ハイデルベルクの4色オフセット印刷機を使用する際の注意
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ハイデルベルクの4色オフセット印刷機は、印刷速度が速く、マルチカラーフィッティングの精度が高く、安定した性能を備えています。 しかし同時にそれは繊細な男であり、印刷生産環境は高い基準を必要とし、電力は安定していなければならず、温度と湿度は適度でなければならず、換気は良好でなければならず、操作は標準化されていなければならず、ストライキを行い、人々を工場に送り込んでください。 メンテナンスは、コストが非常に高いので、これは、ハイデルベルクオフセット印刷機の性能が完全にすることができるように、これは、オペレータが厳密に操作手順に従う、通常の仕事で良い作業習慣を開発する責任の強い感覚を持っている必要があります利用された。
1.作業のために毎日の準備を行い、機械の動作状態とメンテナンスを十分に理解し、機械の故障をチェックし、機械が良好な技術的状態にあることを確認する。
2.操作通知を受け、注意事項の内容を注意深く読んで、印刷作業を構造的な仕方で作業順序に並べ、粉体をスプレーするかどうか、印刷色順を整える方法などを理解しておく必要があります。 用紙のサイズや厚さなどのパラメータを正確に入力し、フィーダ、プルゲージ、配送装置を調整します。 プレートに印刷する前に、プレートの外観品質を確認してください。 プレートが平らで、清潔で、均一で、損傷がなく、しわがなく、傷がなく、汚れもなく、インクの斑点もない。 レイアウトの仕様、グラフィックの内容とドットの品質を理解し、グラフィックファイルと空白領域に応じてインクファイルやその他の設定を事前に設定してから、マシンのバージョンをアップロードします。
3.重ね刷りする前に、用紙は「ゼロに戻されて」プリンプインされます。 印刷が印刷された後、アシスタントはルールを見つけます。 同時に、カラー機械は、印刷仕様が動作要件を満たし、簡単な水およびインク調整を実施するかどうかをチェックする必要がある。 刷り込みが要件を満たした後、校正して署名するビジネス監督者を探します。 校正が完了したら、乗組員が汚れや毛布を掃除するように手配し、コピーを印刷し、汚れた斑点を確認し、毛布を洗った後に汚染除去を手配します。 インク領域は、CPウィンドウおよびコンソールを介して調整され、印刷インクの色が調整され、校正証明が比較される。 毛布を清掃した後、正式な印刷を行う前に、マスター用紙をより多く置き、ブランケットを清掃してください。
印刷中のインクバランス制御。 インクバランスは常に変化するダイナミックバランスです。 レイアウトに供給されるインクの量がバランス値を超えると、強く圧搾された後にインクがブランク部分に向かって膨張し、ブランク表面に侵入すると粘着性が生じる。 一方、プレートへの水の供給がバランス値を超えると、ウォーター・ローラーが画像の表面を通過すると、画像の表面により多くの水が残ってしまいます。ウォーターローラーとインキローラーとの間に配置され、グラフィック部品に取り付けられている。 インク層は深く乳化され、プリントが鈍い。 また、給水量が多すぎると、インキ着けローラやスクイズローラに沿ってインキ溜まりに浸入して、広い範囲のインキ乳化が起こり、最終的に印刷ができなくなる。
印刷工程では、給水装置が正しく調整されて作動しても、シャットダウン、印刷工場の温湿度、機械の走行速度、インクの種類、紙、ブランクの影響を受けるレイアウトのスペース。 親水性および他の条件の制限は、インクおよび水のバランスに直接影響を及ぼす。
インクと水のバランスを維持するためには、以下のことを行う必要があります。
1ワークショップの温度と湿度は、温度の変化によってインクの粘度と流動性が変化し、温度が上昇して水分が蒸発してインクのバランスが崩れるため、安定していなければなりません。 温度は、好ましくは18℃〜22℃の範囲内に制御され、相対湿度は50〜70％に制御される。
2印刷速度は安定しているはずです。 プロダクションでは、マシンは通常の速度で動作しなければならず、マシンは突然ゆっくりと減速し、インキバランスが制御不能になります。
3種類の紙、インク、その他の原材料の特性を理解しています。 印刷に使用されるインクや紙の性能は大きく異なります。 異なる用紙およびインクは、インクバランスに関する異なる要件を有する。 例えば、紙はきついテクスチャーおよび緩みを有し、含水率は小さい。 インクは、粘度、流動性および顔料粒子を有する。 グレードの大きさ。 印刷版、温度、湿度などの同じ条件下では、その特性の変化を把握する必要があります。
4乾燥油を適度に使用すべきである。 インクに乾性油を加えるとインクの乾燥が促進されますが、乾燥油がインクを固着させます。 したがって、乾性油の不適切な使用は、インクのバランスを制御して汚くする重要な要因である。
5圧力調整は正確でなければなりません。 プレスは、正確なドラム圧力、インキローラー圧およびウォーターローラー圧を有していなければならない。 これらの3種類の圧力は、インクと水のバランスを直接決定します。 刷版が汚れていないことを保証することを前提として、給水量はできるだけ小さく制御され、給水量とインク量は比較的安定して印刷物を確保する。 インクの色は前と後とで一致し、印刷動作は安定している。 インクのサイズは、印刷材料の種類に応じて選択される。 滑らかな用紙の容量はわずかに小さく、ラフ紙はわずかに大きく、機械はより速く、水量はわずかに小さく、水は低速で大きくなります。
1日の印刷作業が終了すると、作業状況とインクファイルが保存され、プレートローラが「ゼロに戻され」、インキツボローラのインキが引き抜かれ、インキ乾燥防止剤噴霧される。 洗浄ページで洗浄するユニットを選択し、洗車の速度を設定します。 車を洗うときは、洗車用水と水で満たされた2本のボトルを準備し、少量の洗車用水を注ぎながらインクローラーに少量の水を加えます。 これは、インクローラーを清掃する間にインクローラー上の紙ローラーとほこりを洗うことができないだけでなく、洗車用水の量と洗車時間を減らすことができます、生産コストを削減するだけでなく、マシンを維持し、常に良好な作業状態である。