オフセットインキバランスの原理と制御方法
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1インクバランスとは
オフセット印刷はインキと撥水（非相溶性）の原理に基づいているため、インキと水は同時に印刷版上に存在し、互いのバランスを維持して画像とテキストの正しい転写を達成します。豊富な層、明確なイメージおよび鮮やかな色の印刷効果。 インクバランスはオフセット印刷の基本です。
オフセット印刷版は、親水性の疎油性の空白部分と親油性の疎水性のグラフィック部分とに分けられる。 印刷工程では、水を供給した後にインクを供給し、白紙部と画像部がそれぞれ水とインクを選択的に吸着して均一な水膜とインク膜を形成する。 これらの水膜およびインキ膜は、インキを乳化するために、ローラーおよびインキローラーを通して一定の印刷速度および圧力下で一緒に溶融される。 インクの乳化状態には2種類あります。水が大きい場合、時間は「水中油（O / W）」タイプに形成されます。 水が少ない場合、「油中水型（W / O）」タイプが形成されます。 水とインキが所望の供給量に達すると、乳化油膜中のインキに対する水の量の比率は１５％から２６％の間であり、わずかな程度の油中水を形成する（Ｗ ／ Ｏ）。それによって版上の水の量とインクの量は互いに競合し、この時点で、インクのバランスが達成される。
実際の印刷プロセスでは、水膜とインク膜は常に多くの変数の影響を受けるため、厳密なインクと洗浄のバランスを維持することは不可能です。 バランスは相対的な概念であり動的なバランスです。
インクと水のバランスはちょうどよく、インクは理想的に転写することができ、その結果、ドットはわずかににじみ、きれい、画像は鮮明、層は濃く、色は明るく彩度が高く、印刷精度が保証されます。そして印刷物の乾燥が保証され、同時にそれが保証される。 空白部分はきれいできれいです。
2印刷に対するインバランスの悪さ
印刷に対するインクバランスの不均衡の影響は、次の4つの場合にまとめることができます。
1）水小インク時間：インク供給量は、量の要件を満たすことはできません。 このとき、印刷版の水分量は水膜を形成するのに十分ではないため、印刷の余白部分は十分な撥インク性を有さず、そしてインクと競合することができないので、吸収することは容易である。インク。 ローラー上のインクによって、空白部分が汚れます。 同時に、インクの供給量も少ないため、グラフィック部に吸収されるインク量が不足し、印刷がかすれて鈍くなり、画像が濃くならず光沢が不足する。
２）水が少ないと水が足りず、インク表面の水膜がインクに抵抗する撥水性の水膜を形成できない。 インキローラー上のインキは、空白の非画像領域に容易に吸着され、粘着性を生じる。 ドットがはっきりしません。 ドットとドットの拡大は深刻であり、その結果画像が失われ、テキスト、特に小さな白いテキストは貼り付けやすくなります。 水が少ないので、異なるグラフィック領域の含水量は同じではなく、インク色むらを生じやすい。
3）水とインキの時間：版の水分が大きすぎ、版の水の膜が厚すぎるだけでなく、水がインキローラーに沿って広がる。 ローラとインキローラが互いに圧迫された後、インキの乳化は促進され、水中油（Ｏ ／ Ｗ）型の乳化状態を形成し、従ってインキの通常の透過を妨げる。画像領域は飽和インキを得ない。インクがなくても、グラフィックインクの色は徐々に明るくなり、インプリントは強くはなく、ドットは本物の、灰色、変色した、画像は幻想的で、レイヤーが欠けています。吸湿後に変形や伸びが発生し、オーバープリントに影響します。
４）水分が多い場合：レイアウト中の水分が多すぎるため、水分がインキローラに行き渡り、インキが過剰に乳化し、インキの粘度や凝集力が低下し、インキの透過率が低下する。妨げられた。 インキの量は多いが、インキローラの表面に溜まり、表面のインキの量が減り、色が薄くなったり、色が薄くなったり、古い色が見えたり、画像がくすんだりして層になってしまう。 このとき、インク供給量を増やしても効果は上がらず、同時にウォーターローラがベタベタして表面が浮き上がる。 インク中の水分が多いために、インクの性能が変化し、特に乾燥性能が低下し、ブロッティングが行われる。 乾燥は遅くなり、印刷物を汚しやすくします。
正しいインクと水のバランス条件は、複数の原色の濃度が標準に達することを確実にしながら、最小量の水でインクと水のバランスを達成することです。
3インクバランスを調整する方法
インクと水のバランスを制御するオフセット制御に加えて、正しいインクと水のバランス条件に従ってオフセットを最小に制御します。 次の点にも注意してください。
１）印刷版の品質を落とす。 印刷版は印刷の基礎であり、インキと水分のバランスの必要条件です。 安定した親油性および親水性を比較的安定に保ち、印刷版の耐刷性を向上させるために、堅固なグラフィック下地およびブランク下地を有するように、微細で均一な砂および一定の機械的強度を有するＰＳ版を選択する必要がある。 。
2）水を湿らせるための解決策を管理する。 水管理は非常に重要です。 一般的な種類の湿し水には、リン酸、硝酸アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、重クロム酸アンモニウム、クエン酸、アラビアゴムなどの化学成分が通常添加されます。 アルコール湿し水にもエタノールまたはイソプロパノールを加えます。 酸性物質の添加のために、湿し溶液は弱酸性でありそしてその酸性度は湿し溶液の全湿潤特性に大きな影響を与えるので、湿し溶液のｐＨは厳密に制御されなければならない。 一般的な管理範囲は4.5〜5.5です。 最良の値は他の要因によって異なります。 たとえば、用紙のpH、レイアウト上のインクの量、インクの性能などです。 アルコールの主成分であるエタノールは、湿し水の表面張力を下げ、表面活性を向上させることができます。これは、インキバランスに有利です。
3）インクを調整します。 オフセットインキがインキバランスに与える主な影響は、インキの粘度、流動性、耐水性、粒径など、特に粘度と流動性であり、これらは制御しなければならない。 粘度が高く流動性が低いインクは耐水性も強い。 適切な粘度および流動性を維持することは、比較的安定したインク対インクのバランスを維持することができる。 インクが薄すぎて流動性があると、その粘度と凝集力は避けられません。 減少すると、撥水性および撥水性は低下し、そして過度に乳化することは容易である。 それがインクの乾燥を促進することであるならば、過剰な乾燥油を加えることはまたインクの粘度を増しそして付着性を高めるであろう。 インキの流動性を改善しそして良好な転写性能を維持し、それによってインキと水のバランスを容易にするために、オフセット印刷時にインキ壺を希釈することが必要である。 異なるインクは異なる特性を有するので、異なるプリントは異なるインク性能要件を有するので、性能要件を有するインクを選択することが必要である。