新しい4色オフセット印刷機のメンテナンスとメンテナンス
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オフセット印刷機のオフセットローラの表面など、誤操作による事故に遭遇すると、排出部のサクションローラ軸が曲がってしまい、個人の安全を脅かす事故さえも発生する。 この著者では、長年の実用的な運用と管理の経験を組み合わせて、すべての人がコミュニケーションをとるための新しい4色オフセット印刷機の保守および保守について、いくつかのポイントをまとめました。
給紙装置のメンテナンスとメンテナンス
高速多色オフセット印刷機のエアポンプは、潤滑油ポンプの代わりにグラファイトポンプを使用しなければならない。なぜなら、潤滑油がエアポンプを通って給紙装置の回転弁に流れ込むと、組み合わせるのが簡単だからである。ペーパーのペーパー粉を使って。 ロータリーバルブスプールとバルブスリーブが破損し、重大な事故を引き起こします。
ロータリーエアバルブは毎月1回清掃する必要があります。 ロータリーバルブが焼き付くのを防ぐために、清掃時には灯油やオイルではなく、ガソリンやアルコールを使用してください。 グラファイトポンプ内のグラファイト粉末はすでに潤滑されているため、洗浄後にオイルやバターを追加する必要はありません。
ペーパーセパレーターカムとペーパーフィードカムは毎週適切な量のバターで潤滑する必要がありますが、過度にならないように注意してください。 そうしないと、用紙分離ノズルまたは給紙ノズルの動きが不均衡になり、製品の品質に影響します。 Feidaの給紙ノズルの動作は、カムによって制御されるだけでなく、ガイド溝によっても制御されます。 作業の安定性を確保するために、メンテナンスメンテナンス中にガイド溝にグリースを適切に追加して、機械的摩擦を減らします。
ペーパーパウダーとペーパーウールはオイル不足のために振動する紙の歯の乾いた摩擦を引き起こす可能性が非常に高いので、紙送りの前端にある振動する紙の歯は毎週オイルで満たされなければなりません。 オイルが紙に当たって製品の品質に影響を与え、製品が廃棄されるのを防ぐために、燃料補給時にはオイルの量を適切な量にする必要があります。
コンベヤープレートは一般にコンベヤーベルトを備えている。 ベルトは、用紙を搬送するためにベルト上に張られています。 シャフトシートにはオイル穴がないので、シャフトベアリングは毎週給油する必要があります。
毎週機器のメンテナンスを行う場合は、自動車事故を避けるために、機械式ダブルプレートコントローラの揺れや回転も確認する必要があります。
位置決め装置のメンテナンスとメンテナンス
位置決め装置は、多色オフセット印刷機の重要な構成要素の１つである。 製品の重ね刷りの精度は主に位置決め装置によって保証されているので、位置決め装置の保守および保守は不安定である。 位置決め装置の保守および保守は主に、フロントゲージおよびサイドゲージの対応する潤滑および清掃を含む。
3.インキ装置および水供給装置の保守および保守
（1）インキ装置のメンテナンス
インキ装置の保守および保守はモデルごとに異なり、グリースは取扱説明書の要件に従って定期的に追加する必要があります。 毎週いずれかのユニットのインクローラーを取り外して清掃することをお勧めします。 古くなった、またはオレンジの皮のインキローラーのために、それは時間内に取り替えられるべきです、そして、インキローラーが取り除かれるとき、両側のベアリングは点検されるべきです。 緩んでいるか、磨耗している。 シャフトシートやブッシュが過度に磨耗したり脱落したりしないように、交換する必要があります。 ハードインクローラーは、インクを吸収し、インクと紙の髪を吸収する役割を果たすため、インクローラーを分解するときには、ハードインクローラーのクリーニングに注意してください。 クリーニング時に、硬質インクの損傷を防ぐためにブレードや鋭利な道具を使用することはできません。 ローラーの表面 一組のインキローラーを取り外し、毎週洗浄し、そしてインキローラーのくぼみを確認する。 4色機用です。 インクシステムが正しく機能することを確認するために、月に1回、インクシステムのクリーニングを完了してください。
（2）送水装置の維持管理
アルコール湿潤システムの水ローラ（水バケツローラ、計量ローラ、水ローラなど）は取り外し可能である。 分解を容易にするために、一般的なトランスミッションギヤは壁パネルの外側にありそして露出されている。 インクローラーを清掃するとき。 インクをトランスミッションギアにしみ込ませるのは簡単です。 したがって、清掃とメンテナンスの過程で、トランスミッションギアの清掃に注意を払ってください。 ウォーターローラーを取り付けるときは、トランスミッションギアのグリースに注意してください。
ウォーターローラーが一定期間使用された後。 バケットローラとウォーターローラは両方とも圧力により縮径します。 トランスミッションギアにわずかな衝撃を与えるようにウォーターローラーを調整したら、トランスミッションギアの異常な磨耗による白い縞を避けるためにウォーターローラーを交換する必要があります。
4.紙搬送装置のメンテナンスとメンテナンス
紙搬送装置の安定性は製品の重ね刷りの正確さに関係している。 紙搬送装置は、一般に、紙の厚さが変化するにつれて、印刷厚さで歯科用パッドの高さを調整する。 用紙が3 mmの間にあるときは、装置を調整する必要はありません。厚さが3 mm以上の用紙を印刷するとき。 紙搬送装置上の歯科用パッドの高さを調整しなければならない。 さもなければ、重ね刷りが不正確になり、給紙機構が異常に磨耗する可能性がある。 例えば、Komori S40やSakurai 0L466のようなオフセット印刷機の給紙機構は、複数のグリスノズルを有している。 機器を毎月保守および保守するときは、抄紙機の安定性を確保するために適切な量のバターを追加してください。
正確な重ね刷りを行うには、ペーパーローラーローラーの開閉歯ローラーが重要です。 毎週ペーパーローラーの開閉ローラーに高温耐性バターを追加することをお勧めします。 同時に、開いているカムに適量のバターを追加します。 消耗を減らすために。 カムが摩耗すると、オーバープリントの精度に影響を与えるため、カムを交換するのは非常に面倒です。
5.インプリント装置のメンテナンスとメンテナンス
適切なメンテナンスと手入れは、圧胴の寿命を延ばす上で重要な役割を果たします。 これが一般的なやり方です。
圧胴の表面への損傷を避けるために。 機械的損傷を引き起こす可能性のあるあらゆる種類の物質（スタイリング、砂、研磨液、インクジェットなど）がドラムの表面に作用することはありません。 印刷機に自動洗浄装置があるかどうかにかかわらず、圧胴の表面は少なくとも1日1回洗浄し、強酸（洗浄剤など）やインク洗浄剤、塩素系洗剤、強酸性溶液は使用しないでください。クリーニング中に使用する必要があります。 さらに、3つのローラー（版胴、ブランケット胴、圧胴）ローラーは1日1回清掃する必要があります。
圧胴のメンテナンスは含まれています。 牙の軸は月に一度バターで満たされています。 歯のローラーの開閉は週に一度バターで満たされ、そして開閉歯のカムは週に一度バターで追加されます。 毎年または適切な時期に歯とパッドを清掃してください。 特定の洗浄方法については取扱説明書に従ってください。
6.配達装置の維持そして維持
人々は、メインフレームよりもデリバリーデバイスのメンテナンスやメンテナンスにもっと注意を払います。 実際、配送装置の保守および保守もまた製品の品質および機械の耐用年数に影響を与える。
（1）配送装置のメンテナンス
四半期ごとに、ワイヤーブラシを使用してデリバリーチェーンに付いているグリースを拭き取ります。 さもなければ、それが手動燃料補給か自動燃料補給かにかかわらず、オイルはチェーンのグリースにだけ加えることができます。 チェーン自体はオイルで潤滑されていません。 時間が経つにつれて、それは必然的に油や摩耗の欠如、チェーンの破損、さらには怪我のような機器の不足につながるでしょう。 したがって、四半期ごとにデリバリーチェーンの清掃を遵守する必要があります。 デリバリーチェーンが常に潤滑状態にあることを確認するために、手動で潤滑剤を充填します。
（2）配送装置の清掃
配送装置全体から塵埃を除去することも重要である。 多色オフセット印刷機はダスティング装置を備えており、大量のダストが供給風圧装置または支持棒に堆積する。 ほこりがある程度蓄積すると、「なだれ」現象が発生します。 雪崩が広範囲に及ぶ場合、製品は廃棄されます。 フィールド製品の広い領域を印刷するときです。 第一に、配送装置全体を粉塵にする必要があります。 さもなければそれは引き起こされないかもしれないまたは不必要な経済的損失を引き起こすかもしれない品質問題を引き起こすでしょう。 受け歯にバターを加える作業は見逃せません。 月に一度主張する必要があります。 配送ラインの開閉はそれほど大きくはありませんが、1日に何万回も開閉する必要があります。 歯科用裏地の時期尚早のメンテナンスを無視します。 過度の磨耗は、歯の排出を不十分にし、紙を排出しないで、そして紙をはがすことができなくなります。