オフセット紙の多色印刷プロセスと品質管理
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製品の品質は企業の人生であり、企業の市場競争力に直接関係しています。 この記事では、オフセット紙のマルチカラー印刷プロセスに含まれるプロセス制御と印刷品質検査について、いくつかの経験を共有し、あなたとコミュニケーションします。
印刷工程管理
1プレート品質管理
版に印刷するとき、カラーコードは本体、外側部分および後部分によってＰＳ版に付加される。 このように、印刷物をチェックするとき、重ね刷り、紙の裏返し、二重シートおよび異なる印刷版によって引き起こされる全ページオフセットを見つけることは容易である。 問題の混合使用
プレートおよびマシンに印刷する前に、PSプレートおよびフィルムの品質を慎重に確認して、プレートの品質による生産への影響を回避する必要があります。 同時に、学校版は熟練していて正確でなければならず、証明の数を減らすようにしてください。 印刷版が人為的な変形のために不正確になるのを避けるために、力は版を引っ張るときでさえ均一であるべきです。
2印刷消耗品の選択
（1）紙
紙の引っ張りや粉落ちの現象を避けるために、サイズ度がよく適応性の強い紙を使用してください。 印刷する前に、用紙が湿気による変形や印刷用紙に影響を与えないようにしてください。
（2）インク
光輝性で速乾性のインキはオフセット紙の印刷に適しており、これは樹脂タイプのインキの粉化、つや消し、粘着性および引っ張りの現象を避けることができ、そして乾燥速度は速い。 しかしながら、使用中に、インクが乾燥して痂皮になるのを防ぐことが必要である。
（3）毛布
通常の印刷処理中に、毛布を拭きます。 新しい毛布は伸縮性があり、機械にかかる張力を徐々にかけていきます。 毎日の作業中は、締めるたびにオフセット印刷機が止まるのを待ってからもう一度締めると、ブランケットの締付けの要件を満たすために数回締付けられます。
3印圧制御
オフセット紙の表面は荒れており、インク吸収性能は良好である。 印刷インキを濃くしてドットを鮮明にするためには、印刷中に印刷圧力を適切に高める必要がある。
さらに、水ローラおよびインキローラの圧力は、良好な水転写およびインク転写性能を維持するために適切であるべきである。
印刷条件の4つの制御
（1）湿し水のpH制御
湿し水のpHは4.5〜5.5に調整する必要があります。 湿し水のpHが適切に制御されていないと、吸い取りの乾燥速度と印刷品質に影響します。
（2）インクバランスの管理
印刷プロセスにおいて、「少量のインク乾燥水」の最良の印刷状態を達成するために、インクと水のバランスを維持することが必要である。 水が濡れると最初に水の量を増やし、一定速度で加圧すると元の状態に戻り、「大水と大インク」によるインクの乳化を防ぐことができる。
（3）工場内の温湿度管理
最高の印刷を達成するために、ワークショップは、ワークショップの温度が20〜25℃、湿度が55〜65％であることを確実にするために、エアコンと加湿器を備えていなければなりません。
印刷品質検査
印刷品質検査を行うときは、次の点に注意してください。
1枚目の検査
最初の検査の中核となる作業は、グラフィックコンテンツを校正してインク色を判断することです。 最初のピースが関係者によって署名されていない場合、オフセット印刷機は大量生産されてはならない。 最初の検査は以下の作業を行うべきです。
（1）準備作業
1製造指図を確認します。 製造指図には、製造プロセス要件、製品品質基準、および顧客固有の要件に関する詳細な説明があります。
2枚のプレートの検査とレビュー プレートの内容は顧客のサンプル内容と一致していなければならず、エラーがあってはいけません。
3紙、インク検査。 異なる印刷物は異なる紙を必要とし、顧客の要求との整合性についてチェックされるべきです。 スポットカラーインクの精度は、サンプルの色を復元するための鍵です。これは、インク検査中に向上させる必要があります。
（2）試運転作業
1機器のデバッグ 装置の電源が入った状態で最初のサンプルを作らないでください。
2色カラーデバッグ。 不正確なインク計量を避けるため、またはインク色に近いサンプルにインクを追加するため。 インクの色が調整されるたびに、それは再計量されなければならず、そしてそれはいつでも通常の生産に入れることができることを確実にするために生産前の状態に調整されるべきである。
（3）最初のサンプル
最初の署名と印刷が終了した後、最初の部分がチェックされ検証されます。 署名後、署名チームリーダーと品質検査官が署名して確認し、通常の生産の検査基準としてサンプルスタンドに吊り下げます。 最初のサンプルのみ量産できます。
2印刷サンプリング
印刷物の量産工程では、オペレータ（受取人）が印刷物を随時取り出し、印刷物の色、図形、重ね刷り精度を確認するための検査基準としてプルーフシートを使用する必要があります。一つは、問題を見つけ出し、やがて問題を止め、そして小さな紙のストリップを使うことです。 用紙を降ろすことを目的としています。
3完成品検査
印刷物が一定期間（約３０分）置かれた後、オペレータは材料を用紙束に移し、印刷物の品質をチェックする必要がある。 特に抜取検査時に問題点を発見した箇所は、プレス後処理に問題を見逃さないように確認する必要があります。 完成品の検査は工場で確立された品質基準に基づき、詳細はプルーフシートと照らし合わせてチェックされるものとします。 検査工程では、廃棄物と半製品を最終製品に混ぜることは固く禁じられています。 不適合品が見つかった場合は、「不適合品の管理手順」に従って厳密に実施し、記録、マーキング、識別などの関連作業を行ってください。
4品質偏差処理システム
印刷品質検査の円滑な実施は、効果的な品質管理システムと切り離せません。 この目的のために、会社は品質偏差処理システムを実装することができ、関係者は問題に応じて理由を分析し、解決策と是正措置を提案し、「責任者、責任者」を達成する。 、年間品質月偏差概要、是正措置の実施の評価中のすべての品質、および繰り返し発生する品質問題に焦点を当てています。
今日の印刷市場でのますます激しい競争において、印刷プロセス制御において優れた仕事をし、印刷品質検査を重視することによって、優れた印刷品質を得ることが印刷会社にとっての前提かつ重要なことです。