アニロックスローラーの選び方と寿命を延ばすにはどうすればよいですか?知っておくべきヒント！

アニロックスローラーの選び方と寿命を延ばすにはどうすればよいですか?知っておくべきヒント！

アニロックス ローラーは、アニロックス インク転写ローラーとしても知られ、フレキソ印刷装置の最も重要なコンポーネントの 1 つであり、版に転写され、その後基材に転写されるインクの量を正確に制御するために使用されます。しかし、印刷時の使用方法を誤ると故障が発生しやすくなり、アニロックスローラーの寿命が短くなったり、印刷品質の安定性に影響を与えたりすることがあります。では、アニロックスローラーはどのように正しく使用し、メンテナンスすればよいのでしょうか?以下では、アニロックス ローラーの構造と種類、パラメータ、メンテナンスに関する推奨事項の 3 つのメンテナンス セクションを通じて、アニロックス ローラーについて詳しく説明します。-

アニロックスローラーの構造と種類

アニロックスローラー本体の表面構造は、主にメッシュキャビティとメッシュ壁の 2 つの部分で構成されます。アニロックスローラーの構造構成は、主にローラー芯金、基材、表面コーティングから構成されます。このうち、電気めっき銅は、パターン付きローラーのメッシュキャビティとメッシュ壁を作成するための基礎となるベース材料として一般的に使用されます。表面コーティングには金属クロムまたはセラミックが使用され、主にアニロックス ローラーの耐摩耗性を向上させ、ベースの銅層の溶剤腐食を防ぎます。

アニロックス ローラーの表面コーティングの違いにより、金属クロム-メッキのアニロックス ローラーとセラミックのアニロックス ローラーに分類できます。彫刻精度、耐刷性、インク転写離型性の点ではセラミックアニロックスロールの方が優れているため、企業ではセラミックアニロックスロールを使用することが多くなる傾向にあります。

アニロックスローラーのパラメータ

アニロックスローラーの役割は、文字や画像が印刷された版にインキを定量的かつ均一に転写することです。アニロックス ローラーがインクを定量的、均一、正確に転写できるかどうかは、そのパラメーターに依存します。

01

ウェブ穴の形状

メッシュ穴の形状としては、四角錐、四角台、六角台、スパイラル状等が挙げられる。現在、ほとんどの四角形の円錐形のメッシュ穴は金属アニロックス ローラー上にあり、電子彫刻技術を使用して完成されています。ほとんどの六角形の円筒状メッシュ穴はセラミック アニロックス ローラーにあり、レーザー彫刻によって作成されます。四面錐形キャビティと比較して、六角錐形メッシュ キャビティは、より多くのインクを保存し、インクの転写と放出のパフォーマンスが向上するという特徴があります。

02

ネットワークケーブルの数を追加する

メッシュラインの数は、アニロックスローラーの軸方向に沿った単位長さ当たりのキャビティの数であり、インチ当たりのライン（lpiとしてl/インチ）またはセンチメートル当たりのライン（l/cm）で測定される。スクリーン線数は、印刷された画像や文字の鮮明さに直接対応するわけではありませんが、印刷された画像や文字の品質には影響します。

03

配置角度

電子彫刻によるアニロックスローラーは彫刻刃の角度に応じて30度、45度、60度のメッシュ穴を彫刻することができますが、レーザー彫刻では通常60度の規則的な6つの変形を持つメッシュ穴が作成されます。

04

メッシュの開口部、深さ、開口部

キャビティ開口部とは、キャビティの表面開口部の幅を指し、通常は b で表されます。ネストの深さはキャビティの深さを指し、通常は H で表されます。キャビティの開口度は、キャビティの開口部 (b) に対するキャビティの深さ (H) の割合を指し、通常は 23% ～ 33% の間です。

05

ネットの穴は容量を保持します

キャビティ容積とは、アニロックス ローラーの単位表面積あたりに保持できるインクの総量を指し、BCM/平方インチ (B-Billion; C-Cubic; M-Micro) で測定されます。

アニロックスローラーのメンテナンスに関する推奨事項

十分な色濃度を達成し、各連続印刷で同じ印刷効果を再現することは、フレキソ印刷会社の共通の目標です。毎日同じアニロックスローラーを使用することで、色合わせ時間を大幅に短縮できます。その中心となるのは標準化された印刷プロセスであり、包括的なクリーニングとメンテナンスのメカニズムはこのプロセスに不可欠な部分です。お客様のニーズに合わせたメンテナンス計画の作成に労力を投資し、それに厳密に従うことで、時間、コスト、労力を大幅に節約できます。アニロックス ローラーのメンテナンスに関する次の専門家のアドバイスは、問題を解決するのに役立ちます。

01

受領時の検査

アニロックス ローラーの梱包箱/木枠が輸送中に損傷していないか確認してください。明らかな損傷が見つかった場合は、責任を明確にするために直ちに運送業者に連絡してください。

02

慎重に扱ってください

ローラーをパッケージから取り出し、検査のために開封します。必ず慎重に扱ってください。へこみ、くぼみ、または傷があると、彫刻されたメッシュ穴が損傷し、印刷品質に影響を与える可能性があります。

03

適切な保護

アニロックス ローラーは常に手で扱うか、持ち上げ装置を使用してください。ドラッグは固く禁止されています。アイドル状態のときは、偶発的な損傷を防ぐために保護カバーで覆ってください。

04

動的メンテナンス

印刷中に機械が一時的に停止した場合は、インクの経路を維持し、インクが乾燥してキャビティ内にかさぶたが形成されるのを防ぐためにアニロックス ローラーを回転させる必要があります。

05

スクレーパー動作基準

色を変更するときは、インクの蓄積を防ぐために、スクレーパーとローラー表面の接触を解除してください。スクレーパーシステムをご使用の際は、金属粉によるアニロックスローラー表面の傷防止のため、必ずフィルターやマグネットを設置してください。

06

毎日掃除してください

理想的には、各バッチの印刷が終了した直後にローラー表面を清掃する必要があります。オペレーターは毎日の清掃習慣を身に付ける必要があります。一般にセラミックローラーにはステンレスブラシが使用されており、真鍮ブラシの使用は禁止されています。お手入れの際は、外周に沿って優しくブラッシングし、専用の洗浄剤をご使用ください。

07

pHレベルの制御

強酸や強アルカリ性の洗浄剤はセラミック層の泡立ちや剥離の原因となりますので使用しないでください。洗浄剤のpH値は6.5〜11.8の範囲内に管理してください。

08

材料の適合性

アルミニウム-ベースのローラー コアは腐食しやすいため、強力な溶剤を避け、穏やかな化学的または機械的洗浄が必要です。

09

スリーブ専用のメンテナンス

アニロックス ローラー スリーブは、内側のボアと両端を清潔に保ち、乾いたインクが付着しないようにするために、「アルミニウム安全」クリーナーを使用する必要があります。化学溶剤が内部の複合層に接触するのを防ぐために（セラミック層が剥がれる可能性があります）、洗浄中に保護エンドカバーを着用する必要があります。化学浸漬洗浄中は、温度が 120 度 (49 度) を超えてはなりません。

10

最後の仕上げ

洗浄後はよくすすぎ、ローラーの表面と両端が完全に乾いていることを確認してから、アルコールワイプまたは専用の表面クリーナーで残留物を取り除きます。乾燥に圧縮空気を使用する場合は、空気源にオイルが含まれていないことを確認してください。-

上記の推奨事項は、アニロックス ローラーの耐用年数と性能の安定性を延長し、プロセスの最適化を通じてコストを削減し効率を向上させることを目的とした、アニロックス ローラーのメンテナンス システムを構築するための基本的な枠組みを形成します。同時に、オペレーターが適切な洗浄および操作手順を確実に習得し、二重のリスク認識を確立するために、専門的な従業員トレーニングを同時に実施することをお勧めします。各印刷会社は、徹底的な洗浄および検査装置を備えたアニロックスローラー専用のオフラインメンテナンスエリアを確立し、定期的なメンテナンスの仕組みを確立することをお勧めします。