UVニスの耐摩耗性と接着性を向上させるにはどうすればいいですか？
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UVグレージングは、包装および印刷業界で一般的に見られる表面仕上げプロセスです。 カラーボックス印刷会社（特に、日本、ヨーロッパ、米国および他の国々で輸出事業を行うカラーボックス印刷会社）は、このような問題にしばしば遭遇します。特に、印刷製品のUVニス塗装後、UVニス層の耐摩耗性および接着不良印刷はメタリックインク（金または銀）で印刷され、UVグレージングが使用されます。
一般に、カラーボックス印刷会社はしばしばUVニスを置き換えることによってこの問題を解決します。 実際、私たちは自分たちの考えをUVニスの交換に限定するべきではありません。 代わりに、私達は私達の考えを多様化し、カラーボックスの製造工程を変えるか、または関連する工程パラメーターを調整するために考えを変えるべきです。
ソリューション
従来の段ボール箱製造工程の経路は、製版および紙切断→通常の印刷→ＵＶボトムオイル過剰→ＵＶ表面オイル過剰→裱裱楞→型抜き→ペーストボックスである。 多くの試験の後、著者は段ボール箱の製造工程を改善するための方法を要約します。
（1）製版・紙裁断→UVインキ印刷+オンラインUVグレージング。 試験は、この製造方法が金属ＵＶインキ上のＵＶニスの耐摩耗性および接着性を大いに改善することができることを示したが、金属ＵＶインキは市場では稀であり、特別なカスタマイズが必要で、高価でそしてＵＶコートされなければならない。 印刷機 一般的に、ほとんどの小型カラーボックス印刷会社はUV印刷機を持っていないので、この製造プロセスは一部のカラーボックス印刷会社にしか適用できず、一般的な宣伝はほとんど意味がありません。
（2）製版・紙裁断→通常印刷→スクリーン印刷UVグレイジング。 この製造方法は、耐摩耗性の悪さおよび金属インク上へのＵＶニスの付着の問題も解決することができるが、スクリーン印刷用のＵＶニスのコストはより高く、環境性能は水性ＵＶニスのそれほど良くない。 さらに、非常にカラフルなボックス印刷会社は、自動スクリーン印刷機、生産効率の低い半自動スクリーン印刷機しかないので、この生産プロセスは一部のカラーボックス印刷会社にしか適用できず、普及する価値はありません。
最後に、検証を重ねた結果、この問題を解決するためのアイデアを明らかにしました。耐摩耗性を向上させるために高耐摩耗性UV表面油を使用し、プロセスパラメータを調整するか材料を交換することによってUVプライマーの接着を確保します。 二層ガラスのために、ニスフィルムはより厚く、それは高耐摩耗性ＵＶ表面油の耐摩耗性をより確実にする。 次のステップは、UVニス - 印刷インキとUV基油の接着に影響を与える重要な要素を解決することです。
溶液
問題を解決する前に、まずカラーボックスに対する顧客の要求とそれを検出する方法を理解する必要があります。
（1）絵の具箱の紫外線ニスの耐久性を検出すること、方法は次の通りです：1絵の具箱が海によって出荷される必要があれば、実際の製品は実際の税関申告で使用されるカートンにインストールすることができます1箱の重量仕様は実際の製品と一致しています。 製品モデルを模擬輸送試験機（振動試験台）に２時間以上置き、カラーボックスの表面にはっきりとしたＵＶニスフィルム層またはインク層が落ちることはない。 ２カラーボックスサンプルを摩擦抵抗試験機に載せる。 上には、22Nのおもりを使って80回往復させます（重さと数はお客様のご要望に応じて決められます）。
（2）カラーボックスのUVニスの付着を確認してください。 方法は次のとおりです。1 3 Mの透明テープをカラーボックスの表面に貼り付けてから、UVフィルムがくっつかないように45度の角度でテープを素早く強力に引き裂きます。 層またはインク層は修飾されています。 ＨＢペンシルリードを使用して、ＵＶニスフィルム層またはインク層を横切らないように、カラーボックスのＵＶニスフィルム層の表面上で前後に押し付ける。
現在市販されている銀インクに含まれる銀粉には、主に2つのタイプがあります。 もう1つは「魚の鱗」に似たシート状の構造です。 前者はＵＶ基油の吸着をより助長し、一方後者はインクの金属光沢および質感をより示すことができる。 しかし、現在市販されている金インキに含まれる金粉は1種類だけです。それは「魚の鱗」に似たシート状の構造です。 そのため、ＵＶインキの金インキへの付着性は、銀インキよりもはるかに悪く、解決するのも面倒である。 著者はまた、油性ＵＶプライマーが水性ＵＶプライマーよりも金属インクに対する接着性が優れていることを知った。 しかし、油性のUV基油も改良されたプロセスで使用されていましたが、それでも金属インクへの付着の問題は解決されていなかったので、焦点を金属インクの改良に移す必要がありました。
問題箱型ＵＶニスの付着を検知したところ、３ＭスコッチテープでＵＶニス層だけでなくインク層の一部も付着していた。 さらに、従来の印刷プロセスが完了して金属インクが完全に乾燥した後、それが指でプリントの表面を軽く横切って掃引されると、金属粉末の薄い層が指の上に残ることが分かった。 このことから、我々は判断します：それは金属インク中のバインダーが十分ではないかもしれません。 そこで、私たちは透明インクを金属インクに加えました。 またしても、UVインキと金属インキとの接着性は著しく改善されていますが、それでも顧客の要求を満たすことはできません。 これに関して、我々は透明インキを速乾性ニスで置き換えたので、ＵＶインキの金属インキへの付着は基本的に解決された。 しかしながら、速乾性ニスを添加するとメタリックインクの色が薄くなり、印刷物の色がわずかに変化します。 従って、再分配のために少量の４色インクをメタリックインクに添加しなければならない。 さらに、ＵＶグレージング後の３つのプロセスにおいて、主にカラーボックスの含水量がＵＶニスの耐摩耗性に影響を与えるので、それを制御することが必要である。
プログラム概要
最後に、著者は金属インク上のUVニスの耐摩耗性と接着性の技術的なポイントをまとめています。
（１）製造工程ルート：製版および紙切断→通常の印刷→オーバーＵＶボトムオイル→オーバーＵＶ表面オイル。
（2）耐摩耗性の高いUV表面油と油性のUV基油を選択してください。
（３）１０〜２０％の速乾性ニスを金属インクに加える（金属インクを乾燥させた後、特定の割合で完全に乾燥させ、指で印刷物の表面を軽く撫で、そして指の上に金属粉末を入れる）。メタルインクの場合は基本的には残りますが、4色のインクを追加することで色を薄くすることができます。 金属インクが完全に乾燥した後にＵＶインクを通過させなければならないことを強調しなければならない。
（4）速乾性ニスにはインキドライヤーが含まれています。 速乾性のニスを加えてもまだ金属インクが乾燥しにくい場合は、ホワイトドライオイルと同じ乾燥性のドライヤを適切に追加できます（追加≤3％）。レッドドライオイルは追加しないでください。インク層表面の乾燥速度を速めることしかできないが、インク層内部の乾燥速度を速めることはできない。
（５）グレージング後の工程において、カラーボックスの含水率を１６％以下に制御する必要がある。
（6）固定生産工程ルートにおける様々な材料のブランド、および通常の印刷、UV基油およびUV表面油処理の様々なプロセスパラメータは、安定に保たれるべきであり、関連する記録が作成されるべきである。