カラー印刷オーバープリント精度の多色ウェブオフセット印刷機制御
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多色ウェブオフセット印刷機がますます印刷プラントを備え、コマーシャル、本および雑誌のようなカラー印刷において重要な役割を果たすにつれて、不正確な印刷重ね刷りの問題も様々な印刷製造業者の前に置かれている。オーバープリントを押します。 不正確さの理由は複雑であるだけではなく、その症状もさまざまです。 最も深刻で最も一般的なのは、色の位置ずれです。これは、部分的なオーバープリントの印刷であっても、不正確な色のフォーマット全体の印刷に反映されます（軸方向、円周方向の2つの側面に分けられます）。多数の製品が不良品やスクラップとなり、企業に多大な損失をもたらします。 ここでは、マルチカラーオフセット輪転印刷機のカラー印刷オーバープリントの習熟と調整についてのみ分析し、説明します。
オーバープリント精度に影響する要因
1.表現力
（1）フィルム製作時に生じる誤差
（2）製版時の誤差
紙の吸湿変形による誤差
3.オペレーターの誤操作によるオーバープリントに影響を与えるさまざまな要因
（1）湿し水の管理
（2）毛布の取り付け
（3）印刷版の設置
4.機械的な要因によるオーバープリントに影響を与えるさまざまな要因
（1）張力方式
（2）トランスミッション部のギア摩耗
（3）見当調整機構
知っておくべき習熟と調整と側面
プリプレス
（1）コラージュプロセスは、最初にグラフィックとテキストのコラージュに注意を払う必要があります。 コラージュの精度は、オーバープリントの精度に直接影響します。 コラージュプロセスは手動操作であり、生産プロセスの重要な部分であるため、次のプロセスの条件を作成してオーバープリントの精度を向上させるためには、コラージュの精度は絶対的に正確であり、タイルエラーは0.02 mm以下に制御してください。
（2）コピーは次の点に注意する必要があります。
1回線が登録されているかどうか。
2コピー機の吸気口が正常かどうかを確認し、フィルムの平坦性を確保するためにシールが漏れていないかどうかを確認します。
3フィルムの伸縮を制御し、現像剤の温度と作業環境の温度と湿度を制御して、オーバープリントの精度を向上させます。
４つの印刷版が製造される。 多色印刷は一例として４色印刷製品を使用するので、各印刷製品は４つの版を必要とする。 印刷の過程で、印刷機の不備またはシールストリップの漏れがプレートおよびフィルムの平坦度に影響を及ぼし、重ね刷り精度が低下するので、この問題を無視することはできない。 印刷作業の前に、印刷機の状態が良好かどうか、および版とフィルムの平坦度をチェックして、重ね刷り精度を向上させます。 また、版の耐刷性を向上させるために、各メーカーは焼き付け工程を採用しています。 ベーキングプレートの不正確な温度および時間のために、印刷プレートの変化は大きすぎ、それは印刷プレートの寸法安定性に影響を及ぼし、それは不正確なオーバープリントの問題を引き起こす。 従って、ベーキングプレートの温度及びベーキングは、印刷製品の要求に従って正確に調整されるべきである。 メディアの歪みを最小限に抑えるための時間。
紙の吸湿性変形
ウェブオフセット印刷機はウェブ上に印刷される。 ウェブが開梱された後、外部湿度（含水量）は紙の含水量よりも大きくなり、紙ロールの両面は湿気を吸収してから伸びる。 （含水量）は紙の含水量よりも低く、ロール紙の端部は湿気を放出し、その結果、紙の端部は濡れないために収縮し、ひだが生じる。 これら２つの場合において、印刷シリンダによる印刷用紙の圧力は用紙のいくつかの部分を変化させ、重ね印刷が発生する可能性がある。 これを回避するためには、開梱のタイミングに注意する必要があります。 機械印刷と60％から65％の間の環境の湿度を制御します。
3.機械要員は正しく習得する必要があります
（１）湿し水の管理。 汚れないことを前提にして、重ね刷り精度を向上させるために、吸水による紙の変化を少なくするために最低限の水で印刷を行っている。 紙は吸湿性変形特性を有するので、紙は湿気（湿し水）を吸収し、繊維を濡らしそして膨張させる。 印刷胴の圧力下で、紙は交換されそして伸長されそして広げられ、その結果印刷は印刷中のある時点でオーバープリントを形成しない。 禁じられている。 登録メカニズムを調整できない場合は、2つの症状があります。
すなわち、周方向の重ね刷りはできない。 版胴の内張りの厚さを増減して印刷胴を変更して重ね刷り誤差を減らすことによって、印刷胴の厚さを変えることができる。 裏地の具体的な厚さは、オーバープリントの誤差によって異なります。
2軸方向では、オーバープリントはできません。 印刷ユニット間にブラケットを取り付けて、用紙を途中で持ち上げることができます。これは、用紙テープの特定の位置を上げるためです。 用紙ストリップが中央で持ち上がると、用紙の両側が中央に向かって縮小し、特定の色で印刷した後に印刷が広くなり、次の印刷の前に変化があります。オーバープリント精度を向上させます。 この方法は、軸方向オーバープリント誤差を５０％減少させることができる。 特定のブラケットの高さは実際の状況に応じて決定する必要があります。
（2）ブランケットを正しく取り付けてください。 ブランケットはドラム上で引き伸ばされる必要があるので、張力の程度が異なる場合、不均一な表面張力のために、いくつかの領域の応力はきつすぎ、そしていくつかの領域の応力は小さくて緩い。印刷中のブランケットが大きいまたは小さい場合、グラフィックのサイズも変化するため、部分グラフィックの不正確な重ね刷りが発生します。したがって、ブランケットを取り付けるときは、張力をできるだけ均一にする必要があります。
（3）プレートを正しく取り付けてください。 現在の輪転オフセット印刷版胴は、たいていソケット型（または吊り下げ型）であるため、設置前に印刷版を折り曲げる必要がある。 現在の曲げ加工機は位置決め装置を備えているが、板材は焼成後の変形度合い（凹凸）が異なり、板材と図形との平行度に注意を払わないとねじれ角が形成されてしまう。オーバープリントの精度 現在の輪転オフセット印刷機は（市販の輪転オフセット印刷機を除いて）斜め調整機構を有していないので、重ね刷り精度を改善するために可能な限り正確であるべきである。
4.機械的な要因によって不正確なオーバープリントが行われる理由
（1）まず、輪転印刷機の紙送り機構を理解する必要があります。 その主な構成要素は、紙片の平坦度を制御し、左右に移動しない張力制御システムです。したがって、張力システムが不安定な場合、または張力が不十分な場合、グラフィックの上刷りは正確になります。張力を正確に制御し、張力システムの安定性を確保するには、慎重なメンテナンスと、張力に影響を与えるコンポーネントのメンテナンスを実行する必要があります。 輪転印刷機の紙送り機構は主に次のような部分から構成されています。
1ペーパーフレーム部分、ペーパーロールテンションコントロールシステムのブレーキパッドが磨耗し、ブレーキパッドとブレーキディスクの間のギャップ、ブレーキシールのエアバッグの漏れが印刷のオーバープリント精度を低下させる原因となります。
2フローティングローラーは張力安定性の重要な部分です。 シリンダーを制御する空気圧制御要素とフローティングローラーからなる張力制御システムは、印刷プロセス中に張力を安定に保ちます。 テンションコントロールシステムのエアコントロール部とシリンダーにエアー漏れや動きの悪さがあると、テンションの安定性に直接影響し、オーバープリントの精度を低下させます。
3各部分の紙送りローラーと紙送りローラーのベアリングは柔軟でなければなりません。さもないと、紙テープの張力が影響を受け、重ね刷り精度が低下します。
（2）ローラーベアリングは、印刷圧力を提供するための印刷シリンダーの支点です。 高速運転は製造工程で常に維持されるため、長期間にわたって摩耗が発生し、軸受精度が低下し、運転中の瞬間的な運転が円滑でなくなり、シリンダが外れてしまう。同期化と誤登録の原因となります。 同様の問題が発生しないようにするには、潤滑システムを慎重にチェックし、常にローラーベアリングを良好な作業環境で作動させる必要があります。
（３）伝動歯車部ところ軸受とは同じ機能を有する。 高速運転中はギアが磨耗するため、ギアの隙間が大きすぎます。 作業中に多少の圧力がかかると、印刷シリンダーは一時的に停止します。つまり、同期がとれなくなり、不正確なオーバープリントが発生します。そのため、スムーズなギア伝達を確保する必要があります。
（4）登録機関は常に検査されるべきです。 見当調整機構は、印刷シリンダを安定させ調整するためにウォームホイール、ウォーム、ねじロッドおよびナットのセルフロックに依存しているので、それらが磨耗すると、ギャップが形成され、印刷シリンダの変位が引き起こされる。重ね刷り精度を下げる。
要約すると、多色ウェブオフセット印刷機の重ね刷り精度は、多くの側面によって影響を受け制限されていることが分かる。 実際の製造プロセスでは、不正確なオーバープリントの本当の理由を見つけ出し、それを科学的方法で解決するために、実際の状況と組み合わせて科学的分析を実行する必要があります。