「緑」の印刷インクの準備
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世界経済の急速な発展と人々 の生活の質の継続的な改善と、環境の保護と健康の人々 の意識は高まるばかりです。水ベースのインクが彼らの環境の利点のためにより多くの関係になるし、インク産業の発展の方向になります。動向。水性インクはインク溶媒として水で主に処理されると省略されます。他のインキと比べると、水ベースのインクが含まれていない揮発性の有毒な有機溶剤には、印刷時に印刷機オペレーターの健康を処理。副作用、大気環境への汚染がない、「緑」の印刷インキとして知られている自体、印刷物への汚染がないです。インクは非可燃性の特性があるのでそれも安全な生産を助長している印刷ワーク ショップに可燃性、爆発性の隠れた危険性をなくすことができます。もちろん、今は、インクとインクの応用範囲は違うです。インクは主にオフセット印刷とインクは主にフレキソ印刷とグラビア。ヨーロッパ、アメリカ、日本など先進国のインクは、インク、印刷方法はオフセット印刷以外の特別なインクになるを徐々 に置き換えられます。アメリカ合衆国でたとえば、フレキソ印刷の 95% のインクを使用し、グラビアの 80% は印刷インクの使用します。インクは特に包装・ タバコ、ワイン、食品、飲料、医薬品、子供のおもちゃなど厳しい衛生条件で製品の印刷に適しています。
近年、樹脂の連続的な変更と新しい塗料やインキの構造は大きな変化を受けています。環境保護の要件を満たすために先進国はペーパーおよびプラスチックで使用される始めている多くの水性インキを開発しました。フィルム、包装、特殊印刷。中国の水性インクの年間生産量は約 100,000 トン、低級紙包装印刷用インキの生産のために主にです。現在、水性インク用成膜材料、主にアクリル樹脂、高い安定性、光沢、レオロジー特性、表面の吸着特性の利点のためであります。この実験は、溶液重合法、主な試薬として、メタクリル酸メチル、メタクリル酸、アクリル酸、アクリル酸ブチル、酢酸ビニル、アンモニア水、トリエチルアミンを使用し、過硫酸アンモニウム (イニシエーター); を追加を使用してください。亜硫酸水素ナトリウム (還元剤);ラウリル硫酸ナトリウム (乳化剤) アクリル樹脂を準備します。上記樹脂、顔料、消泡剤、散剤、水性インクを準備するように追加とプロパティを成膜、乾燥時間、耐水性・耐摩耗性を測定し、標準に必要な水性インクの印刷を実現しています。
1 水性樹脂の準備方式
2. 水性樹脂の製法
1/3 量 2000 mL 3つ口フラスコに一律基本単量体 (メタクリル酸メチル、メタクリル酸、アクリル酸、アクリル酸ブチル、ビニル酢酸試薬) を追加し、水、イソプロピル アルコール、加熱、攪拌逆流するを追加 (約 80 ° C またはだから)、イニシエーター、還元剤を追加する 2 を追加し始めている間/残り (最初の 1 つの追加されたアクリルアミド、追加プログラムよりも 2 つのポリビニル アルコール)、滴定時間モノマーおよびビニールのアセテートの 3 量は約 1 時間。すべてのモノマーを完了すると、温度は 2 h 約 85 ° C に保たれて、重合禁止剤が追加されます。2 時間後、温度が 60 ° C に下がるし、中和のためアンモニア水を追加しました。同時にそれは、水で希釈し、pH が 8 を 9 に調整されました。0.5 時間攪拌した後室温まで冷却され注いだ。
3. 水性インクの開発
フォーミュラ 1、2、3 に 240 mL の水/アルコール混合物 (水 4 部と 1部アルコール) の樹脂を追加、均等に攪拌、攪拌せん断、SFJ コンテナーに追加し、分散顔料を追加関数を乳化 (W-45 顔料のカーボンやカボ 400R カーボン ブラック、すなわちCB-400) 100 g、消 10 mL、10 mL の分散剤と、添加物、その他高速剪断、乳化、分散、研磨、および追加 500 mL 水/アルコール混合物、引き続き 30 分間かき混ぜた後製品をフィルター容器に注ぎ、フィルターして完成したインクを取得します。水や必要な粘度に調整するためのアルコールを追加していきます。
4. 水系樹脂の性能
(粘度は GB1723 9 に基づく)
5. インクのパフォーマンス
パフォーマンス テストは、プラスチック フィルムの印刷テストです。フィルムの色は落ちないと 60 時間水に浸漬、45 時間、4% 酢酸溶液に浸漬膜の溶解性を意味します。
6 結論
6.1 アクリル樹脂、ポリビニル アルコール、ビニール酢酸の添加に変更テスト ショーは PE フィルムの印刷に適しており、すべての面で性能が優れた;
6.2 バッチ重合プロセス中に enoic 酸を追加する製品 (半連続飢餓補充と呼ばれる)、重合反応をより完了することができますの親水性を向上させることが
6.3 重合温度は 90 ° C を超えないようにしてください。、重合時間は 4 時間をする必要があります、中和の解決はアンモニア水とトリエチルアミン、安定したする必要がありますおよび pH 値は 8-9; で良い
6.4 類似製品と比較して、実験的製品があるよりよい固形分濃度と粘度。実験には、アクリル樹脂を配合した水性インキの性能仕様を満たすまたは国家規格と実用的なアプリケーション要件を超えることが示されています。