印刷で起こりがちなプレート品質の問題
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印刷版は印刷の担体であり、印刷版の品質は印刷物の品質に直接影響します。 この記事では、著者らは印刷しやすいプレートの品質について簡単に説明します。
1、ネッティング（粘土）
概念：2つまたは2つのグループが異なる角度または線で交差するとき、それらは異なる交差ネットを持ちます。 美しさを大きく失う交差ネットはモアレと呼ばれます。
原因：2色または多色バージョンのスクリーンコーナーまたは行番号が間違っています。
製版要件：2つの強いカラーネットアングルは、30度、つまり30度と60度でずらす必要があります。 （一般に、37度と60度は一致させることができます。）回線数には、通常同じネットワークケーブルが必要です。 特別な場合には、異なる数の回線が必要なときは、ネットワークケーブルをできるだけずらす必要があります。
印刷の理由：インクの粘度が適切ではありません
解決策：ソリッドバージョンと別のWebバージョンがネッティングを印刷するときは、通常、フィールドバージョンのインクが薄すぎ、インク層が十分に厚くないことです。
2、水パターン
概念：印刷物上で、インクは不均一な、水のような印刷マーキングを示します。
原因：印刷インキの流動性が悪い。
製版の改善：ネットの角を変えて溝を広げる。 しかしながら、チャネルは大きすぎてはならない、そうでなければ、印刷中にむらが生じる可能性がある。
印刷液：1インクの粘度を上げます。 2印刷速度を上げます。 3印刷テンションを修正します。
3、同じメッシュカラーキャスト
概念：同じパターンの2色以上が異なる色相で印刷されている。
原因：2色または多色バージョンのネットワークケーブルとネットコーナーがまったく同じです。 いくつかのドットは印刷中に完全に一致し、いくつかのドットは互い違いになり、結果的に矛盾した視覚的着色をもたらす。
グレー、パープル、ブラウンの同じメッシュカラーの色相を作成するのは簡単です。2つのメッシュは重ね合わせたスポットカラーに似ています。
製版改善策：たわみやすい色合いがある場合は、同じメッシュを使用しないようにしてください。
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4、アウトポイント（中透かし）
コンセプト：ウェブの65〜80％が不均一な斑点で印刷されています。
原因：65-80メッシュを印刷すると、インク自体の流動性が原因で、一部のドットがつながっていて、他のドットがつながっていないため、印刷が不均一になります。
より深刻な色相：濃い紫、茶色、濃い緑色、濃い赤など
製版改善策：1より良いインキを交換する。 2インク粘度を調整します。 3ブレードの角度または圧力を調整します。 4印刷速度を上げます。
5、プレートを遮断する（プラグネットワーク）
コンセプト：1印刷プロセス中、印刷のインク転送速度は連続的に減少します。 ２プレート内でブロックされたインクは、第２の印刷中に不溶性である。
原因：1インクがきれいすぎます。 2メッシュピットが小さすぎる、インクは転送が容易ではありません。 3ネットピットの内壁がきれいではありません。
バージョン改善策：1本の高速ケーブルから低ラインの彫刻。 2つの浅いメッシュを増やす。 クレーターの内側を滑らかにするための3再クロム再メッキ。
印刷液：1乾いた溶剤を交換してください。 2印刷速度を上げます。 ３インク粘度を下げる。 4各印刷後にプレートロールをすばやく清掃します。 5ヘアドライヤーがプレートロールに風を当てているかどうかを確認します。
6、腐食（クロムオフ）
コンセプト：プレートのクロム表面が酸やアルカリなどの腐食性の液体、ガス、または修飾されていない溶媒に遭遇すると、すぐに化学反応を起こし、クロム表面にさび斑を形成します。
予防措置：1印刷するたびに、プレートの表面を溶剤（できればTianna水）で拭きます。 2きれいな柔らかい布でプレートを拭きます。指紋を付けないでください。 3ブラシを使って清掃する軽いモーターオイルの揮発性が低いことが、プレートローラーの表面に均一に塗布されている。 廃エンジンオイルを使用しないように注意してください。 特殊防錆油効果の使用が優れている場合。 4（フィルムのようなもの、廃インクの場合は必ずインク面を外にしてください）油を塗ったプレートロールを包み、次に段ボール紙を包み、直立させるか、棚に立てます。換気され、乾燥し、そして直射日光から保護される。 5倉庫は1階に置かないでください。また、酸、アルカリ、その他のものから遠ざけてください。
7、製図（ナイフライン）
コンセプト：スキージで掻き取られなかったインキは版ロールの非画像部または浅部の線状のしみに引きずり込まれ、フィルムに転写されます。スキージ
原因：1ドクターブレードの品質が良くないか、ギャップがあります。 ２インク粒子が粗いかまたは高すぎる粘度。 3ブレードの角度や圧力が適切ではありません。 ４プレートロール表面は粗いか、またはよく研磨されていない。 5プレートロールはわずかに、楕円形の大きすぎるか悪いバランスです。
解決策：1スキージに隙間があるかどうかを確認し、サンドペーパーを使用して研削または交換します。 2インクをろ過して、インク中の大きな粒子を減らします。 ３サンドペーパーでプレート表面を研磨する。 4プレートのわずかに楕円形で動的なバランスを確認します。 5再研磨またはクロムメッキ。