オフセット印刷のオーバープリント不良
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オーバープリント失敗
重ね刷りは、オフセット印刷における最も一般的な失敗の1つではありません。 それが新しいか古いか、国内か輸入か、モノクロかマルチカラーオフセット印刷機であるかどうかにかかわらず、これらの失敗は様々な程度に起こりました。 これを考慮して、オーバープリントの失敗の原因および除外について以下に詳細に説明する。
正確な重ね刷りは、印刷製品の一般的な品質要件です。 通常、オーバープリントは正確であると言われています。 さまざまな印刷条件、さまざまな種類の印刷物の下で、重ね刷り誤差は指定された重ね刷り許容誤差を超えませんが、オフセット印刷機のオペレータとして。 できるだけオーバープリントの許容誤差を最小限に抑える必要があります。 理論と実践により、人間の目は通常の視距離で0.1mmまでの細い線を認識でき、印刷された画像の色調は一般にドットで再現されることが証明されています。 各点の直径は実際には0.1mm以下です。 したがって、中国の規格オーバープリント許容差は0.1 mmであり、一般的な高規格オーバープリント許容誤差は0.05 mmに制限されています。
印刷製品の場合、オーバープリントの精度が一番です。 オーバープリントが正確でなければ、オフセット印刷機の仕事は無意味です。 重ね刷りエラーはオフセット印刷プロセスにおいて一般的であり、そしていかなるオフセット印刷機も重ね刷りエラーの影響を受けない。
オーバープリント障害は、一般に「慢性」と「突然」の2つのカテゴリに分類されます。 慢性的な失敗はスクラップ率の上昇、製品品質の低下などに現れます。突然の失敗は突然のオーバープリントによって現れます。 それが慢性的であろうと突然であろうと、それは階層的なアプローチによって解決することができます。
約100の理由で、オーバープリントに影響を与える多くの要因がありますが、実際にオーバープリントに影響を与える要因はオフセット印刷機の精度と調整制御技術です。
オフセット印刷機部品の不適切な調整によって生じる位置ずれの分析と対策
（1）カルダンシャフトまたは抄紙機と本体カップリングコーンピンが折れて磨耗している。 給紙装置が給紙すると、給紙が不安定になり、給紙が不安定になる。
（2）舌、給紙ノズル、給紙ローラーが合っていない。 3つの関係は次のとおりです。給紙ノズルが用紙を吸い込むと、用紙停止舌状部が後ろに寄りかかり、給紙ノズルが吸い込みを停止し、巻き取りローラーも送り出された用紙を押す給紙ローラーに対して。 に。 そうでない場合、用紙が到着する前の規則は不規則であり、用紙の送り速度は異なります。 これら３つの間の関係は転写ノズルに基づいており、ペーパーストップおよびペーパー巻き取りローラーの制御カムはそれぞれ調整される。
（３）転写ローラの圧力がうまく調整されていない。 2つの転写ローラーの圧力調整に矛盾があると、用紙が斜めになります。 吊り上げ時間に矛盾がある場合は、調整ねじのすき間が同じかどうか確認してください。
（4）板紙上の紙ローラー（ボール）が正しく調整されておらず、用紙が不安定であり、オーバープリントが影響を受けている。 用紙の重さに合わせて調整してください。
（5）ベルトの張りが揃っていないと、用紙が曲がって給紙に影響を及ぼし、オーバープリントが不正確になります。 ストラップを締め直します。
（6）前ゲージが早すぎて遅すぎます。 一般的に、用紙は制御不能になり、用紙とフロントゲージが用紙をつかみます。 この状況は、オフセット印刷機の前面が磨耗した後、または機械のオーバーホールを行った後に発生することがよくあります。 このとき、マニュアルに記載されている基準位置に従って調整してください。
（7）上部紙詰まりと用紙テーブルの間隔が合っていない。 用紙が所定の位置または頭の下にない場合は、取扱説明書の関連規定に従って調整する必要があります。
（8）フロントゲージカムの半径誤差が大きすぎる。 フロントゲージの揺れを制御するカムの半径面に誤差があると、用紙が歯のステージ上で安定したときにフロントゲージがわずかに動くことになります。 結果として、オーバープリントは正確ではありません。 これは通常、機械を長期間使用した後、またはオーバーホールした後に発生します。
（9）転写紙が早すぎるか遅すぎて歯を閉じることができない。 紙送り歯は、歯のテーブルで時期尚早に閉じられ、紙つかみ現象が発生する。 歯が遅すぎると、紙は制御不能になり、紙送り歯の閉時間は紙送り歯の「ゼロ」速度で行われなければならない。すなわち、転写紙が回転している間に行われる。静的な状態にある、そうでなければそれは登録することは不可能です。 上部揺動タイプの転写紙の場合、紙のへこみはカムの最下点にあり、2つの歯は2/3の時間後に閉じられます。
（10）両側のブレーキ力の大きさが矛盾しています。 ブレーキは紙が歯のテーブルの上に静止していることの保証です。 ブレーキ力の大きさに矛盾があると、紙シャフトのねじれが発生し、印刷が正確になる可能性があり、側面が許可されません。 もちろん、重ね刷りの不正確さには多くの理由があり、両側の力の不一致が重要な理由の1つです。
さらに、２つの転写紙シャフトの偏心スリーブは同心ではないので、両側のブレーキねじが同時に押されることはなく、偏心スリーブは同心になるように調整されるべきである。
（11）紙の歯が長すぎたり短すぎたりします。 紙の歯があまりにも長い間歯のテーブルにとどまる場合、それは両側にあまりにも多くのブレーキがあることを意味します。 それどころか、滞在時間が短すぎる、つまり、ブレーキの両側が小さすぎる。 J2205マシンの場合、ジャックが多すぎます。 つまようじの給紙へこみに影響を与えるだけでなく、ブレーキの衝撃音を大幅に増加させ、オーバープリントを不正確にします。 ブレーキ揺動時間は、制御揺動カムと揺動アームローラとの間のギャップに従って調整されることが多い。 の。
（１２）転写紙とエンボス（転写）ローラとの間の転写時間が長すぎる、または短すぎる。 これは、転写紙とエンボス（紙転写）ローラーが紙を制御するために圧迫する間の時間です。 ２つの歯はハンドオーバ時に同期されなければならず、そうでなければハンドオーバは不正確になる。 一般的に、ハンドオーバー時間が長すぎる場合、カム同期時間は保証するのは容易ではないので、ハンドオーバー時間は長すぎるべきではない、ちょうど十分に、上記のような特定の調整。
（13）転写紙が圧胴の前端をこする。 紙の歯の先端が先端に触れると、操作中にぶつかる音が聞こえます。 紙の端が不正確です。 通常、用紙スイングカムは時計回りに調整されます。 バンプが少ない場合は、歯を置くこともできます。 映画は少し後退します。
（14）紙歯スイングカムローラのラジアル振れ。 ころのラジアル振れは一般的にころ自体の問題であり、またボールベアリングの振れ誤差の合計でもあるので、それは特定の状況に従って区別されるべきである。
（15）スイングアームのピンまたはスリーブが磨耗している。 ピンとスリーブが磨耗した後、クレーピングが発生し、オーバープリントは許可されません。 この場合、交換用のピンまたはスリーブは時間内に修理する必要があります。
（16）サイドプルゲージのバネ力が大きすぎるか小さすぎます。 バネ力によるオーバープリントは正しくありません。紙の厚さに応じて圧縮バネを交換する必要があります。
（17）サイドゲージプレートと用紙テーブルの間隔が合わない場合は、用紙を引きすぎたり、引き出したりすることがあります。 取扱説明書に従って調整してください。
（18）サイドプルゲージローラのラジアル振れ。 ローラーが半径方向にジャンプすると、用紙にかかる圧力が大きくなったり小さくなったりして、不正確な重ね刷りが行われます。
（１９）ドラムの軸方向の移動量が大きすぎる。
（20）ドラムギアを固定しているネジが緩んでいる、またはグランドとハブのピンが緩んでいる。 この場合、ドラム本体とドラムギアの相対的な働きが変わり、印刷ムラが発生します。 転写ローラから順に確認してください。
（21）グリッパーが滑ります。 用紙の力を弱めて、不正確な重ね刷りを行います。 パッドまたは歯を交換してください。
（22）つかみ歯の高さが矛盾しています。 このような状況では、用紙の端が不均一になり、オーバープリントの精度に直接影響します。 デンタルパッドを交換してください。
上記が、印刷機の構成要素の不適切な調整によって生じる位置ずれの主な理由である。
2枚目の用紙の力と転写関係がオーバープリントに及ぼす影響
印刷工程では、グリッパが用紙を搬送するだけでなく、用紙を特定の位置に固定するので、印刷版またはブランケット上の図形が指定された位置に搬送される。 しかしながら、エンボス加工が不十分または不均一であると、紙の位置が変化し、それによってオーバープリントが不正確になる可能性がある。
紙の歯の力とオーバープリント
ここでいうグリッパーとは、主に転写紙とローラーグリッパーを指す。 エンボス胴の圧胴の不均一性は、用紙の４つの変形を引き起こす可能性があり、印刷物は必然的に部分的な上刷りを引き起こすであろう。
クレープ紙の不正確な重ね刷りを防止するために、以下の点を達成しなければならない。
（1）グリッパのグリッパ力調整は、試し印刷で行ってください。 多色機の力は、重ね刷りの工程中に変更しないでください。 インプレッションシリンダーに対するグリッパーの力は一定でなければなりません。 グリッパーの歯は均一な力を確保するために平らでなければなりません。
（2）表裏面に印刷された製品は、圧胴のグリッパ力が均一でなければなりません。
（3）クレープシャフトのバネは力の不足を防ぐために良好な弾力性を持っていなければならず、紙は適切に配置されていません。
（4）グリッパの軸方向の移動を防止するためにグリッパのタイトなループを締め、製造時の精度の高いグリッパシャフトまたはスリーブを使用して、ピッキングプロセス中にグリッパを安定した状態にします。 定数値を維持します。
2.引継ぎ関係とオーバープリント
給紙、定型部品、転写紙絞り、紙送りローラーの全過程において、ハンドオーバー関係の問題がある。 上述のように、ハンドオーバ関係は、ハンドオーバ位置およびハンドオーバ時間を指し、ハンドオーバ関係は本質的に保証されている。 正確で正確な紙の供給は、紙が暴走してはいけません。 搬送位置とは、ある時点での紙の搬送をいい、搬送時間とは、部品の搬送が紙の搬送を完了するまでの時間である。 この時間は、規制に従って厳密に調整する必要があります。たとえば、転写紙などの長さも長さも短くはありません。引き渡し時間が短いと、オーバープリントは不正確になります。 引き渡し時間が長いと、隙間は引き裂かれます。 したがって、ハンドオーバー関係の調整は非常に慎重な技術的作業であり、不注意であってはなりません。
印刷圧力、紙のはく離力および重ね印刷の不正確さの間の関係
印刷工程中、紙は印刷圧力と剥離張力によって変形する。 塑性変形の大きい紙の後では、エンボス加工領域を出た後、変形量を回復することができず、大きな重ね刷り誤差が生じる。
1.印圧と用紙の変形
紙は塑性変形を伴う材料であり、異なる紙の塑性変形特性もまた異なる。 大きな印刷圧力の作用の下では、紙の２つの角の幅および長さがわずかに拡大され、不正確な重ね刷りをもたらす可能性がある。 特に紙の先端ではより深刻です。
印刷圧力が高いほど、紙の変形はより明白になります。 したがって、同じバッチの製品を印刷するとき、各カラープレートの圧力はできるだけ一定であるべきであるが、時々圧力は特定の条件、例えば多色オフセット印刷機の印刷圧力に従って調整されるべきである。 。 それはしばしばランダムなグループ減少です。
紙の変形は紙の絹糸と密接に関係しています。 一般的なオフセット印刷機を考えると、印圧による紙の変形による重ね刷り誤差は、半径方向よりも軸方向に調整することが困難であるため、印刷時には枚葉紙は一枚である。 紙は紙の縦方向をできる限りドラムの軸方向と平行にし、同じバッチの製品では、シルク紙の方向は同じでなければならない。同じ製品バッチを異なるシルクペーパーに印刷することは絶対に避けてください。
印刷圧力の作用の下では、扇形の変形の現象のために、重ね刷り精度に対して高い要求を有する画像またはテーマにおいて重要な役割を果たす部分は、プリプレス処理およびプレートの間にコーニスの近くに配置されるべきである。作ります。 印刷時に口の近くで用紙がわずかに変形するため、正確に重ね刷りするのは簡単です。
紙剥離張力と紙変形
エンボス加工された領域を通って印刷された紙はロールグリッパーによって引っかかり、それをブランケットから引き離すように強制し、そして版上のインキは強力な接着力でシートをブランケットの表面に接着するための媒体として作用する。 このとき、印刷されたシート上の繊維構造体は、紙に対するグリッパの力と、紙へのインクの付着との２つの方向の力を受ける。 2つの力は方向が反対です。 印刷されたシートがブランケットから引き剥がされると、紙の後端は容易にカールし、圧胴にはフィットせず、引き剥がし角と呼ばれる折り畳み角を形成する。 インクの付着力が大きいと、グリッパによってシートを引き剥がす時間が長くなるほど、剥離角度が大きくなり、剥離張力が大きくなり、用紙の剥離変形が大きくなり、用紙が長手方向に沿って伸びる。ドラムの半径方向、オーバープリント精度が低下します。
印刷工程中に、圧胴のグリッパが用紙が移動しないことを保証するのに十分な力を有する場合、剥離張力の量が用紙の変形に影響を及ぼす主な要因となる。 変形量は、次の点によって異なります。
（1）紙の性質 大きな塑性変形を有する紙は大きな剥離変形を有し、そしてその逆も成り立つ。
（2）ローラーが相互に刻印されている時の印刷圧力と時間。 印刷圧力が高いほど、エンボス加工時間が長くなり、紙がブランケット上のインクと接触する時間が長くなり、剥離変形が大きくなります。
（３）紙面のインク受容領域。 インク面積が大きいほど、インク層が厚くなり、剥離変形が大きくなる。
（４）インクの粘度と付着力。 インクの粘度および付着力が大きいほど、剥離変形が大きくなり、逆もまた同様である。
4つの典型的なオーバープリント障害の例
1.定速、速度は許されません。
アイソメトリックインデックスは、複数色の印刷と同じオーバープリント速度を表します。 異なる速度が異なる速度がオーバープリントされていることを示すために異なる速度が許可されていません。 一般的に言えば、全速の登録、定速の登録、定速の登録ができます。 スピードが登録できない場合があります。
問題の原因
（1）転写紙とエンボス（転写）ローラーの転写が切れていない。
（２）転写紙とエンボス（紙転写）ドラムの力が矛盾している。
（３）ハンドオーバ時間が長すぎるか短すぎる。
（4）論文が到着する前に早すぎるか遅すぎる。
（５）用紙到着前の用紙の安定性が悪い。
（６）紙を引き伸ばす。
2.プルゲージの側面は正確で、反対側は許されません。 簡単に言えば、それは操作側と呼ばれ、駆動側は許可されていません。
問題の原因
（1）両側がブレーキトップフォースと矛盾している。
（２）紙の偏心が偏心している。
（3）フロントゲージと給紙部の間隔がずれている。
（4）給紙不良：
布ストラップは矛盾しています。
bプラテンローラーの圧力が非対称です。
ブラシ圧が矛盾している。
dペーパーローラーの圧力が不安定です。
（5）フロントゲージとサイドゲージが直交していませんか。
（６）転写紙とローラの力の差が大きすぎる。
3.全速重ね刷りは両面で平行ではない
これは、2つの速度、低速で印刷された十字線、および高速で印刷された十字線では、誤差が等しくなるということを意味します。1つは高速ではないということです。 もう1つは頭上の高速で、非常に規則的で、距離は同じです。
問題の原因
（1）書類が届くまでの時間が遅い。
（2）納品書が遅く閉まります。
（３）転写紙パッドの弾性が矛盾している。
（4）論文が届くまでの時間が早い。
（5）紙の歯が早く閉じている。
4.一緒にはできません
サイドゲージを使用する場合、個々のオーバープリントの現在の規則は必要ありません。 しかしながら、サイドプルゲージと組み合わせた場合、すなわちフロントゲージとサイドゲージとを同時に使用した場合、重ね刷りはできず、印刷作業者は不正確であると判断する。
問題の原因
（1）サイドプルゲージの不良。
（2）サイドプルプレートと鉄テーブルの間隔が狭すぎる。
（3）用紙を持ち上げて歯を閉じると、サイドプーラーが遅く持ち上がる。
（4）論文が遅れている。
（5）用紙が短時間とどまる。
（6）フロントゲージとサイドゲージが直交していませんか。
しゃがんだ、許可されていない
問題の原因
（１）印圧が大きい。
（2）2つの印刷パッケージが矛盾している。
（３）印刷版が大きい。
（4）毛布がゆるんでいる。
（5）用紙が伸びます。
6.両側は登録することができます、中間のセットは許可されません
問題の原因
（1）圧胴が滑りやすい。
（2）中臼歯。
（3）毛布が平らではない。
（4）印圧が大きすぎる。
（5）印刷版に問題があります。
中間体は登録することができ、左右の組は許されない。
問題の原因
（1）前者の規則が守られていない。
（2）インプレッションシリンダーの両側の個々の牙が緩んでいる。
（３）印刷版の両面の水が多い。
（4）印刷版に問題があります。
（5）コーナー
8.印刷物の中の個々の印刷されたシートは印刷することができません。
つまり、ステンシルでは90％以上を登録することができ、1つの刻印だけが許可されていません。 この現象は主に紙送り問題で、その後に続きます。
（1）フロントゲージ段ボールに溝があります。
（2）縦横のシルクペーパーを混ぜる。
9.定速オーバープリントはできません。 この種の障害は解決が最も困難な障害です。 どのようにデバッグしても、ルールラインは常に曲がっています。
問題の原因
（１）圧胴は圧胴によって撓む。
（2）紙の歯への転写および圧胴の圧痕は認められません。
（3）ローラギヤの隙間が大きすぎる。
（4）開閉歯カム（ブロック）の磨耗と引き裂き。
（5）機械は長期間使用されています。