテナンスは不要で、後で消耗品を交換する必要もありません。 第四に、それは15から20年間使用することができます。 第五に、将来的にどのように国家政策が改善されようとも、この方法はドイツの基準に従って設計されているので、国家政策の要求を満たすことができます。
最後に、今日のスピーチを一文で終わらせたいです。 つまり、私たちの職業的見地からすると、印刷は本当に汚染産業ではありません。