リソグラフィのトラブルシューティング（1）
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第1章給紙と給紙
この章では、給紙や給紙に関する一般的な問題、考えられる原因と処置を列挙し、それを克服または回避します。 特定の条件下では、いくつかの治療法は使用できません。 例えば、印刷機は、特定の問題に対処できる装置を備えていない可能性がある。 管理者は、印刷機の生産効率を高めるために必要な設備を追加することを検討すべきである。 処理方法を改装することを推奨する場合、管理者は時間を手配しなければならない。 修理してください。
問題が診断された後に問題が発生した場合は、紙、インクまたはプレートを交換し、製造元またはサプライヤーに連絡してください。 （PIA / GATF Paper and Ink Lab（8 0 0 - 9 1 0 4 2 8 3内線5 8 5）にも別の方法を呼び出すことができます.PIA / GATF検査室サービスチームは、印刷前と印刷後の両方で印刷できます。 PIA / GATFのすべてのインクおよび紙のテストは、業界標準の方法に従って実施されています）。
1.用紙が定位置にないか、用紙が二重になっている
理由1：スタックの高さが適切かどうか、高すぎる場合はおそらく1枚を超えます。 値が低すぎる場合は、給紙エラーとなります。
対処法：前面ベゼルの上部にスタックを3/16インチ（5 mm）に調整します。 ノズルを調整するために用紙の高さを設定します。
原因2：分離に吹きすぎて口の設定が低すぎます。
対処方法：吹き出し口を再調整してスタックの高さに合わせ、吹き出し圧力を下げてください。
原因3：ノズル機能が適切ではありません。
取り扱いについて： ①ノズルが汚れている場合は、清掃して清潔に保ちます。
②ノズルが磨耗している場合は交換する。
③古いプレスでは、給紙ヘッドの回転弁を清掃する必要があります。
④ノズルを調整する場合は、スタックの適切な高さにある一番上の用紙にのみ接触するように分離ノズルを調整します。 これは、吹き出された空気がまだ進行中のときに発生します。 ノズル面のストロークは紙面に平行でなければなりません。 。
⑤送られてくるノズルが後ろにある場合は、分離ノズルが紙を吸った直後の時間と合わせてください。 真空が最大になると、さまざまなノズルを使用するためにプリンタの操作マニュアルを参照してください。 用紙が変形または損傷した場合は、専用のノズルを使用してください。
原因4：切断時に用紙が張り付いています。
取り扱い：紙に空気を吸入し、紙が緩むように紙を緩めます。
原因5：用紙が静電気です。
取扱い： ①エアーチューブに空気イオンのエンタルピーを入れてください。エアーエンタルピーは毎年交換してください。
②装置室の湿度を3〜5％以上に保ちます（印刷室は通常50％±5％の相対湿度ですが、3〜5％では静電気が大幅に減少します）。
2.給紙がスムーズではありません。
原因1：上に分離された用紙が多すぎたり小さすぎたりすると、用紙の先端が波打ちして用紙が不均一になります。 取り扱い：紙の上を分離するのに十分な空気だけを使用してください。 用紙がつまっている場合は、用紙を再スタックしてロールオフすることをお勧めします。これは、より強い打撃を使用するよりも優れています。
理由2：フライホイールヘッドの回転バルブが清潔でない、ランナーの溝がほこり、油汚れや破片によってブロックされています。 このバルブは、ノズルの真空と吹き出しを制御します。 フロントフィードノズルの1つが他のものより速い場合、用紙が捻られ、給紙テーブルに給紙されたときに給紙が不均一になることがあります。
処置：ロータリバルブを洗浄する。
原因3：マウスピースが正しく位置合わせされていません。
対処法：マウスピースを滑らかにしてください。
3.印刷用紙に汚れがあります
原因：コンプレッサーが過熱しているか、または給油が不適切です。 過熱は不適切な潤滑油を使用する過失、または作動空気圧が高過ぎることによって引き起こされる可能性があります。 潤滑油は過熱により蒸発し、通常は圧縮機の過度の潤滑によって引き起こされるガス管を通過する際に冷却される。
処分方法：取扱説明書の補充給油に応じて、圧縮空気の圧力が適度になるように排気弁を調整し、補器の正しい洗剤および洗浄方法に従って、年2回コンプレッサーを洗い流してください指示。
4.給紙台上で歪んだり、詰まったりした
原因1：給紙ローラーが凹形、不均一、または滑らかすぎる。
対処方法：新しいゴムをホイールに取り付けます。 取扱説明書に従って給紙台を調整するときは、給紙ローラーのフロントフィードローラーを調整してください。
原因2：コンベアにフレアまたは小さな亀裂があるか、ベルトジョイントが緩んでいる。 このような問題は、用紙の端を傷つけたり、フロントギアの歪みや詰まりを引き起こす可能性があります。 対処法：ストラップを交換してください。
原因3：ボードが錆びていたり湿っています。
取り扱い：ダンボールを清潔に保つ。
原因4：用紙の先端が曲がっている、またはコーナーがエッジゲージに入りきず、斜行や詰まりが発生する。
対処法：用紙を再スタックして、用紙の前部と角部の問題を取り除きます（手の平坦化、平坦化）。
原因5：用紙またはコンベアベルトに静電気が蓄積する。
取扱い： ①市販の除電器を設置してください。
②相対湿度が低すぎる場合は、印刷室を加湿してください。
フロントゲージの異常（許可されていない）
原因1：プラテンと用紙の隙間が十分ではありません。
取り扱い：薄い用紙を印刷する場合は、厚さゲージを使用して、用紙が通過できる間隔を調整します。 厚さが0.25 mmを超える用紙の場合は、用紙の1.5倍の厚さに調整します。
原因2：プラテンと用紙の隙間が大きすぎるため、用紙がカールしたり、正面から跳ね返ったりします。
対処法：原因1の方法としてスペースを調整してください。
原因3：プレートの端にあるホイールが遅すぎるか、あまりにも遠すぎます。
対処方法：用紙の端に合わせてプレッシャーローラーの位置をフロントギア位置に再調整してください。 スチールまたは柔らかいブラシホイールを使用してください（ゴム製ホイールはありません）。
原因4：用紙の前端または後端に完全な直線がなく、前から後までの長さが変わる。 結果は、後輪の位置に似ています。
原因5：加圧ローラのグリッパ張力が不十分で、インクの粘度が高すぎるため、印刷用紙が噛み込み爪の中で滑り、フロントゲージが不正確になります。
取扱い： ①ジョーをきれいにして調整します。 印刷機は3ヶ月ごとに爪をきれいにして調整する必要があります。
②咬合パッドが損傷している場合は交換する必要があります。
③顎の平均値を確認し、必要に応じて圧力を上げる。
理由6：用紙の先端が湾曲している（内側または外側）。 この問題は、3点位置決めプレスでは発生しませんが、バイトワープまたは印刷用紙のフロントエンドを作成する多くのフロントエンド設計があります。 かみ傷は角度が異なるため、位置決めが悪く、フロントエンドの頭やシワやその他の問題が失われます。 取り扱い：用紙の先端の真直度を確認してください。 まっすぐでない場合は、用紙を再カットまたは交換する必要があります。 たとえば、不適切な用紙をカットするようにフロントブロックを調整するだけで、印刷される場合がありますが、印刷された用紙は印刷されます。 紙折り機や製本機に問題があります。
理由7：スイングアームまたは回転式のグリッパは、プラテンローラのグリッパと同期していません。 この状況は、機械の摩耗によって引き起こされるので、送りグリッパの軸は、移動の瞬間にプレスローラと一致できません。 爪を爪。
対処：部品を交換してください。
原因8：フィードローラのタイミングが間違っています。
対処法： ①給紙ローラーのタイミングを調整して、用紙があごに到達し、加圧ローラーが少しアーチされるようにします。
②フロントギアを調整すると、一部のプレスで、フロントギアを微調整して用紙の不均一を調整することができます。