PS版の耐性に関する予備調査

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プレコート感光性リソグラフィ（ＰＳ版としても知られる）は１９５０年代以来適用されてきた。その高解像度、滑らかなドットおよび高い印刷耐久性で、それは徐々に現代の速い印刷になっているタンパク質と多層金属プレートのプレートを置き換えました。新しいプレート現時点では、通常の印刷耐久性のPSバージョンは一般的に約10万インプレッションであり、印刷耐久性のベイクドPSバージョンは3〜5倍に増やすことができ、300,000〜500,000インプレッションに達しますが、現在多くのメーカーはPSを反映しています印刷版の印刷能力は高くない、一般的にわずか21000プリント、何千枚ものコピーを印刷した後でも、それはバージョンを失い始めます。ここでは、印刷版のPS版の製版・製版工程について、個人的な経験とPS版の製造工程についてのみ考察し分析します。

まず、プレートの選択

PS版のベースはアルミ製です。ＰＳ版に使用されるアルミニウム材料は、一般工業グレードの純アルミニウムに属し、厚さは一般に０．３ｍｍであり、含有量は９９．５％である。主な不純物は鉄とケイ素であり、続いて銅、マグネシウム、亜鉛、マンガン、チタンなどである。アルミニウム板中に少量の不純物が存在すると、純粋なアルミニウムの引張強度および硬度が増加し、伸びが減少し、そしてアルミニウムの導電性が低下する可能性がある。

第二に、増感剤の組成とコーティング

ＰＳ版感光剤は、感光材料、成膜用高分子樹脂、染料、有機溶剤からなる。感光剤のみを塗布した感光層は、耐アルカリ性が強く、製膜性が悪く、現像が困難である。光増感剤に適当量のフェノール樹脂を添加する。耐アルカリ性は劣るが、製膜性および吸着性は向上する。両者の比は0.5：1または0.62：1です。光増感剤が少ないと、皮膜形成樹脂が多くなり、耐アルカリ性が低下し、ドットが欠けやすくなる。残膜率は低く、これは印刷版の耐刷性を直接低下させる。

ＰＳ版増感剤の塗布は、塗布後の感光層の厚さを均一にするために特別な塗布機を必要とする。コーターは一般的に２つのタイプ、単一プレートとロールプレートに分けられる。塗布方法としては、舗装タイプ、ロールコートタイプ、エクストルージョンタイプ、静電塗装タイプがある。遠心コーティングの使用は推奨しません。中国では、ロールコーティングタイプが一般的に使用されています。塗布性を確保するため、ネガ型感光層の固形分濃度は約１ｇ／ｍ 2である。ポジ型は２〜２．５ｇ／ｍ２であり、厚さは一般に（２０±１．０）ｍｇ／ｄｍ２である。コーティングが横縞やその他の障害を起こした場合は、やがて除去する必要があります。

第三に、製版のPS版

ＰＳ製版の秘訣は、フィルムのドットとトーンの再現性を最大限にし、プレートの表面に強い親油性ベースと安定した親水性ベースを作り出すことです。さもなければ、時間が浪費されるだけでなく、より深刻なことは印刷版が印刷に対して抵抗性でありそして版が浪費されることである。製版の品質に直接影響を及ぼす多くの要因には、元の製版が含まれる。ドット再現性のPS版、製版装置および条件。製版工程・操作、特に露光、現像条件など

1.オリジナル版

ポジ型またはネガ型画像のＰＳ版のオリジナル版は、従来の写真平版印刷、電子色分解および光整列によって作製することができる。調子再現曲線を調整する必要がありますに加えて、あなたはまた元の濃度コントラストとドット仕上げに注意を払う必要があります。元のY値が低すぎるため、露光、現像不足、または過度の間引きが発生します。低濃度のソフトドットや大中濃度で小エッジ濃度のアクティブドットを形成することは容易である。これら２種類のドットの乾燥安定性は乏しく、露光および現像はわずかに変化し、それは印刷版の深さが異なるようにし、それは印刷版の印刷耐久性に直接影響を与えるであろう。ハードドットのオリジナル版は密度が高く、そしてドットは滑らかであり、そして露光および現像の許容度は大きい。したがって、品質は安定しています。したがって、手書きパターンの元のバージョンは、明瞭で濃いものでなければならず、コントラストは大きい。例としてHuaguangブランドのYZ-600 11タイプのフィルムを取ります。元の最大濃度は4.0以上でなければなりません。最小濃度は0.05以下、ガンマは8.0以上です。霧やコラージュを減らすためにレイアウトがきれいにされています。

印刷光源

光源用です。増感剤はレドックス反応であるから。増感剤のみがＴを発生させるのに十分な光エネルギーを吸収することができ、そしてその分解、架橋および結合度は必要な光強度および照射時間に比例する。したがって、平板型光源と感光剤の感光曲線の発光スペクトルはできるだけ一致させる必要があります。実験によれば、ポジ型感光性ソーンの分光感度は３００〜４６０ｎｍの範囲内であり、パターンは２００〜５００ｎｍの範囲内であることが分かった。原版と印刷版の影響を考慮してください。スペクトル設計は350nm-460nm領域に適しているので、現在のPSプレートの理想的な光源はヨウ素ガリウムランプです。

ばく露

通常の製版工程で。露光はドットの変化とレイアウトの深さに影響する最も重要な要素です。印刷版の露光＝照射×印刷時間であることがわかっています。ポジ型パターンの一般的に使用されているＰＳバージョンは光分解型に属するからである。そのため、露光量が臨界光量を超えると、すなわち露光量が多すぎると、ドットが少なくなり、細い線や小さなドットが再現しにくくなる。ばく露が臨界量より少ないとき、すなわちばく露が不十分なとき。コンセントはそれに応じて拡大し、太くなります。レイアウトを汚し、レイアウトの深さに影響を与えます。従って、印刷工程中、露光量は制御される。それはスケールまたはブルネルテストストリップの継続的な調整によって監視されるべきです。効果は現像後に暴露をチェックすることです。通常、プルーフプレートは３〜４段階（濃度０．４〜０．５５）に制御され、印刷版は４．５〜５．５段階（濃度０．６２５〜０．７７５）に制御される。日焼け印刷版の場合、そのようなプレートは、それが０．５％の小さいドットと９９．５％の中空ドットとの対で乾燥することができれば、認定することができる。

開発

ＰＳ版の現像は、ＰＳ版の表面の親水性を維持するためにブランク部分の感光層を除去することからなる。それはＰＳ製版プロセスの重要な部分であり、そして増感剤の性質および元の状態によって影響を受けるだけでなく、現像液の濃度、温度、疲労度などの現像条件によっても影響を受ける。そして開発期間。

（1）濃度の影響

現像液の濃度です。一般的に言って、それは開発中の主要エージェントの内容を指します。不十分な現像剤濃度は現像時間を増加させるだけでなく、不完全な現像を引き起こす傾向がある。濃度が高すぎると、現像時間が早くなり、工程全体の制御が困難になり、現像が過剰になり、ドットが減少または損傷し、未露光の感光層が溶解し、印刷版の脂感度が低下する。印刷耐久性したがって、濃度を正確に制御するために、プレートを３０〜６０秒間現像した後、ブルネル試験片の中空点が９８％〜９９％透明であるかどうか、そして１％の小さい黒色点が透明であるかどうか - 2％が安定している場合は、濃度が適切であることを明確な実線で示しています。

（2）温度の影響

他の開発状況が比較的安定している場合現像温度が高いほど、現像速度は速くなり、逆もまた同様です。一般的な現像温度は約20℃に制御する必要があります。自動現像機は２５℃に制御されるべきである。それが３０℃を超えると、ドットは溶解するであろう。感光層中の感光材料と成膜物質との間の分子間結合力が弱まり、耐アルカリ性が低下し、版の網点面積率が低下し、印刷版の階調再現性が損なわれる。

（3）現像剤の疲労の影響

現像剤の疲労とは、現像剤の現像能力が低下することをいう。手動現像で現像すると、現像剤が大気に触れるため、吸収した水分やCO2が現像剤の劣化を加速させ、現像性能に影響を与えます。現像液が疲労するもう一つの理由は、光分解物質が溶解しており、現像能力が著しく低下することである。したがって、現在使用されているアルカリ性現像液は、保管および使用中の空気との接触を最小限に抑え、それに対する湿気およびCO2の影響を減らし、定期的にシロップの添加を置き換えて定量化する必要があります。

（4）開発期間の影響

現像時間は、印刷版の露光量、増感剤の性能、現像モード、および現像剤の状態などの要因によって影響を受けるので、上述の変動要因を制御および安定化することが必要である。その後、グレースケールでテストを実行してください。現像条件および正しい現像時間を決定するために、現像時間は一般に約１分である。

第四に、焼きバージョン

印刷版を焼き付けた後、感光層中の感光性基は消失し、フェノール樹脂は熱により熱架橋反応を起こし、線状分子は大きなメッシュ分子となる。このとき、印刷版の耐溶剤性、耐食性、耐摩耗性および感光層の版面への吸着性が大幅に向上する。しかしながら、焼き付け時には、画像部の感光層の変化に加えて、陽極酸化アルミニウム板基体の表面が閉気孔によって封止されているため、水分の損失による水分の流れが増加してしまう。汚れているプレート。したがって、焼く前に、ブランクを汚れから保護するために、層を保護剤の層で均一に被覆しなければならない。一般的には、１回のオープンコーティングでの塗布量は２０ｍｌから３０ｍｌである。焼成温度は２３０℃〜２５０℃に制御される。時間は5〜8分です。ベーキングプレートに使用される特別なベーキング機は、±２℃の温度差を有する恒温制御装置を有するべきであることに注意しなければならない。焼成温度が高過ぎるかまたは時間が長過ぎると、感光層が炭化して劣化し、アルミニウム板の変形および機械的強度に影響を及ぼす。印刷版の耐刷性と印刷版の寿命を短くします。温度が低すぎるかまたは時間が短すぎると、感光性層は熱によって硬化せず、これも耐刷性に影響を与えるであろう。焼いた後、それは自然に冷却されなければならず、そしてプレートベースの変形を避けるために水での強制冷却を使用する必要はない。冷却後、保護剤を廃現像液で洗い流し、３％リン酸で中和し、そして水で洗浄する。それが機械に適用されない場合、それは保護のためにアラビアガムでコーティングされるべきです。

ＰＳ版の製造および乾燥は、印刷版の耐刷性を改善するのに決定的な役割を果たす。印刷法がデータ、標準化および標準化に従って行われるとき、印刷版の製造および乾燥は特に重要である。したがって。私たちは、上記の問題に慎重に対処し、製造および印刷プロセスにおける外部要因および人的要因を排除し、データ、標準化、標準化および乾燥を精力的に推進し、製版品質を最大化し、印刷版の耐刷性を向上させます。実際に実装してください。